本申请提供了一种电容器薄膜加工用断切装置，属于电容器薄膜加工技术领域。该电容器薄膜加工用断切装置包括分离机构和断切机构。所述分离机构包括支座、支架、驱动组件、滑动组件、第一夹板、管刀和导轨，所述支架连接于所述支座上侧，所述驱动组件设置于所述支座上侧，所述驱动组件螺纹贯穿于两个所述滑动组件，两个所述第一夹板分别设置于两个所述滑动组件顶部，所述管刀安装于所述第一夹板上侧，所述导轨连接于所述支座和所述驱动组件之间，所述导轨滑动贯穿于所述滑动组件。本申请通过设置分离结构，在薄膜在断切完成后自动进行分离，减少人工分离的步骤，进而提高了电容器薄膜加工效率。工效率。工效率。
A cutting device for capacitor film processing
【技术实现步骤摘要】
一种电容器薄膜加工用断切装置
[0001]本申请涉及电容器薄膜加工领域，具体而言，涉及一种电容器薄膜加工用断切装置。
技术介绍
[0002]目前电容器薄膜加工用断切装置断切后薄膜不便于分离，电容器薄膜在断切时，往往通过夹持结构进行固定，但是这种使得薄膜在断切完成后不便于分离，薄膜还需要人们手动进行分离，降低电容器薄膜加工效率。
[0003]如何专利技术一种电容器薄膜加工用断切装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种电容器薄膜加工用断切装置，旨在改善断切装置断切后薄膜不便于分离的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种电容器薄膜加工用断切装置，包括分离机构和断切机构。
[0006]所述分离机构包括支座、支架、驱动组件、滑动组件、第一夹板、管刀和导轨，所述支架连接于所述支座上侧，所述驱动组件设置于所述支座上侧，所述驱动组件螺纹贯穿于两个所述滑动组件，两个所述第一夹板分别设置于两个所述滑动组件顶部，所述管刀安装于所述第一夹板上侧，所述导轨连接于所述支座和所述驱动组件之间，所述导轨滑动贯穿于所述滑动组件，所述断切机构包括液压缸、托板、支撑杆和夹紧组件，所述液压缸连接于所述支架下侧，所述托板安装于所述液压缸输出轴，两个所述支撑杆均连接于所述托板下侧，两个所述夹紧组件分别设置于两个所述支撑杆下端。
[0007]在上述实现过程中，驱动组件用于带动两个滑动组件同时向内或者向外移动，两个滑动组件带动两个第一夹板同时向内或者向外移动，方便断切后的薄膜进行分离，管刀用于对薄膜进行打孔，液压缸通过托板带动支撑杆上下移动，支撑杆带动夹紧组件上下移动，夹紧组件和第一夹板用于夹紧薄膜。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述驱动组件包括第一电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，所述第一电机连接于所述支座上侧，所述第一圆锥齿轮安装于所述第一电机输出轴，所述第一滚珠丝杠一端和所述第二滚珠丝杠一端分别连接于所述第二圆锥齿轮两侧，所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮啮合连接。
[0009]在上述实现过程中，第一电机通过第一圆锥齿轮带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮带动第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠转动。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠螺纹相反，螺距相同，所述第一滚珠丝杠另一端和第二滚珠丝杠另一端均转动连接于所述支架内侧。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述滑动组件包括两个滑板，两个所述滑板内表面均
开设有螺纹孔，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠分别螺纹贯穿于所述螺纹孔。
[0012]在上述实现过程中，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠通过螺纹孔带动两个滑板同时向内或者向外移动。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述滑板内表面开设有导孔，所述导轨滑动贯穿于所述导孔。
[0014]在上述实现过程中，导孔和导轨用于对滑板进行限位，使滑板能够随着第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠的转动而水平移动。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述夹紧组件包括挡板、弹簧、第二夹板和圆杆，所述挡板连接于所述支撑杆下端，所述弹簧两端分别与所述挡板和所述第二夹板连接，所述圆杆安装于所述第二夹板一侧，所述弹簧套接于所述圆杆外表面。
[0016]在上述实现过程中，支撑杆带动挡板上下移动，挡板通过弹簧带动第二夹板上下移动。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述挡板内表面开设有圆孔，所述圆杆滑动贯穿于圆孔。
