一种发电机消音设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电机消音设备，涉及电机排气技术领域，包括壳体，壳体的外表面连接有两个固定架，壳体的外表面贯穿连接有进气管，壳体的一端表面连接有排气管，壳体的内侧设置有消音单元，该设备与进气管相连接的进气腔通过隔离板表面的透气孔与第一消音腔相连接，而第一消音腔通过第一导流管与第二消音腔相连接，第二消音腔与第三消音腔通过透气孔相连接，第三消音腔通过第二导流管与第四消音腔相连接，第四消音腔与排气腔相连通，发电机所产生的废气在多个消音腔内流通，其流通路径循环折返，随着废气的流动撞击多个消音腔内透气孔的分散作用，将废气所产生的噪音消除，减少发电机工作时排出废气的声音，降低噪音污染。染。染。

A generator silencing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种发电机消音设备


[0001]本技术涉及电机排气
，具体为一种发电机消音设备。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开了一种发电机用消音器（公告号CN 208089374 U），该专利技术包括相连通的进气口、管体和出气口，管体包括内管体和外管体，内管体和外管体之间填充有缓冲层，内管体包括依次连接的缓冲管、扩大管和排气管，排气管内设有若干根第一排气管，缓冲管的内壁上设有缓冲挡板，扩大管的管径大于缓冲管的管径，第一排气管包括第一管口和第二管口，第一管口和扩大管相连通，第二管口和出气口相连通，缓冲层为橡胶材质，缓冲层上还开设有若干个消音孔。本技术可以有效的减少发电机在工作过程中产生的噪音。
[0003]在上述专利以及现有技术中，通过缓冲管内部设置的缓冲挡板来对废气进行缓冲并改变气流方向，但是，其两个缓存挡板之间存在的间隙难以完全改变经过气流的方向，存在部分气流直接通过管体内部的可能，其气流流通速度较快，从而导致消音器消音效果降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发电机消音设备，解决了消音器消音效果不佳的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种发电机消音设备，包括壳体，所述壳体的外表面连接有两个固定架，所述壳体的外表面贯穿连接有进气管，所述壳体的一端表面连接有排气管，所述壳体的内侧设置有消音单元；
[0006]所述消音单元包括进气腔，所述壳体的内侧壁连接有多个隔离板，所述进气腔的一端设置有第一消音腔，所述位于进气腔的另一端设置有第四消音腔，所述第四消音腔的一端设置有排气腔，所述排气腔的一端设置有第二消音腔，所述第二消音腔的一端设置有第三消音腔。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述第一消音腔的一端连接有第一导流管，所述第一导流管的一端贯穿于多个隔离板连接于第二消音腔的内部，且所述第一导流管的位于第一消音腔处的端面开设有通气口。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，位于所述第三消音腔一端的隔离板的表面连接有第二导流管，所述第一导流管贯穿于多个隔离板连接于第四消音腔的内部，所述第二导流管的位于第三消音腔处的端面开设有通气口。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述第一导流管位于第二消音腔内部位的外表面开设有多个通孔，所述第二导流管位于第四消音腔内部位的外表面开设有多个通孔，所述第一消音腔通过第一导流管与第二消音腔相连通，所述第三消音腔通过第二导流管与第四消音腔相连通。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述进气管的一端且位于进气腔的内部部分的外表面开设有多个进气管排气孔，所述进气管通过多个进气管排气孔与进气腔相连通，所述排气管的一端且位于排气腔的内部部分的外表面开设有多个排气管排气孔，所述排气管通过多个排气管排气孔与排气腔相连通。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，位于所述进气腔和第一消音腔之间的隔离板的表面开设有多个透气孔，位于所述第二消音腔和第三消音腔之间的隔离板的表面开设有多个透气孔，位于所述排气腔和第四消音腔之间的隔离板的表面开设有多个透气孔。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种发电机消音设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]一种发电机消音设备，与进气管相连接的进气腔通过隔离板表面的透气孔与第一消音腔相连接，而第一消音腔通过第一导流管与第二消音腔相连接，第二消音腔与第三消音腔通过透气孔相连接，第三消音腔通过第二导流管与第四消音腔相连接，第四消音腔与排气腔相连通，发电机所产生的废气在多个消音腔内流通，其流通路径循环折返，随着废气的流动撞击多个消音腔内透气孔的分散作用，将废气所产生的噪音消除，减少发电机工作时排出废气的声音，降低噪音污染。
