气压盘式制动器中推力座的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气压盘式制动器中推力座的工装夹具，属于夹具技术领域。它解决了生产效率低的问题。它包括能固定在机床主轴上的安装盘，安装盘上固定有两对称设置于其中心线两侧的支撑板，两支撑板之间具有能供两推力座以圆弧面相对设置的方式放入的间隙，两支撑板相对的一侧均具有能插入推力座的中部圆孔内的圆柱头且两圆柱头同中心线设置，两支撑板相对的一侧还均设有当推力座套在圆柱头上时能供推力座卡入使其长度方向与安装盘中心线方向相一致的定位部，两支撑板上还均连接有能沿圆柱头中心线方向移动的压紧臂。它具有生产效率高、加工精度高、检测效率高、检测精度高等优点。等优点。等优点。

Tooling fixture of thrust seat in pneumatic disc brake

【技术实现步骤摘要】
气压盘式制动器中推力座的工装夹具


[0001]本技术属于夹具
，涉及气压盘式制动器中推力座的工装夹具。

技术介绍

[0002]如图1所示，推力座1(也被称为基准座)，它是气压盘式制动器中的一个重要组成部件，其呈大致长方形的块状，推力座的中部具有两端贯穿的圆孔1b，推力座1上于圆孔1b其中一端口所在的一侧设有两个分布于圆孔两侧的圆弧面1a。具体在气压盘式制动器中，推力座用于与压力臂相配合，其配合关系具体可参照专利申请号为201420579413.5所公开的带有基准座圆弧导向结构的整体式卡钳气压盘式制动器。
[0003]由于推力座上具有圆弧面的特点，在使用时对于其圆弧面的加工要求具有很高的要求而导致在普通数控机床上无法进行精加工，因此在实际生产中都是先通过铸造成型，然后采用加工中心对其上的圆弧面进行精加工，但是加工中心每次只能加工一件产品，因此生产效率比较低；且在加工完成后只能转移到三坐标测量仪上对精加工后的圆弧面进行检测，不仅费时费力且增加了检测成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种推力座的工装夹具，解决了生产效率低的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]气压盘式制动器中推力座的工装夹具，包括能固定在机床主轴上的安装盘，其特征在于，所述的安装盘上固定有两对称设置于其中心线两侧的支撑板，两支撑板之间具有能供两推力座以圆弧面相对设置的方式放入的间隙，两支撑板相对的一侧均具有能插入推力座的中部圆孔内的圆柱头且两圆柱头同中心线设置，两支撑板相对的一侧还均设有当推力座套在圆柱头上时能供推力座卡入使其长度方向与安装盘中心线方向相一致的定位部，两支撑板上还均连接有能沿圆柱头中心线方向移动的压紧臂。
[0007]本工装夹具主要用于推力座上的圆弧面精加工时使用，将两推力座以圆弧面相对设置的方式分别放置到两支撑板上，在该过程中，要确保两支撑板上的圆柱头分别插入到两推力座的圆孔内并使推力座卡到所在支撑板上的定位部上，这样就可以使两推力座的长度方向与安装盘的中心线方向相一致，最后再通过两支撑板上的压紧臂分别将两推力座压紧。利用本工装夹具夹紧后，两推力座上的圆弧面正好处于正对设置的关系，这样一来就可以在机床主轴带动安装盘高速旋转的情况下直接配合数控刀具的进给来同时对这两个圆弧面进行精加工，一方面由于一次性加工两个推力座而很好地提高了加工效率，且很好地保证了批量加工过程中的加工精度；另一方面，在加工完成后可直接利用内径百分表进行检测(内径百分表的活动量头两端正好能够分别抵靠在两圆弧面上)而提高了检测效率与检测精度。
[0008]在上述的气压盘式制动器中推力座的工装夹具中，同一支撑板上的压紧臂数量为
两个，同一支撑板上的两压紧臂与安装盘之间的距离相同且这两压紧臂对称布置于同一支撑板上的圆柱头两侧。
[0009]同一支撑板上的两压紧臂与安装盘之间的距离相同且这两压紧臂对称布置于同一支撑板上的圆柱头两侧，意味着当推力座安装在支撑板上后两压紧臂正好是位于推力座中部圆孔的两侧，这样一来这两个压紧臂正好就可以压在推力座上圆弧面所在一侧的中间位置处，从而在支撑板上对推力座形成更为牢固地定位，以在利用本工装夹具来提高生产效率的同时保证加工精度。
[0010]在上述的气压盘式制动器中推力座的工装夹具中，同一支撑板上的两压紧臂相对的一侧分别设有让位斜面，两让位斜面之间的距离沿靠近所在支撑板方向逐渐减小。
[0011]连接于同一支撑板上的两压紧臂的让位斜面沿靠近所在支撑板的方向逐渐减小，那么两支撑板上相对应的两压紧臂之间的让位斜面就是沿靠近安装盘中心线方向逐渐增大的，这样能够为刀具进行让位以保证加工的可靠性。
[0012]在上述的气压盘式制动器中推力座的工装夹具中，所述的压紧臂包括穿过所在支撑板的杆体以及垂直固连于杆体靠近另一支撑板的一端上的压紧块，让位斜面设置于压紧块上，压紧块靠近所在支撑板的一侧具有与支撑板相平行的压紧面。
