发电机组启停耐久测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种发电机组启停耐久测试装置，包括发电机组、电磁气阀、PLC可编程控制器，所述发电机组上设置测试工装组，所述测试工装组靠近发电机组的一端设置控制面板，所述控制面试上设置按钮，所述控制面板与发电机组电连接，所述测试工装组远离发电机组的一端设置多个气缸，所述气缸与电磁气阀电连接，气缸前段的伸缩部通过电磁气阀的控制进行伸长、收缩，伸长时能够触碰控制面板上的按钮，产生相应的动作信号，所述电磁气阀与PLC可编程控制器电连接。本实用新型专利技术能够代替试验员自动进行发电机的启停耐久测试，提高了试验数据的准确性，降低了测试的成本，避免了人力的浪费。避免了人力的浪费。避免了人力的浪费。

Generator set start stop durability test device

【技术实现步骤摘要】
发电机组启停耐久测试装置


[0001]本技术涉及一种发电机
，特别涉及一种发电机组启停耐久测试装置。

技术介绍

[0002]目前，通过控制面板进行控制的发电机组启停耐久试验，通常采用的是最原始的试验方式，就是找一个试验员来，首先告诉他控制面板上哪个是启动键，哪个是停止键；然后再告知他启动需多少时间，运行需多少时间，停止休息后又要多少时间开始下一个循环，并记录启动次数等等；但是这样的试验方式会带来以下几个问题：
[0003]1）长时间耐久试验，对试验员的精力本身是一个严峻的考验，另长期在噪声环境中，试验人员也很容易疲劳(即使是试验员本身也带了防护装置的，也不能完全避免)。
[0004]2）试验员出现疲劳后，操作起来时的相关时间、动作等就会出现偏差，这样就导致试验结果或多或少的受到些许影响，同时还存在一定的安全隐患。
[0005]3）若试验员采用轮换交替试验的方式，那么不同试验员的操作方式，或多或少也存在一些差异，在加上上一个问题的叠加，那么试验结果就可能产生一定的偏差，保证不了试验的准确性。
[0006]4）即时试验员通过这种方法验证出了一些问题，也很难对产生的问题有一个较为准确的分析。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种发电机组启停耐久测试装置，其可以代替试验员操作，能够获得更准确的测试数据，更好的适配各种不同的测试试验。
[0008]本技术的技术方案是：一种发电机组启停耐久测试装置，包括发电机组、电磁气阀、PLC可编程控制器，所述发电机组上设置测试工装组，所述测试工装组靠近发电机组的一端设置控制面板，所述控制面试上设置按钮，所述控制面板与发电机组电连接，所述测试工装组远离发电机组的一端设置多个气缸，所述气缸与电磁气阀电连接，气缸前段的伸缩部通过电磁气阀的控制进行伸长、收缩，伸长时能够触碰控制面板上的按钮，产生相应的动作信号，所述电磁气阀与PLC可编程控制器电连接。
[0009]所述测试工装组包括第一工装和第二工装，所述第一工装侧壁上设置安装孔，所述控制面板固定连接在安装孔中，所述第一工装下端设置两个连接孔，所述第二工装下端设置两个向下延伸的连接件，所述连接件穿过连接孔，连接件通过紧固件与连接孔固定连接，所述第二工装上设置气缸安装孔，所述气缸固定连接在气缸安装孔中。
[0010]所述控制面板上的按钮设置为三个，分别为重置按钮、启动按钮和停止按钮，所述第二工装上的气缸设置为三个，所述第一气缸与重置按钮位置对应，第二气缸与启动按钮位置对应，第三气缸与停止按钮位置对应。
[0011]所述第二工装上的气缸安装孔设置为两个，包括第一气缸安装孔、第二气缸安装孔，所述第一气缸安装孔为竖向孔，所述第一气缸固定连接在第一气缸安装孔中，所述第二气缸安装孔为横向孔，所述第二气缸、第三气缸与第二气缸安装孔固定连接。
[0012]所述气缸中段设有第一连接部，所述气缸中段的第一连接部穿过第二工装上的气缸安装孔，所述第一连接部与第一紧固件固定连接。
[0013]所述气缸前段的伸缩部包括触头、套筒、第二紧固件、伸缩杆，所述伸缩杆前端设有第二连接部，所述第二紧固件连接在第二连接部的后端，所述套筒与所述第二连接部的前端紧固连接，所述触头卡接固定在套筒前端。
[0014]所述触头为橡胶材料。
[0015]采用上述技术方案得到的有益效果：本发电机启停耐久测试装置，能够代替试验员自动进行发电机的启停耐久测试，提高了试验数据的准确性，降低了测试的成本，避免了人力的浪费。
[0016]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术第一工装的结构示意图；
