一种硅油自动配料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种硅油自动配料设备。所述硅油自动配料设备，包括箱体；四个支撑组件，四个所述支撑组件的顶部分别固定连接于所述箱体底部的左侧和右侧；搅拌组件，所述搅拌组件的底部固定连接于所述箱体顶部的右侧；两个进料组件，两个所述进料组件的底部分别连通于所述箱体顶部的左侧和右侧。本实用新型专利技术提供的硅油自动配料设备通过搅拌组件中组件的配合使用下，使得配料设备在对原料进行混合的时候能够进行更加均匀的混合，进而保证了后续工作的进行，通过支撑组件中组件的配合使用下，使得配料设备能够更加的稳固，避免了外力的碰撞能够轻易的将设备撞倒的问题，为工作的有序进行提供一定的保障。行提供一定的保障。行提供一定的保障。

An automatic proportioning equipment for silicone oil

【技术实现步骤摘要】
一种硅油自动配料设备


[0001]本技术涉及硅油生产领域，尤其涉及一种硅油自动配料设备。

技术介绍

[0002]硅油，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]在硅油生产的过程中通常需要进行配料，配料需要将不同的原料进行量取然后再进行混合。
[0004]在现有的一些技术中，一部分自动配料设备在对原料进行混合的时候由于只有单一的搅拌杆对原料进行搅拌因此会出现混合不均的问题，进而导致后续的工作无法正常进行，并且现有的自动配料设备由于不具有稳定功能因此在受到外力的碰撞下可能导致配料设备出现倾倒的问题给配料工作带来不便。
[0005]因此，有必要提供一种硅油自动配料设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种硅油自动配料设备，解决了硅油自动配料设备混合不均和不具有稳定功能的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的硅油自动配料设备，包括箱体；
[0008]四个支撑组件，四个所述支撑组件的顶部分别固定连接于所述箱体底部的左侧和右侧；
[0009]搅拌组件，所述搅拌组件的底部固定连接于所述箱体顶部的右侧，所述搅拌组件包括电机箱，所述电机箱的底部固定连接于所述箱体顶部的右侧，所述电机箱内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述电机箱内壁的底部和箱体顶部的右侧面，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆周侧面的底部固定连接有第一镊型齿轮，所述第一搅拌杆的底部转动连接有防护箱；
[0010]两个进料组件，两个所述进料组件的底部分别连通于所述箱体顶部的左侧和右侧；
[0011]控制装置，所述控制装置的底部固定连接于所述箱体的顶部。
[0012]优选的，所述防护箱的底部固定连接于所述箱体内壁的底部，所述第一镊型齿轮的底部啮合有第二镊型齿轮，所述第二镊型齿轮的左侧固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的左侧贯穿所述防护箱内壁的左侧且延伸至防护箱的左侧，所述第二搅拌杆的左侧转动连接于所述箱体内壁左侧的底部。
[0013]优选的，所述支撑组件包括带槽杆，所述带槽杆的顶部固定连接于所述箱体底部右侧的前侧，所述带槽杆周侧面的底部套设有固定环，所述固定环的左侧和右侧均固定连接有固定支架，所述固定环正面的顶部固定连接有辅助板，所述辅助板背面的顶部固定连
接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的背面固定连接有按压板。
[0014]优选的，所述按压板背面的顶部固定连接有卡杆，所述卡杆的背面贯穿所述带槽杆正面的底部且延伸至带槽杆内壁前侧的底部。
[0015]优选的，所述按压板背面的中部转动连接有连接块，所述连接块的背面固定连接于所述固定环正面的顶部。
[0016]优选的，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗的底部连通于所述箱体顶部的右侧，所述进料斗的右侧设置有计量装置，所述进料斗的右侧设置有阀门。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的硅油自动配料设备具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种硅油自动配料设备，通过搅拌组件中组件的配合使用下，使得配料设备在对原料进行混合的时候能够进行更加均匀的混合，进而保证了后续工作的进行，通过支撑组件中组件的配合使用下，使得配料设备能够更加的稳固，避免了外力的碰撞能够轻易的将设备撞倒的问题，为工作的有序进行提供一定的保障。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的硅油自动配料设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示带槽杆右侧的结构示意图；
