一种自动调节温度合成聚羧酸保坍剂母液生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调节温度合成聚羧酸保坍剂母液生产用反应釜，包括反应釜主体、加热层和承载板，所述反应釜主体的顶部安装有顶盖，所述反应釜主体的内部嵌合安装有加热层；所述加热层的内部安装有PTC加热器，所述反应釜主体的外表面安装有进水管，所述进水管的另一端延伸进加热层的内部，所述加热层的底部贯穿安装有排水管，所述顶盖的内壁安装有第一温度传感器。本实用新型专利技术通过安装有加热层、PTC加热器、第一温度传感器、第二温度传感器，当第一温度传感器和第二温度传感器检测到反应釜主体内的温度不适合聚羧酸反应时，PTC加热器启动，然后对加热层内的水进行加热，再将加热时产生的热量传递给反应釜主体，从而达到调节温度的目的。调节温度的目的。调节温度的目的。

A reaction kettle for the production of polycarboxylic acid slump retaining agent mother liquor with automatic temperature regulation

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节温度合成聚羧酸保坍剂母液生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种自动调节温度合成聚羧酸保坍剂母液生产用反应釜。

技术介绍

[0002]聚羧酸保坍剂是为了解决聚羧酸减水剂在复配过程中出现混凝土初始离析，后期坍塌加速等问题的产品，在生产合成聚羧酸保坍剂母液时，通常需要搭配多种材料进行混合反应，然后搅拌溶解，再升高反应釜内的温度，最后合成聚羧酸保坍剂母液。
[0003]现有的反应釜存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN209828979U公开了一种化工生产用反应釜，包括釜体、搅拌装置、清洗机构和泄压机构，釜体的顶端设有进料管，釜体的底端分别设有出料管和排水管，清洗机构包括冲洗组件和水循环组件，冲洗组件包括固定杆和两个调节单元，水循环组件包括循环槽、第一滤网、第二滤网、输液泵、加压装置和连接管，泄压机构包括泄压管、滑块、弹簧、套筒、排气管和空气净化装置，该化工生产用反应釜中，通过调节喷头的喷射角度，可以对釜体的内壁全面的清洗，清洗高效可靠，清洗后的水循环利用，减少水资源的消耗，水循环组件维护便捷，通过泄压机构，釜体自动泄压，并且对排出气体净化处理，气体排放安全可靠，降低了釜体存在的安全隐患，提高了反应釜的实用性。
[0005]然而，上述公开文献的反应釜装置仅仅只是通过对排出的气体做净化处理来提高反应釜的实用性，并没有考虑到在合成聚羧酸保坍剂母液的过程中对温度有一定的要求，且现有的反应釜并不能根据实际需要而进行温度调节，并不能满足生产需求。
[0006]有鉴于此，有必要研究出一种带有自动调节温度功能的反应釜，进而通过在合成聚羧酸保坍剂母液的过程中通过对温度的控制来提高生产的速率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种自动调节温度合成聚羧酸保坍剂母液生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的反应釜装置并不能调节温度的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动调节温度合成聚羧酸保坍剂母液生产用反应釜，包括反应釜主体、加热层和承载板，所述反应釜主体的顶部安装有顶盖，所述反应釜主体的内部嵌合安装有加热层，且加热层为中空结构；
[0009]所述加热层的内部安装有PTC加热器，所述反应釜主体的外表面安装有进水管，且进水管的一端嵌合安装有盖帽，所述进水管的另一端延伸进加热层的内部，所述加热层的底部贯穿安装有排水管，且排水管的外表面安装有第二电子阀门，所述第二电子阀门位于反应釜主体的外部，所述顶盖的内壁安装有第一温度传感器，且第一温度传感器与PTC加热器之间电性连接；
[0010]所述反应釜主体的外表面安装有承载板，且承载板位于进水管的下方。
[0011]优选的，所述承载板的顶部安装有储药箱，所述加热层的内表面安装有储料盒，且
储料盒的内部贯穿设有长条形槽口，所述储药箱的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有输水管，且输水管的一端贯穿顶盖的内部延伸进储料盒的内部，所述储料盒的底部贯穿安装有均匀布置的出药管，且出药管的尾端呈尖锥状。
[0012]优选的，所述顶盖的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆位于加热层的内侧。
