玻璃钢格栅抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光装置技术领域，特别是涉及玻璃钢格栅抛光装置，包括主体、电机、伸缩杆、玻璃钢格栅、链条与固定机构，所述固定机构还包括；限位板，所述限位板设置于主体的顶端表面，用于将玻璃钢格栅进行限位；固定块，所述固定块数量设置有两个，两个所述固定块均设置于限位板的两端表面，用于将玻璃钢格栅进行固定；压板，所述压板设置于固定块一侧表面，用于压紧玻璃钢格栅；螺杆，所述螺杆设置于固定块内侧，用于调节压板高度；通过设置了固定机构，有利于玻璃钢格栅在进行抛光时，可以将其固定，并且可以将多个玻璃钢格栅放一起同时进行抛光，从而加快了抛光速度，提高了工作效率，且操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。

Glass fiber reinforced plastic grille polishing device

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢格栅抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，特别是涉及玻璃钢格栅抛光装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢格栅，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，但是刚从磨具内出来的玻璃钢格栅空格内侧有许多毛边，从而需要对其进行打磨抛光；
[0003]如授权公告号为CN213561826U的技术所公开的一种玻璃钢格栅用抛光装置，其虽然是通过调节第一手臂、第二手臂和第三手臂的角度和高低，使达到合适的位置，在通过气缸进一次调节达到最佳位置，并把玻璃钢格栅放在指定区域，把磨块放入与玻璃钢格栅相对应的凹槽里面，操作人员在控制台打开电机开关，带动磨块旋转，进行抛光，但是由于玻璃钢格栅在抛光时容易产生位移，从而导致了磨块会将玻璃钢格栅的本体磨损，为此我们提出玻璃钢格栅抛光装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供玻璃钢格栅抛光装置，通过设置了固定机构，有利于玻璃钢格栅在进行抛光时，可以将其固定，避免了玻璃钢格栅在抛光时产生了位移，从而导致了磨块会将玻璃钢格栅的本体磨损，并且可以将多个玻璃钢格栅放置在主体的表面将其固定，同时进行抛光，从而加快了抛光速度，提高了工作效率，且操作简单，实用性强。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：玻璃钢格栅抛光装置，包括主体、电机、伸缩杆、玻璃钢格栅、链条与固定机构，所述固定机构还包括；
[0006]限位板，所述限位板设置于主体的顶端表面，用于将玻璃钢格栅进行限位；
[0007]固定块，所述固定块数量设置有两个，两个所述固定块均设置于限位板的两端表面，用于将玻璃钢格栅进行固定；
[0008]压板，所述压板设置于固定块一侧表面，用于压紧玻璃钢格栅；
[0009]螺杆，所述螺杆设置于固定块内侧，用于调节压板高度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆顶端表面设置有支撑板，所述支撑板底端表面设置有安装壳，所述电机处于安装壳内侧一端贯穿支撑板，所述支撑板顶端表面设置有固定板，且所述支撑板顶端表面设置有转杆，所述转杆一端贯穿于固定板设置有磨块，所述螺杆表面套设有螺纹套，所述压板于压板连接处设置有连接块，所述固定块表面开设有第一空心槽，且所述固定块一侧表面开设有开口槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述磨块底端表面开设有第二空心槽与限位块，所述转杆表面设置有限位槽，所述第二空心槽一端处于第二空心槽内侧，所述限位槽处于限位块内侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体一侧表面设置有推杆，所述推杆
表面设置有防滑纹，且所述主体底端设置有移动轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板表面开设有圆形槽，所述圆形槽内侧设置有轴承。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体顶端表面开设有通孔，所述通孔的数量与磨块相等。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板底端表面设置有安装壳，所述安装壳表面开设有通风孔。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、通过设置了固定机构，有利于玻璃钢格栅在进行抛光时，可以将其固定，避免了玻璃钢格栅在抛光时产生了位移，从而导致了磨块会将玻璃钢格栅的本体磨损，并且可以将多个玻璃钢格栅放置在主体的表面将其固定，同时进行抛光，从而加快了抛光速度，提高了工作效率，且操作简单，实用性强；
