一种PEEK平垫装配工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种PEEK平垫装配工装，包括从上向下依次设置的压板、中间板和底板，底板上设有多个驱动所述中间板远离底板的弹簧，所述中间板上端设置有一个或多个PEEK平垫的主体，主体上设有用于限制所述主体在中间板上位置的限位组件，中间板内沿竖直方向设有滑槽，滑槽位置与主体上嵌槽位置对应，滑槽内滑动设置有PEEK平垫的嵌件，所述嵌件下方设有用于将嵌件推进嵌槽内的推杆，所述推杆下端与底板固定连接，所述压板下端设有与主体外形配合的凹槽，所述压板上设有驱动所述压板靠近或远离所述中间板的驱动组件。本实用新型专利技术提供的一种PEEK平垫装配工装，采用自动化设备装配PEEK平垫，装配速度快，装配效果好，减轻了工作人员劳动强度，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

A peek flat pad assembly tooling

【技术实现步骤摘要】
一种PEEK平垫装配工装


[0001]本技术涉及装配工装
，特别是涉及一种PEEK平垫装配工装。

技术介绍

[0002]如图1、2所示，PEEK平垫包括主体1和嵌件2，主体1包括一体注塑而成的基体101和筒体102，筒体102设于基体101上端，基体101上开设有与筒体102配合的通孔，基体101为开口向下设置的框型结构，基体101上端开有多个与嵌件2配合的嵌槽103，基体101下端设有贯穿基体101设置的上小下大的限位槽104。
[0003]主体1和嵌件2装配时，需从基体101下端将嵌件2插入嵌槽103内。现有技术中，多采用人工装配PEEK平垫，由于基体101框型结构内部空间有限，不易操作，不仅工作人员劳动强度大，装配速度慢，而且还容易装配不到位，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中人工装配PEEK平垫，由于基体框型结构内部空间有限，不易操作，容易导致装配不到位，影响产品质量的不足，本技术提供一种PEEK平垫装配工装。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种PEEK平垫装配工装，包括从上向下依次设置的压板、中间板和底板，所述底板上设有多个驱动所述中间板远离底板的弹簧，所述中间板上端设置有一个或多个PEEK平垫的主体，所述主体上设有用于限制所述主体在中间板上位置的限位组件，所述中间板内沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽位置与主体上嵌槽位置对应，所述滑槽内滑动设置有PEEK平垫的嵌件，所述嵌件下方设有用于将嵌件推进嵌槽内的推杆，所述推杆下端与底板固定连接，所述压板下端设有与主体外形配合的凹槽，所述压板上设有驱动所述压板靠近或远离所述中间板的驱动组件。
[0006]限位组件用于限制主体在中间板上的位置，使主体上的嵌槽与滑槽位置对应；将嵌件放置在滑槽内，嵌件设于推杆上端；驱动组件用于驱动压板向中间板方向靠近，当压板与中间板接触时，压板上的凹槽用于压住主体，固定其位置；驱动组件继续下压压板，驱动中间板向底板方向靠近，当中间板向底板方向靠近时，推板推动滑槽内的嵌件向主体上的嵌槽方向靠近，当中间板与底板接触时，推板将嵌件全部压入主体的嵌槽内，完成装配；最后驱动组件驱动压板复位远离中间板，中间板在弹簧的作用下远离底板，工作人员将装配完成的PEEK平垫从中间板上取下。
[0007]进一步，为了对主体进行限位，所述限位组件包括设于中间板上端的若干限位凸起，所述限位凸起与基体下端限位槽配合，所述底板上竖直设有限位轴，所述限位轴穿过所述中间板延伸至筒体内，所述限位轴外径与筒体内径相同，所述限位轴和限位凸起的位置和数量与主体一一对应。
[0008]限位凸起与基体下端限位槽配合时，主体可以沿限位凸起滑动，当筒体套设于限位轴上时，主体位置唯一；在中间板向底板方向靠近时，中间板沿着限位轴滑动，对中间板
起导向作用。
[0009]进一步，所述压板凹槽底壁上设有用于与限位轴配合的避让槽。当中间板与底板接触时，限位轴上端会伸出至筒体上方，为了防止限位轴与压板之间出现干涉，影响嵌件装配，因此在凹槽底板上开设避让槽。
[0010]进一步，为了驱动压板靠近或远离中间板，所述驱动组件包括平口钳，所述平口钳包括U形支架以及设于U形支架内的夹紧块，所述夹紧块沿所述U形支架长度方向滑动连接，所述压板与所述夹紧块固定连接，所述底板与所述U形支架远离夹紧块的一端固定连接，所述夹紧块驱动所述压块靠近或远离所述底板。
[0011]进一步，所述平口钳上设有气缸，所述气缸缸体与U形支架固定连接，所述气缸输出端与所述夹紧块固定连接。通过气缸输出端的伸出和缩进，控制压板靠近或远离中间板。
