高精度硬车削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度硬车削机床，包括床身、液体静压主轴、Z向液体静压导轨、X向液体静压导轨与刀塔，所述床身底部设有多个支撑底座，多个所述支撑底座分布于床身底部四角处，多个所述支撑底座均为硬质橡胶材质。本实新型中X向液体静压导轨安装在Z向液体静压导轨上，刀塔安装在X向液体静压导轨上，刀塔能通过X向液体静压导轨以及Z向液体静压导轨实现X轴以及Z轴的移动运行，从而实现对待加工物品的多方位移动加工，该过程中主轴与直线轴均采用液体静压技术，主轴具有极高的回转精度，直线轴具有极高的运动精度，液体静压导轨和液体静压主轴具有极高的刚度，使机床具有很高的加工精度。度。度。

High precision hard turning machine tool

【技术实现步骤摘要】
高精度硬车削机床


[0001]本技术涉及车削机床
，尤其涉及高精度硬车削机床。

技术介绍

[0002]以车代磨是近几年慢慢流行起来的新技术，硬车削是指把淬硬钢的车削作为最终加工或精加工的工艺方法，硬车削机床加工效率高，可以实现具有复杂曲面的高硬度零件的车削加工。
[0003]在对硬度HRC≥55的高硬度材料进行加工的时候，先使用车床粗加工零件，然后对零件进行热处理，淬火达到要求的硬度，最后使用磨床对零件进行磨削加工，该传统的加工工艺方法效率比较低下，还会对环境造成一定污染，且一旦零件表面具有复杂的曲面，该方法就不再适用，现有技术中的硬车削机床能适应该类零件进行加工处理，但是现有的硬车削机床由于其本体部分部位结构不合理，导致刀塔的移动范围有限进而导致最终加工成品的精度较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精度硬车削机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高精度硬车削机床，包括床身、液体静压主轴、Z向液体静压导轨、X向液体静压导轨与刀塔，所述床身底部设有多个支撑底座，多个所述支撑底座分布于床身底部四角处，多个所述支撑底座均为硬质橡胶材质，所述Z向液体静压导轨与液体静压主轴安装在床身上，所述床身侧壁设有电机支撑架，所述电机支撑架上设有与液体静压主轴配合的驱动机构，所述X向液体静压导轨安装在Z向液体静压导轨上组成十字花台，所述X向液体静压导轨与Z向液体静压导轨之间通过伺服电机以及滚珠丝杠驱动，所述刀塔安装在X向液体静压导轨上。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置于电机支撑架上方的主轴电机，所述主轴电机输出轴与液体静压主轴均上均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带连接。
[0008]优选地，所述床身为人造花岗岩材质，所述床身上端面倾斜设置。
[0009]优选地，所述Z向液体静压导轨由Z向导轨底座、Z向工作台、Z向驱动组件及Z向滑块组成。
[0010]优选地，所述X向液体静压导轨由X向导轨底座、X向工作台、X向驱动组件以及X向滑块组成。
[0011]优选地，所述电机支撑架为L形，所述电机支撑架通过多个固定螺栓与床身侧壁连接，所述床身上端面设有软质橡胶材质的保护垫。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、X向液体静压导轨安装在Z向液体静压导轨上，刀塔安装在X向液体静压导轨上，
刀塔能通过X向液体静压导轨以及Z向液体静压导轨实现X轴以及Z轴的移动运行，从而实现对待加工物品的多方位移动加工，该过程中主轴与直线轴均采用液体静压技术，主轴具有极高的回转精度，直线轴具有极高的运动精度，液体静压导轨和液体静压主轴具有极高的刚度，使机床具有很高的加工精度。
[0014]2、通过在电机支撑架上端面设置软质橡胶材质的保护垫，以及在床身底部设置多个硬质橡胶材质的支撑底座，为装置整体以及主轴电机工作时提供了良好的缓冲减震性能，进而减低了装置整体工作时产生的震动，进而提高了装置整体的稳定性，避免装置中部分零部件由于震动发生脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的高精度硬车削机床的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的高精度硬车削机床的十字滑台立体结构示意图。
