一种脚杯底座的一体成型模具制造技术

技术编号:34300120 阅读:13 留言:0更新日期:2022-07-27 13:28
本实用新型专利技术公开了一种脚杯底座的一体成型模具,包括装置本体,所述装置本体分为上模具和下模具,所述上模具外壁固定焊接有上固定块,所述上固定块顶部开始有第一限位孔,所述下模具顶部两侧开设有滑槽,所述上模具底部对称焊接有滑板,所述滑板嵌合安装在滑槽内部,所述下模具外壁焊接有固定块,所述固定块内部活动安装有连接板,滑槽的设置方便了滑板的移动,同时上模具和下模具的设置可以方便装置本体的分离,这样就可以在脚杯成型后方便将脚杯取出,这样就提升了脚杯加工的效率,同时降低了工人的工作强度。了工人的工作强度。了工人的工作强度。

An integrated forming mold for foot cup base

【技术实现步骤摘要】
一种脚杯底座的一体成型模具


[0001]本技术涉及模具
,具体为一种脚杯底座的一体成型模具。

技术介绍

[0002]脚杯,通常由螺杆和底盘组成,通过螺纹的旋转达到设备高度调节的一种常用的机械零部件,脚杯在生产的过程中需要通过模具来进行加工。
[0003]现有的脚杯模具在使用的过程中依旧存在以下不足:
[0004]1、现有脚杯模具在使用的过程中不方便将上下模具分离,这样就导致了在拿取加工完成的脚杯时效率低下;
[0005]2、现有脚杯模具在使用的过程中不能进行有效的固定,这样就会导致加工时残次品出现的几率。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足,本技术提供了一种脚杯底座的一体成型模具,解决了现有脚杯模具在使用的过程中不方便将上下模具分离,这样就导致了在拿取加工完成的脚杯时效率低下,同时,脚杯模具在使用的过程中不能进行有效的固定,这样就会导致加工时残次品出现的几率的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种脚杯底座的一体成型模具,包括装置本体,所述装置本体分为上模具和下模具,所述上模具外壁固定焊接有上固定块,所述上固定块顶部开始有第一限位孔,所述下模具顶部两侧开设有滑槽,所述上模具底部对称焊接有滑板,所述滑板嵌合安装在滑槽内部,所述下模具外壁焊接有固定块,所述固定块内部活动安装有连接板。
[0010]优选的,所述上模具外壁开设有限位槽,所述限位槽向内凹陷,所述上模具顶部开设有注料孔,所述注料孔贯穿上模具顶部,且一端延伸至模具槽内部,所述注料孔共设有9个矩形分布在上模具顶部。
[0011]优选的,所述下模具外壁焊接有下固定块,所述下固定块顶部开设有第二限位孔,所述第二限位孔纵向分布在下固定块顶部,所述第一限位孔内部活动安装有螺纹销,所述螺纹销贯穿第一限位孔和第二限位孔。
[0012]优选的,所述固定块外壁设有转轴,所述转轴贯穿固定块和连接板,所述固定块外壁开设有滑动槽。
[0013]优选的,所述滑动槽内部活动安装有连接板,所述连接板外壁焊接有卡块,所述卡块一端嵌合安装在限位槽内部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种脚杯底座的一体成型模具。具备以下有益效果:
[0016](1)、该脚杯模具,通过滑槽、滑板、上模具和下模具的设置有效的解决了传统的脚杯模具在使用的过程中不方便将上下模具分离,这样就导致了在拿取加工完成的脚杯时效率低下的问题,滑槽的设置方便了滑板的移动,同时上模具和下模具的设置可以方便装置本体的分离,这样就可以在脚杯成型后方便将脚杯取出,这样就提升了脚杯加工的效率,同时降低了工人的工作强度。
[0017](2)、该脚杯模具,通过上固定块、下固定块、螺纹销、限位槽和固定块的设置有效的解决了传统的脚杯模具在使用的过程中不能进行有效的固定,这样就会导致加工时残次品出现的几率的问题,通过螺纹销的设置可以将上固定块和下固定块固定在一起,同时固定块内部活动安装的连接板外壁设有卡块,卡块可以嵌合安装在螺纹销内部,这样就可以有效的对上模具和下模具进行固定,这样就可以降低在加工脚杯时模具发生位移导致残次品出现的几率,减少了不必要的经济损失,降低了制造成本。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图;
[0019]图2为本技术下模具结构示意图;
[0020]图3为本技术上模具结构示意图;
[0021]图4为本技术装置本体侧视意图;
[0022]图5为本技术固定块结构示意图。
[0023]图中,1、装置本体;2、上模具;3、下模具;4、滑槽;5、上固定块;6、第一限位孔;7、模具槽;8、下固定块;9、第二限位孔;10、滑板;11、注料孔;12、螺纹销;13、限位槽;14、固定块;15、转轴;16、滑动槽;17、连接板;18、卡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