[0013]优选的，所述搅拌杆的底部内嵌安装有第二温度传感器，且第二温度传感器与PTC加热器之间电性连接，所述第二温度传感器的外表面安装有保护罩，且保护罩的顶部与搅拌杆的底部相连接。
[0014]优选的，所述顶盖的顶部安装有对称布置的进料管，所述伺服电机位于两组进料管的中间，所述进料管的内部嵌合安装有橡胶塞。
[0015]优选的，所述反应釜主体的底部安装有出料管，且出料管位于排水管的前方，所述反应釜主体的外表面安装有支撑件，且支撑件位于承载板的下方，所述出料管的外表面安装有第一电子阀门。
[0016]优选的，所述顶盖的顶部安装有进气管和排气管，且进气管和排气管分别位于两组进料管的侧前方，所述排气管的内部安装有单向阀。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过安装有加热层、PTC加热器、第一温度传感器、第二温度传感器、排水管和进水管，首先通过进水管向加热层内注入足量的水，在合成聚羧酸的过程中，当反应釜主体内的第一温度传感器和第二温度传感器检测到聚羧酸反应的温度过低时，此时PTC加热器开启，然后能够对加热层内部的水进行加热，然后将热量传递给反应釜主体内的聚羧酸，从而能够加快聚羧酸保坍剂母液的合成速率。
[0019]2、本技术通过安装有承载板、储药箱、出药管和储料盒，在合成聚羧酸保坍剂母液的过程中，往往需要加入多种其他原料并进行搅拌，事先向储药箱中注入足量的消泡剂，启动水泵，通过出水管将储药箱内的消泡剂输送进储料盒内，然后通过出药管滴落在反应釜内的聚羧酸原液中，从而起到消灭因搅拌而产生的泡沫的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的反应釜主体和顶盖的组装结构示意图；
[0022]图3为本技术的平面图；
[0023]图4为本技术的反应釜主体的剖视图。
[0024]图中：1、反应釜主体；101、顶盖；102、支撑件；103、出料管；2、加热层；201、PTC加热器；202、第一温度传感器；203、排水管；204、进水管；3、承载板；301、储药箱；302、储料盒；303、出药管；4、伺服电机；5、第二温度传感器；6、进料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图3，本技术提供的一种实施例：一种自动调节温度合成聚羧酸保坍剂母液生产用反应釜，包括加热层2和第二温度传感器5，反应釜主体1的顶部安装有顶盖101，反应釜主体1的内部嵌合安装有加热层2，且加热层2为中空结构，加热层2的内部安装有PTC加热器201，反应釜主体1的外表面安装有进水管204，且进水管204的一端嵌合安装有盖帽，进水管204的另一端延伸进加热层2的内部，加热层2的底部贯穿安装有排水管203，且排水管203的外表面安装有有第二电子阀门，第二电子阀门位于反应釜主体1的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节温度合成聚羧酸保坍剂母液生产用反应釜，包括反应釜主体(1)、加热层(2)和承载板(3)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶部安装有顶盖(101)，所述反应釜主体(1)的内部嵌合安装有加热层(2)，且加热层(2)为中空结构；所述加热层(2)的内部安装有PTC加热器(201)，所述反应釜主体(1)的外表面安装有进水管(204)，且进水管(204)的一端嵌合安装有盖帽，所述进水管(204)的另一端延伸进加热层(2)的内部，所述加热层(2)的底部贯穿安装有排水管(203)，且排水管(203)的外表面安装有第二电子阀门，所述第二电子阀门位于反应釜主体(1)的外部，所述顶盖(101)的内壁安装有第一温度传感器(202)，且第一温度传感器(202)与PTC加热器(201)之间电性连接，所述反应釜主体(1)的外表面安装有承载板(3)，且承载板(3)位于进水管(204)的下方；所述承载板(3)的顶部安装有储药箱(301)，所述加热层(2)的内表面安装有储料盒(302)，且储料盒(302)的内部贯穿设有长条形槽口，所述储药箱(301)的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有输水管，且输水管的一端贯穿顶盖(101)的内部延伸进储料盒(302)的内部，所述储料盒(302)的底部贯穿安装有均匀布置的出药管(303)，且出药管(303)的尾端呈尖锥状。2.根据权利要求1所述的一种自动调节温度合成聚羧...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德刚，廖国胜，彭晓源，童振虹，
申请(专利权)人：武汉同为建材有限公司，
类型：新型
国别省市：