[0017]图中：1床身、2主轴电机、3液体静压主轴、4Z向液体静压导轨、5X向液体静压导轨、6刀塔、7支撑底座、8皮带轮、9传动皮带、10电机支撑架、11X向驱动组件、12X向工作台、13X向滑块、14Z向导轨底座、15X向导轨底座、16Z向滑块、17Z向驱动组件、18Z向工作台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，高精度硬车削机床，包括床身1、液体静压主轴3、Z向液体静压导轨4、X向液体静压导轨5与刀塔6，床身1底部设有多个支撑底座7，多个支撑底座7分布于床身1底部四角处，多个支撑底座7均为硬质橡胶材质，床身1底部设置的多个硬质橡胶材质的支撑底座7能为床身1提供支撑减震，降低整个装置在工作时候产生的噪音，避免装置内部个别零件由于震动导致的螺栓松动，避免在螺栓松动之后掉落，进而保证了装置整体的稳定性，降低其维修次数以及其使用寿命，Z向液体静压导轨4与液体静压主轴3安装在床身1上，床身1侧壁设有电机支撑架10，电机支撑架10上设有与液体静压主轴3配合的驱动机构，驱动机构包括设置于电机支撑架10上方的主轴电机2，主轴电机2输出轴与液体静压主轴3均上均设有皮带轮8，两个皮带轮8之间通过传动皮带9连接，启动主轴电机2可以利用皮带轮8以及传动皮带9带动液体静压主轴3转动。
[0021]X向液体静压导轨5安装在Z向液体静压导轨4上组成十字花台，X向液体静压导轨5与Z向液体静压导轨4之间通过伺服电机以及滚珠丝杠驱动，刀塔6安装在X向液体静压导轨5上，Z向液体静压导轨4由Z向导轨底座14、Z向工作台18、Z向驱动组件17及Z向滑块16组成，X向液体静压导轨5由X向导轨底座15、X向工作台12、X向驱动组件11以及X向滑块13组成，X向液体静压导轨5安装在Z向液体静压导轨4上，刀塔6安装在X向液体静压导轨5上，刀塔6能
通过X向液体静压导轨5以及Z向液体静压导轨4实现X轴以及Z轴的移动运行，从而实现对待加工物品的多方位移动加工。
[0022]床身1为人造花岗岩材质，床身1上端面倾斜设置，人造花岗岩具备较高的强度，能为整个装置提供较高的稳定性。
[0023]电机支撑架10为L形，电机支撑架10通过多个固定螺栓与床身1侧壁连接，床身1上端面设有软质橡胶材质的保护垫，电机支撑架10作为主轴电机2的支撑件，其上端面设置的软质橡胶材质的保护垫能为主轴电机2提供缓冲保护，能降低主轴电机2工作时候产生的震动噪音。
[0024]本技术使用时，启动主轴电机2可以利用皮带轮8以及传动皮带9带动液体静压主轴3转动，其中电机支撑架10作为主轴电机2的支撑件，其上端面设置的软质橡胶材质的保护垫能为主轴电机2提供缓冲保护，能降低主轴电机2工作时候产生的震动噪音，同时床身1底部设置的多个硬质橡胶材质的支撑底座7能为床身1提供支撑减震，降低整个装置在工作时候产生的噪音，避免装置内部个别零件由于震动导致的螺栓松动，避免在螺栓松动之后掉落，进而保证了装置整体的稳定性，降低其维修次数以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度硬车削机床，包括床身(1)、液体静压主轴(3)、Z向液体静压导轨(4)、X向液体静压导轨(5)与刀塔(6)，其特征在于，所述床身(1)底部设有多个支撑底座(7)，多个所述支撑底座(7)分布于床身(1)底部四角处，多个所述支撑底座(7)均为硬质橡胶材质，所述Z向液体静压导轨(4)与液体静压主轴(3)安装在床身(1)上，所述床身(1)侧壁设有电机支撑架(10)，所述电机支撑架(10)上设有与液体静压主轴(3)配合的驱动机构，所述X向液体静压导轨(5)安装在Z向液体静压导轨(4)上组成十字花台，所述X向液体静压导轨(5)与Z向液体静压导轨(4)之间通过伺服电机以及滚珠丝杠驱动，所述刀塔(6)安装在X向液体静压导轨(5)上。2.根据权利要求1所述的高精度硬车削机床，其特征在于，所述驱动机构包括设置于电机支撑架(10)上方的主轴电机(2)，所述主轴电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，周维贤，
申请(专利权)人：江苏博谷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：