[0018]2、通过设置了该机构，使得磨块在长期使用表面磨损的情况下，可以快速的将磨块拆卸下来进行更换，从而保证了装置对玻璃钢格栅抛光的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术磨块俯视结构示意图；
[0023]其中：1、主体；2、电机；3、伸缩杆；4、安装壳；5、支撑板；6、限位板；7、玻璃钢格栅；8、链条；9、固定板；10、磨块；11、转杆；12、固定块；13、压板；14、螺杆；15、螺纹套；16、第一空心槽；17、开口槽；18、连接块；19、第二空心槽；20、限位块；21、限位槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]如图1图2所示，玻璃钢格栅抛光装置，包括主体1、电机2、伸缩杆3、玻璃钢格栅7、链条8与固定机构，固定机构还包括；限位板6，限位板6设置于主体1的顶端表面，用于将玻璃钢格栅7进行限位；固定块12，固定块12数量设置有两个，两个固定块12均设置于限位板6的两端表面，用于将玻璃钢格栅7进行固定；压板13，压板13设置于固定块12一侧表面，用于压紧玻璃钢格栅7；螺杆14，螺杆14设置于固定块12内侧，用于调节压板13高度；伸缩杆3顶端表面设置有支撑板5，支撑板5底端表面设置有安装壳4，电机2处于安装壳4内侧一端贯穿支撑板5，支撑板5顶端表面设置有固定板9，且支撑板5顶端表面设置有转杆11，转杆11一端
贯穿于固定板9设置有磨块10，螺杆14表面套设有螺纹套15，压板13于压板13连接处设置有连接块18，固定块12表面开设有第一空心槽16，且固定块12一侧表面开设有开口槽17；当需要将玻璃钢格栅7进行抛光时，首先将玻璃钢格栅7放置在主体1的表面，让玻璃钢格栅7的边缘与限位板6一侧表面贴合，在通过转动螺杆14，使得螺纹套15通过连接块18带动压板13移动，将玻璃钢格栅7进行压紧固定，在开启伸缩杆3，使得伸缩杆3推动支撑板5上升，从而支撑板5推动磨块10，合适位置后在开启电机2，使得磨块10转动从而将玻璃钢格栅7进行抛光，完成操作；通过设置了固定机构，有利于玻璃钢格栅7在进行抛光时，可以将其固定，避免了玻璃钢格栅7在抛光时产生了位移，从而导致了磨块10会将玻璃钢格栅7的本体磨损，并且可以将多个玻璃钢格栅7放置在主体1的表面将其固定，同时进行抛光，从而加快了抛光速度，提高了工作效率，且操作简单，实用性强。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1图3图4所示；磨块10底端表面开设有第二空心槽19与限位块20，转杆11表面设置有限位槽21，第二空心槽19一端处于第二空心槽19内侧，限位槽21处于限位块20内侧；通过设置了该机构，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢格栅抛光装置，包括主体(1)、电机(2)、伸缩杆(3)、玻璃钢格栅(7)、链条(8)与固定机构，其特征在于：所述固定机构还包括；限位板(6)，所述限位板(6)设置于主体(1)的顶端表面，用于将玻璃钢格栅(7)进行限位；固定块(12)，所述固定块(12)数量设置有两个，两个所述固定块(12)均设置于限位板(6)的两端表面，用于将玻璃钢格栅(7)进行固定；压板(13)，所述压板(13)设置于固定块(12)一侧表面，用于压紧玻璃钢格栅(7)；螺杆(14)，所述螺杆(14)设置于固定块(12)内侧，用于调节压板(13)高度。2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅抛光装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)顶端表面设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)底端表面设置有安装壳(4)，所述电机(2)处于安装壳(4)内侧一端贯穿支撑板(5)，所述支撑板(5)顶端表面设置有固定板(9)，且所述支撑板(5)顶端表面设置有转杆(11)，所述转杆(11)一端贯穿于固定板(9)设置有磨块(10)，所述螺杆(14)表面套设有螺纹套(15)，所述压板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜桂堂，黄传银，刘旦生，杨凯敏，
申请(专利权)人：美固新材料南通有限公司，
类型：新型
国别省市：