一种钨镍合金旋锻设备制造技术

本实用新型专利技术涉及旋锻设备技术领域，尤其涉及一种钨镍合金旋锻设备，解决了现有技术中人工手动推送工件不够均匀，工件容易受移动速度的影响，对工件成品后的质量产生一定影响的问题。一种钨镍合金旋锻设备，包括旋锻机本体和连接箱，所述连接箱的顶部设置有固定装置，所述固定装置包括固定架，所述固定架的底端和连接箱固定连接，所述连接箱的顶部转动连接有套杆，所述套杆的顶部螺纹插设有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端固定连接有滑块，所述滑块的两侧均和固定架滑动连接。本实用新型专利技术通过设置固定装置，方便对工件进行限制固定，使工件进到旋锻机本体后的加工更加精细，进而更加方便使用，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。

A tungsten nickel alloy rotary forging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钨镍合金旋锻设备


[0001]本技术涉及旋锻设备
，尤其涉及一种钨镍合金旋锻设备。

技术介绍

[0002]旋转锻造，又称径向锻造，是长轴类轧件成形工艺。以高频率的径向往复运动打击工件，工件作旋转与轴向移动，在锤头的打击下工件实现径向压缩、长度延伸变形。广泛应用于汽车、拖拉机、机床、机车等各种机器的台阶轴生产，旋锻是指将锤头安装在围绕工件旋转的圆盘上，即锤头在围绕工件旋转的同时打击工件，使工件产生塑性变形的锻造方法，通常是打击棒料，使截面积变小。
[0003]传统的旋锻设备在使用的时候需要将工件插入旋锻机中，然后手动扶持工件并且对工件施加向内部移动的作用力，从而使工件在锻造的过程中进行移动，达到旋锻的目的，但是人工手动推送工件不够均匀，工件容易受移动速度的影响，对工件成品后的质量产生一定影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钨镍合金旋锻设备，解决了现有技术中人工手动推送工件不够均匀，工件容易受移动速度的影响，对工件成品后的质量产生一定影响的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钨镍合金旋锻设备，包括旋锻机本体和连接箱，所述连接箱的顶部设置有固定装置，所述固定装置包括固定架，所述固定架的底端和连接箱固定连接，所述连接箱的顶部转动连接有套杆，所述套杆的顶部螺纹插设有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端固定连接有滑块，所述滑块的两侧均和固定架滑动连接，所述滑块的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有两个三角卡盘，两个所述三角卡盘的顶部固定安装有顶杆，所述滑块的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端口固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面转动贯穿滑块，所述第一螺杆的表面和滑杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述套杆的表面固定安装有转把，所述套杆和转把位于固定架的底部。
[0008]优选的，所述顶杆的顶部开设有三角凹槽。
[0009]优选的，所述固定架的表面开设有圆孔，所述第二螺杆的表面贯穿第二螺杆。
[0010]优选的，所述连接箱的底部设置有辅助装置，所述辅助装置包括四个立杆，四个立杆的顶端均和连接箱固定连接，所述立杆的底端固定安装有移动轮，所述连接箱的侧壁固定安装有两个限位杆，所述连接箱的侧壁活动贯穿有两个螺栓，所述旋锻机本体的侧壁开设有和螺栓尺寸相适配的螺纹孔，所述旋锻机本体的侧壁开设有和限位杆尺寸相适配的限位孔。
[0011]优选的，所述连接箱的顶部开设有容纳槽，容纳槽的内部设置有收集盒。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]使用中将连接箱移动至旋锻机本体的侧壁上，然后将工件插入滑杆表面的两个三