[0018]在上述实现过程中，圆杆和圆孔用于对第二夹板进行限位，提高挡板和第二夹板之间的稳定性。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述第二夹板贯穿开设有管孔，所述管刀与所述管孔间隙配合。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述托板下侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有切刀。
[0021]在上述实现过程中，第二电机用于带动切刀旋转，进而对薄膜进行断切。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述分离机构还包括若干个万向轮，所有所述万向轮均安装于所述支座底部。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本申请实施方式提供的电容器薄膜加工用断切装置结构示意图；
[0025]图2为本申请实施方式提供的分离机构结构示意图；
[0026]图3为本申请实施方式提供的驱动组件结构示意图；
[0027]图4为本申请实施方式提供的滑动组件结构示意图；
[0028]图5为本申请实施方式提供的断切机构结构示意图；
[0029]图6为本申请实施方式提供的夹紧组件结构示意图。
[0030]图中：10
‑
分离机构；110
‑
支座；120
‑
支架；130
‑
驱动组件；131
‑
第一电机；132
‑
第一圆锥齿轮；133
‑
第二圆锥齿轮；134
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第一滚珠丝杠；135
‑
第二滚珠丝杠；140
‑
滑动组件；141
‑
滑板；142
‑
螺纹孔；143
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导孔；150
‑
第一夹板；160
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管刀；170
‑
导轨；180
‑
万向轮；20
‑
断切机构；210
‑
液压缸；220
‑
托板；230
‑
支撑杆；240
‑
夹紧组件；241
‑
挡板；242
‑
弹簧；243
‑
第二夹
板；244
‑
圆杆；245
‑
管孔；250
‑
支撑板；260
‑
第二电机；270
‑
切刀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0032]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0033]因此，以下对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器薄膜加工用断切装置，其特征在于，包括分离机构(10)，所述分离机构(10)包括支座(110)、支架(120)、驱动组件(130)、滑动组件(140)、第一夹板(150)、管刀(160)和导轨(170)，所述支架(120)连接于所述支座(110)上侧，所述驱动组件(130)设置于所述支座(110)上侧，所述驱动组件(130)螺纹贯穿于两个所述滑动组件(140)，两个所述第一夹板(150)分别设置于两个所述滑动组件(140)顶部，所述管刀(160)安装于所述第一夹板(150)上侧，所述导轨(170)连接于所述支座(110)和所述驱动组件(130)之间，所述导轨(170)滑动贯穿于所述滑动组件(140)；断切机构(20)，所述断切机构(20)包括液压缸(210)、托板(220)、支撑杆(230)和夹紧组件(240)，所述液压缸(210)连接于所述支架(120)下侧，所述托板(220)安装于所述液压缸(210)输出轴，两个所述支撑杆(230)均连接于所述托板(220)下侧，两个所述夹紧组件(240)分别设置于两个所述支撑杆(230)下端。2.根据权利要求1所述的一种电容器薄膜加工用断切装置，其特征在于，所述驱动组件(130)包括第一电机(131)、第一圆锥齿轮(132)、第二圆锥齿轮(133)、第一滚珠丝杠(134)和第二滚珠丝杠(135)，所述第一电机(131)连接于所述支座(110)上侧，所述第一圆锥齿轮(132)安装于所述第一电机(131)输出轴，所述第一滚珠丝杠(134)一端和所述第二滚珠丝杠(135)一端分别连接于所述第二圆锥齿轮(133)两侧，所述第二圆锥齿轮(133)与所述第一圆锥齿轮(132)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种电容器薄膜加工用断切装置，其特征在于，所述第一滚珠丝杠(134)和所述第二滚珠丝杠(135)螺纹相反，螺距相同，所述第一滚珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红涛，
申请(专利权)人：四川美丰云母工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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