[0019]图3为本技术第二工装的结构示意图；
[0020]图4为本技术气缸的爆炸视图；
[0021]图5为本技术控制面板的结构示意图；
[0022]图6为本技术测试工装组的结构示意图；
[0023]图7为本技术发电机组启停耐久测试的试验原理图。
具体实施方式
[0024]参见图1至图6，一种发电机组1启停耐久测试装置，包括发电机组1、电磁气阀5、PLC可编程控制器6，所述发电机组1上设置测试工装组2，本实施例的测试工装组2连接在发电机组1上，测试工装组2包括第一工装7和第二工装8，所述第一工装7侧壁上设置安装孔7
‑
1，所述控制面板3固定连接在安装孔7
‑
1中。本实施例的第一工装7下端设置两个连接孔7
‑
2，所述第二工装8下端设置两个向下延伸的螺杆8
‑
1，所述螺杆8
‑
1穿过连接孔7
‑
2，螺杆8
‑
1通过螺母与连接孔7
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2固定连接。所述第二工装8上设置气缸4安装孔，本实施例的第二工装8上的气缸4安装孔设置为两个，包括第一气缸安装孔8a、第二气缸安装孔8b，第一气缸安装孔8a为竖向孔，第一气缸4
‑
2固定连接在第一气缸安装孔8a中，第二气缸安装孔8b为横向孔，所述第二气缸4
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3、第三气缸4
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4固定连接在第二气缸安装孔8b中。本实施例的气缸4中段设有外螺纹，气缸4中段的外螺纹穿过第二工装8上的气缸4安装孔，螺母4c与外螺纹螺纹连接将气缸4固定在第二工装8的气缸4安装孔上。所述控制面板3设置在测试工装组2靠近发电机组1的一端，所述控制面试上设置按钮。所述测试工装组2远离发电机组1的一端设置多个气缸4，所述气缸4与电磁气阀5电连接。本实施例的控制面板3上的按钮设置为三个，分别为重置按钮3
‑
1、启动按钮3
‑
2和停止按钮3
‑
3，所述第二工装8上的气缸4设置为三个，所述第一气缸4
‑
2与重置按钮3
‑
1位置对应，第二气缸4
‑
3与启动按钮3
‑
2位置对应，第三气缸
4
‑
4与停止按钮3
‑
3位置对应。所述控制面板3与发电机组1电连接，气缸4前段的伸缩部4
‑
1通过电磁气阀5的控制进行伸长、收缩，伸长时能够触碰控制面板3上的按钮，产生相应的动作信号。本实施例的气缸4前段的伸缩部4
‑
1包括触头4a、套筒4b、螺母4c、伸缩杆4d，伸缩杆4d前端设有外螺纹，螺母4c螺纹连接在外螺纹的后端，套筒4b与外螺纹的前端螺纹连接，螺母4c与套筒4b形成相互自锁。所述触头4a卡接固定在套筒4b前端，本实施例的触头4a采用橡胶材料制成。所述电磁气阀5与PLC可编程控制器6电连接。
[0025]在进行发电机组启停耐久测试时，按以下步骤进行操作使用本装置：
[0026]首先分别将控制面板3和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机组启停耐久测试装置，包括发电机组、电磁气阀、PLC可编程控制器，其特征在于：所述发电机组上设置测试工装组，所述测试工装组靠近发电机组的一端设置控制面板，所述控制面试上设置按钮，所述控制面板与发电机组电连接，所述测试工装组远离发电机组的一端设置多个气缸，所述气缸与电磁气阀电连接，气缸前段的伸缩部通过电磁气阀的控制进行伸长、收缩，伸长时能够触碰控制面板上的按钮，产生相应的动作信号，所述电磁气阀与PLC可编程控制器电连接。2.根据权利要求1所述的发电机组启停耐久测试装置，其特征在于：所述测试工装组包括第一工装和第二工装，所述第一工装侧壁上设置安装孔，所述控制面板固定连接在安装孔中，所述第一工装下端设置两个连接孔，所述第二工装下端设置两个向下延伸的连接件，所述连接件穿过连接孔，连接件通过紧固件与连接孔固定连接，所述第二工装上设置气缸安装孔，所述气缸固定连接在气缸安装孔中。3.根据权利要求2所述的发电机组启停耐久测试装置，其特征在于：所述控制面板上的按钮设置为三个，分别为重置按钮、启动按钮和停止按钮，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄元虎，杜洪松，明亮，
申请(专利权)人：重庆隆鑫通航发动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：