一种薄壁类零件的磨削工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄壁类零件的磨削工具，所述薄壁零件为两端开口的中空锥体，具有一个呈截顶圆锥体结构的内孔，且该内孔第一端口直径大于第二端口直径，其特征在于，包括：磨用芯轴，与薄壁零件的内孔形状及尺寸相匹配，所述薄壁零件通过第一端口套设在该磨用芯轴上，所述磨用芯轴靠近薄壁零件的第二端口的一端设有螺纹；螺母，其与磨用芯轴的螺纹端连接；垫片，套设在磨用芯轴上，且设置在薄壁零件的第二端口和螺母之间；由于螺母压在垫片上，通过旋转螺母，可使薄壁零件固定卡在磨用芯轴上。本实用新型专利技术公开的磨削工具，具有结构简单，操作方便，且定位准确，提高磨削效率，降低人工成本。成本。成本。

A grinding tool for thin-walled parts

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁类零件的磨削工具


[0001]本技术属于机械加工领域，特别涉及一种薄壁类零件的磨削工具。

技术介绍

[0002]薄壁类零件具有质量轻、节约材料、结构紧凑等特点，在航空、汽车、机械等个工业部门得到了广泛的应用。但薄壁类零件其刚性差、强度弱，在加工中变形难以控制，同时还会产生切削振动，使零件的机械加工质量难以保证。特别是在加工Φ76(0/
‑
0.1)这档外圆和肩胛面时，为了满足图纸尺寸和表面光洁度(Ra＝0.8)的要求，由于这个外圆面是运动部件的接触面，如果达不到图纸要求，会直接影响零件的运动性能，所以必须要采用外圆磨床精磨这档外圆。由于是薄壁零件，单边的厚度小于2mm，无法直接夹持或两顶针的方式磨削加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种薄壁类零件的磨削工具，使用此磨削工具可以使外圆磨床能够采用两顶针的方式对薄壁类零件进行精加工，确保薄壁类零件能够满足图纸尺寸和表面光洁度的要求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种薄壁类零件的磨削工具，所述薄壁零件为两端开口的中空锥体，具有一个呈截顶圆锥体结构的内孔，且该内孔第一端口直径大于第二端口直径，其特征在于，包括：磨用芯轴，与薄壁零件的内孔形状及尺寸相匹配，所述薄壁零件通过第一端口套设在该磨用芯轴上，所述磨用芯轴靠近薄壁零件的第二端口的一端设有螺纹；螺母，其与磨用芯轴的螺纹端连接；垫片，套设在磨用芯轴上，且设置在薄壁零件的第二端口和螺母之间；由于螺母压在垫片上，通过旋转螺母，可使薄壁零件固定卡在磨用芯轴上。<br/>[0005]优选地，所述磨用芯轴包括依次连接的固定柱、支撑锥、连接柱和螺纹柱；所述支撑锥为截顶圆锥体结构，其截顶一端的直径小于另一端的底端直径；所述固定柱与支撑锥的底端连接；所述连接柱的一端与支撑锥的截顶一端连接，另一端与螺纹柱连接。
[0006]优选地，所述连接柱的直径小于所述支撑锥截顶一端的直径，用于卡住垫片。
[0007]优选地，所述螺纹柱的直径小于支撑锥截顶一端的直径且大于连接柱的直径。
[0008]优选地，所述固定柱、支撑锥、连接柱和螺纹柱一体化成型设计。
[0009]优选地，所述垫片的结构为空心的圆环，所述垫片的圆环空心直径与连接柱的直径相匹配，且所述垫片外圆环的直径大于薄壁零件的第二端口的直径。
[0010]优选地，所述支撑锥的外圆锥面与薄壁零件的内孔锥面是通过同一台设备上采用同一把刀具和同一条程序加工成形，以确保支撑锥的外圆锥面与薄壁零件的内孔锥面锥度一致。
[0011]优选地，所述固定柱未与支撑锥连接的一端中心开设有第一顶针孔；所述螺纹柱未与连接柱连接的一端中心开设有第二顶针孔。
[0012]优选地，所述第一顶针孔和第二顶针孔同心设置。
[0013]优选地，所述第一顶针孔和第二顶针孔分别与外圆磨床两侧的旋转轴连接。
[0014]综上所述，与现有技术相比，本技术提供的薄壁类零件的磨削工具，具有如下有益效果：由于在所述磨用芯轴的外圆锥面与薄壁零件的内孔锥面的锥度相匹配，可以实现对薄壁零件的快速定位。使用螺母进行固定后的薄壁零件即可以对其外圆及肩胛面进行加工处理。本技术公开的磨削工具，具有结构简单，操作方便，且定位准确，提高磨削效率，降低人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的薄壁类零件的磨削工具的使用结构示意图；
[0016]图2为本技术的薄壁类零件的磨削工具的磨用芯轴示意图。
具体实施方式