附图说明
[0015]图1为一种发电机消音设备的结构示意图；
[0016]图2为一种发电机消音设备的正视图；
[0017]图3为一种发电机消音设备的图2中的A
‑
A剖视图；
[0018]图4为一种发电机消音设备的消音单元的内部结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、固定架；3、进气管；31、进气管排气孔；4、排气管；排气管排气孔；51、进气腔；52、第一消音腔；53、第二消音腔；54、第三消音腔；55、排气腔；56、隔离板；57、第一导流管；58、第二导流管；59、通气口；501、透气孔；502、第四消音腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种发电机消音设备技术方案：一种发电机消音设备，包括壳体1，壳体1的外表面连接有两个固定架2，壳体1的外表面贯穿连接有进气管3，壳体1的一端表面连接有排气管4，壳体1的内侧设置有消音单元，消音单元包括进气腔51，壳体1的内侧壁连接有多个隔离板56，进气腔51的一端设置有第一消音腔52，位于进气腔51的另一端设置有第四消音腔502，第四消音腔502的一端设置有排气腔55，排气腔55的一端设置有第二消音腔53，第二消音腔53的一端设置有第三消音腔54。
[0022]第一消音腔52的一端连接有第一导流管57，第一导流管57的一端贯穿于多个隔离板56连接于第二消音腔53的内部，且第一导流管57的位于第一消音腔52处的端面开设有通气口59，位于第三消音腔54一端的隔离板56的表面连接有第二导流管58，第一导流管57贯
穿于多个隔离板56连接于第四消音腔502的内部，第二导流管58的位于第三消音腔54处的端面开设有通气口59，第一导流管57位于第二消音腔53内部位的外表面开设有多个通孔，第二导流管58位于第四消音腔502内部位的外表面开设有多个通孔，第一消音腔52通过第一导流管57与第二消音腔53相连通，第三消音腔54通过第二导流管58与第四消音腔502相连通，第一消音腔52内的废气通过第一导流管57以及其外表面的通孔进入至第二消音腔53内，而第三消音腔54内的废气则通过第二导流管58以及其外表面的通孔进入第四消音腔502的内部。
[0023]进气管3的一端且位于进气腔51的内部部分的外表面开设有多个进气管排气孔31，进气管3通过多个进气管排气孔31与进气腔51相连通，排气管4的一端且位于排气腔55的内部部分的外表面开设有多个排气管排气孔41，排气管4通过多个排气管排气孔41与排气腔55相连通，废气通过进气管3和进气管排气孔31进入至进气腔51的内部，而排气腔55内部的废气则通过排气管排气孔41和排气管4排出。
[0024]位于进气腔51和第一消音腔52之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机消音设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的外表面连接有两个固定架（2），所述壳体（1）的外表面贯穿连接有进气管（3），所述壳体（1）的一端表面连接有排气管（4），所述壳体（1）的内侧设置有消音单元；所述消音单元包括进气腔（51），所述壳体（1）的内侧壁连接有多个隔离板（56），所述进气腔（51）的一端设置有第一消音腔（52），所述位于进气腔（51）的另一端设置有第四消音腔（502），所述第四消音腔（502）的一端设置有排气腔（55），所述排气腔（55）的一端设置有第二消音腔（53），所述第二消音腔（53）的一端设置有第三消音腔（54）。2.根据权利要求1所述的一种发电机消音设备，其特征在于，所述第一消音腔（52）的一端连接有第一导流管（57），所述第一导流管（57）的一端贯穿于多个隔离板（56）连接于第二消音腔（53）的内部，且所述第一导流管（57）的位于第一消音腔（52）处的端面开设有通气口（59）。3.根据权利要求2所述的一种发电机消音设备，其特征在于，位于所述第三消音腔（54）一端的隔离板（56）的表面连接有第二导流管（58），所述第一导流管（57）贯穿于多个隔离板（56）连接于第四消音腔（502）的内部，所述第二导流管（58）的位于第三消音腔（54）处的端面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁牛欢，廖家聪，
申请(专利权)人：东莞市珠峰智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：