角卡盘的内部，利用两个三角卡盘对工件进行固定，此时启动电机，电机带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动的时候带动滑杆进行移动，从而使滑杆上的两个三角卡盘进行移动，同时会带动三角卡盘内部的工件进行移动，从而将工件均匀的推送至旋锻机本体的内部，使工件加工更加精密，当工件尺寸较大，三角卡盘不方便进行使用的时候，可以将工件直接放在顶杆的顶部，利用顶杆顶部的三角凹槽对工件进行限制，使工件与旋锻机本体的进料口相互平齐，此时利用转把转动套杆，套杆转动的时候会带动第二螺杆进行移动，从而使滑块在竖直方向上移动，将顶杆顶部的工件调整至与旋锻机本体进料口同轴的位置上，然后手动直接推动工件进入旋锻机本体得到进料口，利用顶杆进行限制，避免在推送的时候工件发生歪斜，导致工件在内部加工变形的情况。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]旋锻机本体在使用的时候有时候不需要使用固定装置，此时需要对固定装置进行拆卸，因此需要方便对连接箱进行安装和拆卸，安装的时候利用立杆和立杆底部的移动轮进行移动，使连接箱侧壁的限位杆对准旋锻机本体侧壁的限位孔插入进去，从而实现初步限制的目的，避免螺栓和螺纹孔之间不方便对准的现象，之后直接利用螺栓进一步对连接箱和旋锻机本体进行固定，完成安装工作，拆卸的时候直接拧松螺栓即可，连接箱顶部的收集盒方便收集旋锻过程中的废料，进行统一处理，避免污染工作环境，通过设置辅助装置，方便对连接箱进行安装和拆卸，进而方便进行使用，增加装置的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术辅助装置结构示意图；
[0019]图3为本技术固定装置结构示意图。
[0020]图中：1、旋锻机本体；2、连接箱；3、固定装置；31、顶杆；32、三角卡盘；33、电机；34、第一螺杆；35、套杆；36、滑块；37、第二螺杆；38、固定架；39、滑杆；4、辅助装置；41、收集盒；42、限位杆；43、螺栓；44、立杆；45、移动轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种钨镍合金旋锻设备，包括旋锻机本体1和连接箱2，连接箱2的顶部设置有固定装置3，固定装置3包括固定架38，固定架38的底端和连接箱2固定连接，连接箱2的顶部转动连接有套杆35，套杆35的顶部螺纹插设有第二螺杆37，第二螺杆37的顶端固定连接有滑块36，滑块36的两侧均和固定架38滑动连接，滑块36的顶部滑动连接有滑杆39，滑杆39的顶部固定安装有两个三角卡盘32，两个三角卡盘32的顶部固定安装有顶杆31，滑块
36的内部固定安装有电机33，电机33的输出轴端口固定连接有第一螺杆34，第一螺杆34的表面转动贯穿滑块36，第一螺杆34的表面和滑杆39螺纹连接。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]使用中将连接箱2移动至旋锻机本体1的侧壁上，然后将工件插入滑杆39表面的两个三角卡盘32的内部，利用两个三角卡盘32对工件进行固定，此时启动电机33，电机33带动第一螺杆34进行转动，第一螺杆34转动的时候带动滑杆39进行移动，从而使滑杆39上的两个三角卡盘32进行移动，同时会带动三角卡盘32内部的工件进行移动，从而将工件均匀的推送至旋锻机本体1的内部，使工件加工更加精密，当工件尺寸较大，三角卡盘32不方便进行使用的时候，可以将工件直接放在顶杆31的顶部，利用顶杆31顶部的三角凹槽对工件进行限制，使工件与旋锻机本体1的进料口相互平齐，此时利用转把转动套杆35，套杆35转动的时候会带动第二螺杆37进行移动，从而使滑块36在竖直方向上移动，将顶杆31顶部的工件调整至与旋锻机本体1进料口同轴的位置上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨镍合金旋锻设备，包括旋锻机本体(1)和连接箱(2)，其特征在于，所述连接箱(2)的顶部设置有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括固定架(38)，所述固定架(38)的底端和连接箱(2)固定连接，所述连接箱(2)的顶部转动连接有套杆(35)，所述套杆(35)的顶部螺纹插设有第二螺杆(37)，所述第二螺杆(37)的顶端固定连接有滑块(36)，所述滑块(36)的两侧均和固定架(38)滑动连接，所述滑块(36)的顶部滑动连接有滑杆(39)，所述滑杆(39)的顶部固定安装有两个三角卡盘(32)，两个所述三角卡盘(32)的顶部固定安装有顶杆(31)，所述滑块(36)的内部固定安装有电机(33)，所述电机(33)的输出轴端口固定连接有第一螺杆(34)，所述第一螺杆(34)的表面转动贯穿滑块(36)，所述第一螺杆(34)的表面和滑杆(39)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种钨镍合金旋锻设备，其特征在于，所述套杆(35)的表面固定安装有转把，所述套杆(35)和转...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴燕斌，陈锦，王铁军，蔡静，刘健，吴天朋，
申请(专利权)人：安泰核原新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：