[0017]以下将结合本技术实施例中的附图1～附图2，对本技术实施例中的技术方案、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。
[0018]需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0019]需要说明的是，在本技术中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]本技术提供了一种薄壁类零件的磨削工具，如图1所示，所述薄壁零件4为两端开口的中空锥体，具有一个呈截顶圆锥体结构的内孔，且该内孔的第一端口直径大于第二端口直径；该磨削工具包括：磨用芯轴1，与薄壁零件4的内孔形状及尺寸相匹配，所述薄壁零件4通过第一端口套设在该磨用芯轴1上，该磨用芯轴1靠近薄壁零件4的第二端口的一端设有螺纹；螺母2，其与磨用芯轴1的螺纹端连接；垫片3，套设在磨用芯轴1上，且设置在薄壁零件4的第二端口和螺母2之间；由于螺母2压在垫片3上，通过旋转螺母2，可使薄壁零件4固定卡在磨用芯轴1上；进一步，将磨用芯轴1的两端与外圆磨床的旋转轴连接，旋转轴转动时可带动磨用芯轴1和薄壁零件4同步转动，进而磨削薄壁零件4的外圆及肩胛面。
[0021]其中，如图2所示，所述磨用芯轴1包括依次连接的固定柱101、支撑锥102、连接柱103和螺纹柱104；所述支撑锥102为截顶圆锥体结构，其截顶一端的直径小于另一端的底端直径；所述固定柱101与支撑锥102的底端连接；所述连接柱103的一端与支撑锥102的截顶一端连接，另一端与螺纹柱104连接；所述连接柱103的直径小于所述支撑锥102截顶一端的直径，一方面用于卡住垫片3，另一方面，若连接柱103的直径大于支撑锥102截顶一端，则薄
壁零件4的第二端口无法通过所述连接柱103，导致薄壁零件4的内孔锥面无法与支撑锥102的外圆锥面贴合；同样地，所述螺纹柱104的直径小于支撑锥102截顶一端的直径且大于连接柱103的直径，使薄壁零件4的第二端口能够依次通过螺纹柱104和连接柱103套设在支撑锥102上；同时螺纹柱104的直径大于连接柱103的直径使螺母2与螺纹柱104连接时，螺母2可以通过垫片3抵住薄壁零件4的第二端口，有效防止薄壁零件4在磨削加工时从支撑锥102上脱落；所述固定柱101、支撑锥102、连接柱103和螺纹柱104一体化成型设计。
[0022]其中，所述垫片3的结构为空心的圆环，所述垫片3的圆环空心直径与连接柱103的直径相匹配，所述垫片3外圆环的直径大于薄壁零件4的第二端口的直径；当垫片3卡在连接柱103上时，垫片3的外圆环部分与薄壁零件4的第二端口相接触，防止薄壁零件4的第二端口直接与螺母2刚性接触，损坏薄壁零件4的表面光洁度。
[0023]进一步地，如图1所示，所述支撑锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁类零件的磨削工具，薄壁零件(4)为两端开口的中空锥体，具有一个呈截顶圆锥体结构的内孔，且该内孔第一端口直径大于第二端口直径，其特征在于，包括：磨用芯轴(1)，与薄壁零件(4)的内孔形状及尺寸相匹配，所述薄壁零件(4)通过第一端口套设在该磨用芯轴(1)上，所述磨用芯轴(1)靠近薄壁零件(4)的第二端口的一端设有螺纹；螺母(2)，其与磨用芯轴(1)的螺纹端连接；垫片(3)，套设在磨用芯轴(1)上，且设置在薄壁零件(4)的第二端口和螺母(2)之间；由于螺母(2)压在垫片(3)上，通过旋转螺母(2)，可使薄壁零件(4)固定卡在磨用芯轴(1)上。2.如权利要求1所述的薄壁类零件的磨削工具，其特征在于，所述磨用芯轴(1)包括依次连接的固定柱(101)、支撑锥(102)、连接柱(103)和螺纹柱(104)；所述支撑锥(102)为截顶圆锥体结构，其截顶一端的直径小于另一端的底端直径；所述固定柱(101)与支撑锥(102)的底端连接；所述连接柱(103)的一端与支撑锥(102)的截顶一端连接，另一端与螺纹柱(104)连接。3.如权利要求2所述的薄壁类零件的磨削工具，其特征在于，所述连接柱(103)的直径小于所述支撑锥(102)截顶一端的直径，用于卡住垫片(3)。4.如权利要求2所述的薄壁类零件的磨削工具，其特征在于，所述螺纹柱(104...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志刚，杨春，王云，
申请(专利权)人：上海沪东造船油嘴油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：