5,本技术实施例提供一种技术方案:一种脚杯底座的一体成型模具,包括装置本体1,所述装置本体1分为上模具2和下模具3,所述上模具2外壁固定焊接有上固定块5,所述上固定块5顶部开始有第一限位孔6,所述下模具3顶部两侧开设有滑槽4,所述上模具2底部对称焊接有滑板10,所述滑板10嵌合安装在滑槽4内部,所述下模具3外壁焊接有固定块14,所述固定块14内部活动安装有连接板17,滑槽4的设置方便了滑板10的安装和滑动,滑槽4的设置可以有效的减少滑板10的摩擦力,有效的减少滑板10的磨损,同时滑槽4和滑板10的相互配合可以很方便将上模具2和下模具3进行分离,提升了脚杯制造的效率。
[0026]所述上模具2外壁开设有限位槽13,所述限位槽13向内凹陷,所述上模具2顶部开设有注料孔11,所述注料孔11贯穿上模具2顶部,且一端延伸至模具槽7内部,所述注料孔11共设有9个矩形分布在上模具2顶部,限位槽13的设置方便了卡块18的安装,同时注料孔11的设置可以方便对模具内部进行注料。
[0027]所述下模具3外壁焊接有下固定块8,所述下固定块8顶部开设有第二限位孔9,所述第二限位孔9纵向分布在下固定块8顶部,所述第一限位孔6内部活动安装有螺纹销12,所述螺纹销12贯穿第一限位孔6和第二限位孔9,下固块8和上固定块5的设置可以将下模具3和上模具2进行固定,这样避免了在加工时上模具2和下模具3发生位移导致生产出残次品,减少了不必要的经济损失。
[0028]所述固定块14外壁设有转轴15,所述转轴15贯穿固定块14和连接板17,所述固定块14外壁开设有滑动槽16, 转轴15的设置方便了连接板17的转动,有效的减少了连接板17的磨损,有效的延长了连接板17的使用寿命。
[0029]所述滑动槽16内部活动安装有连接板17,所述连接板17外壁焊接有卡块18,所述卡块18一端嵌合安装在限位槽13内部,卡块18和限位槽13的配合可以使得上模具2和下模具3进行固定,有效的提升了装置本体1的稳定性,同时方便安装。
[0030]工作原理:使用时将上模具2底部的滑板10对准下模具3顶部开设的滑槽4,然后顺着滑槽4向上推,当推到合适的位置后在将螺纹销12穿上固定块5和下固定块8顶部开设的第一限位孔6和第二限位孔9,将上固定块5和下固定块8固定,然后在转动下模具3一端固定安装的固定块14内部的连接板17,连接板17通过转轴15转动,连接板17外壁固定安装有卡块18,当连接板17向上转动到合适的位置后将卡块18安装到限位槽13本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚杯底座的一体成型模具,其特征在于:包括装置本体(1),所述装置本体(1)分为上模具(2)和下模具(3),所述上模具(2)外壁固定焊接有上固定块(5),所述上固定块(5)顶部开始有第一限位孔(6),所述下模具(3)顶部两侧开设有滑槽(4),所述上模具(2)底部对称焊接有滑板(10),所述滑板(10)嵌合安装在滑槽(4)内部,所述下模具(3)外壁焊接有固定块(14),所述固定块(14)内部活动安装有连接板(17)。2.根据权利要求1所述的一种脚杯底座的一体成型模具,其特征在于:所述上模具(2)外壁开设有限位槽(13),所述限位槽(13)向内凹陷,所述上模具(2)顶部开设有注料孔(11),所述注料孔(11)贯穿上模具(2)顶部,且一端延伸至模具槽(7)内部,所述注料孔(11)共设有9个矩形分布在上模具(2)顶部。...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄海钦
申请(专利权)人:瑞安市豪哲昇机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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