[0012]进一步，所述气缸上设有油水空气过滤气动减压调压阀。通过油水空气过滤气动减压调压阀来控制压板的运动速度和力度，防止零部件装配过程中被压坏。
[0013]进一步，为了防止嵌件装配过程中嵌件与推杆之间出现相对位移，导致装配出现偏差，所述推杆上端形状与嵌件下端形状相配合。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种PEEK平垫装配工装，采用中间板上设置限位组件对主体进行限位，压板靠近中间板时对主体进行固定，压板带动中间板向底板方向靠近时，推杆将滑槽内的嵌件顶进主体上的嵌槽内，通过自动化设备装配PEEK平垫，装配速度快，装配效果好，减轻了工作人员劳动强度，保证产品质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是PEEK平垫的结构示意图；
[0017]图2是PEEK平垫的爆炸示意图；
[0018]图3是本技术最佳实施例的结构示意图；
[0019]图4是图3中A的放大示意图；
[0020]图5是图3中B的放大示意图；
[0021]图6是嵌件设于滑槽内的剖面示意图；
[0022]图7是压板的剖面示意图。
[0023]图中：1、主体，101、基体，102、筒体，103、嵌槽，104、限位槽，2、嵌件，3、压板，301、凹槽，302、避让槽，4、中间板，401、滑槽，402、限位凸起，5、底板，6、弹簧，7、推杆，8、限位轴，9、U形支架，10、夹紧块，11、气缸。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图3
‑
7所示，本技术的一种PEEK平垫装配工装，包括从上向下依次设置的压板3、中间板4和底板5，所述底板5上设有多个驱动所述中间板4远离底板5的弹簧6，所述中间板4上端设置有两个PEEK平垫的主体1，所述主体1上设有用于限制所述主体1在中间板4上位置的限位组件，具体为中间板4上端的两个限位凸起402，所述限位凸起402与基体101
下端限位槽104配合，所述底板5上竖直设有限位轴8，所述限位轴8穿过所述中间板4延伸至筒体102内，所述限位轴8外径与筒体102内径相同，所述限位轴8和限位凸起402的位置与主体1一一对应。
[0026]所述中间板4内沿竖直方向设有滑槽401，所述滑槽401位置与主体1上嵌槽103位置对应，所述滑槽401内滑动设置有PEEK平垫的嵌件2，所述嵌件2下方设有用于将嵌件2推进嵌槽103内的推杆7，所述推杆7上端形状与嵌件2下端形状相配合，所述推杆7下端与底板5固定连接。
[0027]所述压板3下端设有与主体1外形配合的凹槽301，所述压板3凹槽301底壁上设有用于与限位轴8配合的避让槽302。
[0028]所述压板3上设有驱动所述压板3靠近或远离所述中间板4的驱动组件。所述驱动组件包括平口钳，所述平口钳包括U形支架9以及设于U形支架9内的夹紧块10，所述夹紧块10沿所述U形支架9长度方向滑动连接，所述压板3与所述夹紧块10固定连接，所述底板5与所述U形支架9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PEEK平垫装配工装，其特征在于：包括从上向下依次设置的压板(3)、中间板(4)和底板(5)，所述底板(5)上设有多个驱动所述中间板(4)远离底板(5)的弹簧(6)，所述中间板(4)上端设置有一个或多个PEEK平垫的主体(1)，所述主体(1)上设有用于限制所述主体(1)在中间板(4)上位置的限位组件，所述中间板(4)内沿竖直方向设有滑槽(401)，所述滑槽(401)位置与主体(1)上嵌槽(103)位置对应，所述滑槽(401)内滑动设置有PEEK平垫的嵌件(2)，所述嵌件(2)下方设有用于将嵌件(2)推进嵌槽(103)内的推杆(7)，所述推杆(7)下端与底板(5)固定连接，所述压板(3)下端设有与主体(1)外形配合的凹槽(301)，所述压板(3)上设有驱动所述压板(3)靠近或远离所述中间板(4)的驱动组件。2.如权利要求1所述的一种PEEK平垫装配工装，其特征在于：所述限位组件包括设于中间板(4)上端的若干限位凸起(402)，所述限位凸起(402)与基体(101)下端限位槽(104)配合，所述底板(5)上竖直设有限位轴(8)，所述限位轴(8)穿过所述中间板(4)延伸至筒体(102)内，所述限位轴(8)外径与筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔令善，李强，李军，魏龙飘，谭宗尚，陈晨，
申请(专利权)人：江苏君华特种工程塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：