[0021]图3为图1所示A处的结构示意图。
[0022]图中标号：1、箱体；2、支撑组件；3、搅拌组件；4、进料组件；5、控制装置；21、带槽杆；22、固定环；23、固定支架；24、辅助板；25、辅助弹簧；26、按压板；27、卡杆；28、连接块；31、电机箱；32、驱动电机；33、第一搅拌杆；34、第一镊型齿轮；35、防护箱；36、第二镊型齿轮；37、第二搅拌杆；41、进料斗；42、计量装置；43、阀门。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的硅油自动配料设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示带槽杆右侧的结构示意图；图3为图1所示A处的结构示意图。硅油自动配料设备包括箱体1；
[0025]四个支撑组件2，四个支撑组件2的顶部分别固定连接于箱体1底部的左侧和右侧；
[0026]搅拌组件3，搅拌组件3的底部固定连接于箱体1顶部的右侧，搅拌组件3包括电机箱31，电机箱31的底部固定连接于箱体1顶部的右侧，电机箱31内壁的底部固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴贯穿电机箱31内壁的底部和箱体1顶部的右侧面，驱动电机32的输出轴固定连接有第一搅拌杆33，第一搅拌杆33周侧面的底部固定连接有第一镊型齿轮34，第一搅拌杆33的底部转动连接有防护箱35；
[0027]两个进料组件4，两个进料组件4的底部分别连通于箱体1顶部的左侧和右侧；
[0028]控制装置5，控制装置5的底部固定连接于箱体1的顶部。
[0029]防护箱35的底部固定连接于箱体1内壁的底部，第一镊型齿轮34的底部啮合有第二镊型齿轮36，第二镊型齿轮36的左侧固定连接有第二搅拌杆37，第二搅拌杆37的左侧贯穿防护箱35内壁的左侧且延伸至防护箱35的左侧，第二搅拌杆37的左侧转动连接于箱体1内壁左侧的底部。
[0030]支撑组件2包括带槽杆21，带槽杆21的顶部固定连接于箱体1底部右侧的前侧，带槽杆21周侧面的底部套设有固定环22，固定环22的左侧和右侧均固定连接有固定支架23，固定环22正面的顶部固定连接有辅助板24，辅助板24背面的顶部固定连接有辅助弹簧25，辅助弹簧25的背面固定连接有按压板26。
[0031]按压板26背面的顶部固定连接有卡杆27，卡杆27的背面贯穿带槽杆21正面的底部且延伸至带槽杆21内壁前侧的底部。
[0032]按压板26背面的中部转动连接有连接块28，连接块28的背面固定连接于固定环22正面的顶部。
[0033]进料组件4包括进料斗41，进料斗41的底部连通于箱体1顶部的右侧，进料斗41的右侧设置有计量装置42，进料斗41的右侧设置有阀门43，计量装置42和控制装置5均外接有电源，箱体1的底部设置有出料口且出料口上设置有控制阀，驱动电机32为三相异步电机且外接有电源，带槽杆21的正面开设有若干个与卡杆27相匹配的卡槽。
[0034]本技术提供的硅油自动配料设备的工作原理如下：
[0035]第一步：首先将原料放置到进料斗41中通过计量装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油自动配料设备，其特征在于：包括箱体(1)；四个支撑组件(2)，四个所述支撑组件(2)的顶部分别固定连接于所述箱体(1)底部的左侧和右侧；搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)的底部固定连接于所述箱体(1)顶部的右侧，所述搅拌组件(3)包括电机箱(31)，所述电机箱(31)的底部固定连接于所述箱体(1)顶部的右侧，所述电机箱(31)内壁的底部固定连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴贯穿所述电机箱(31)内壁的底部和箱体(1)顶部的右侧面，所述驱动电机(32)的输出轴固定连接有第一搅拌杆(33)，所述第一搅拌杆(33)周侧面的底部固定连接有第一镊型齿轮(34)，所述第一搅拌杆(33)的底部转动连接有防护箱(35)；两个进料组件(4)，两个所述进料组件(4)的底部分别连通于所述箱体(1)顶部的左侧和右侧；控制装置(5)，所述控制装置(5)的底部固定连接于所述箱体(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的硅油自动配料设备，其特征在于，所述防护箱(35)的底部固定连接于所述箱体(1)内壁的底部，所述第一镊型齿轮(34)的底部啮合有第二镊型齿轮(36)，所述第二镊型齿轮(36)的左侧固定连接有第二搅拌杆(37)，所述第二搅拌杆(37)的左侧贯穿所述防护箱(35)内壁的左侧且延伸至防护箱(35)的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小均，
申请(专利权)人：浙江创基有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：