[0013]杆体的设置用于实现压紧臂在支撑板的连接以及活动，而压紧块则用于实现压紧臂对推力座的压紧。压紧面的设置，使得两压紧臂与推力座之间形成平面接触，这样推力座受力更加均匀，在提高生产效率的同时保证了加工精度。
[0014]在上述的气压盘式制动器中推力座的工装夹具中，位于同一支撑板上的两杆体远离另一支撑板的一端之间设有联动机构，当其中一根杆体朝使对应压紧块靠近所在支撑板方向移动时能通过联动机构带动另一根杆体朝同方向移动。
[0015]联动机构的设置，使得同一支撑座上的两压紧臂能实现对推力座的联动夹紧，使得推力座的受力更加均匀且定位更加可靠，进一步保证了加工精度。
[0016]在上述的气压盘式制动器中推力座的工装夹具中，所述的支撑板的另一侧于两杆体之间设有铰接座，联动机构包括中部通过销轴铰接于铰接座内的摆动杆且摆动杆上供销轴穿过的位置与摆动杆之间具有间隙，其中一个杆体与摆动杆一端之间设有铰接结构，另一个杆体穿过摆动杆的另一端并螺纹连接有操作螺母，且该杆体穿过摆动杆的部分与摆动杆之间具有间隙。
[0017]向靠近摆动杆方向旋动操作螺母以利用螺纹驱动与该操作螺母螺纹连接的压紧臂运动使其上压紧块靠近所在支撑板，同时操作螺母与摆动杆的相抵靠也会迫使摆动杆绕铰接点摆动而带动另一压紧臂使其上压紧块靠近所在支撑板，这样一来两压紧块就会将推力座压紧在对应的支撑板上。由于本工装夹具需要配合机床主轴进行高速旋转，因此本联动机构作为纯机械式而言相比于气缸来说要更加适用。同时，在摆动杆上供销轴穿过的位置与摆动杆之间设置间隙以及穿过摆动杆的杆体与摆动摆杆之间设置间隙，可以使摆动杆在摆动过程中能向靠近与其铰接的杆体方向有一定的浮动，从而确保摆动杆带动与其铰接的杆体滑动时不卡滞，可靠性更高。
[0018]在上述的气压盘式制动器中推力座的工装夹具中，所述的铰接结构包括设于摆动杆端部的缺口槽、螺纹连接在对应杆体端部的连接头以及设置于缺口槽内的铰接轴，连接头位于缺口槽内且铰接轴穿过连接头。
[0019]通过上述设置，使得该杆体能够与摆动杆形成铰接关系，从而使摆动杆摆动时能带动该杆体滑动，实现两压紧臂的联动。
[0020]而且连接头铰接在缺口槽内且杆体与连接头螺纹连接，意味着工作人员可扳动该杆体，同样地另一杆体的端部虽然螺纹连接有操作螺母但是在操作螺母不与摆动杆相抵靠时工作人员也是可以扳动该杆体的，也就是说工作人员可扳动两压紧臂使两压紧块朝外来与推力座分离，这样推力座就可以直接取出。这种取出工件的方式，意味着两压紧臂沿圆柱头的中心线从松开工件到夹紧工件的动作行程比较短，那么更不会出现摆动杆摆动时带动与其铰接的杆体滑动卡滞的现象。
[0021]在上述的气压盘式制动器中推力座的工装夹具中，作为另一种技术方案，所述的联动机构包括连接于两压紧臂的杆体之间的连杆以及穿过连杆中部且与支撑板沿轴向固定的操作螺钉，操作螺钉与连杆螺纹连接。
[0022]由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气压盘式制动器中推力座的工装夹具，包括能固定在机床主轴上的安装盘(2)，其特征在于，所述的安装盘(2)上固定有两对称设置于其中心线两侧的支撑板(3)，两支撑板(3)之间具有能供两推力座(1)以圆弧面(1a)相对设置的方式放入的间隙，两支撑板(3)相对的一侧均具有能插入推力座(1)的中部圆孔(1b)内的圆柱头(4)且两圆柱头(4)同中心线设置，两支撑板(3)相对的一侧还均设有当推力座(1)套在圆柱头(4)上时能供推力座(1)卡入使其长度方向与安装盘(2)中心线方向相一致的定位部(9)，两支撑板(3)上还均连接有能沿圆柱头(4)中心线方向移动的压紧臂(5)。2.根据权利要求1所述的气压盘式制动器中推力座的工装夹具，其特征在于，同一支撑板(3)上的压紧臂(5)数量为两个，同一支撑板(3)上的两压紧臂(5)与安装盘(2)之间的距离相同且这两压紧臂(5)对称布置于同一支撑板(3)上的圆柱头(4)两侧。3.根据权利要求2所述的气压盘式制动器中推力座的工装夹具，其特征在于，同一支撑板(3)上的两压紧臂(5)相对的一侧分别设有让位斜面(5b1)，两让位斜面(5b1)之间的距离沿靠近所在支撑板(3)方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的气压盘式制动器中推力座的工装夹具，其特征在于，所述的压紧臂(5)包括穿过所在支撑板(3)的杆体(5a)以及垂直固连于杆体(5a)靠近另一支撑板(3)的一端上的压紧块(5b)，让位斜面(5b1)设置于压紧块(5b)上，压紧块(5b)靠近所在支撑板(3)的一侧具有与支撑板(3)相平行的压紧面(5b2)。5.根据权利要求4所述的气压盘式制动器中推力座的工装夹具，其特征在于，位于同一支撑板(3)上的两杆体(5a...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小平，安明科，
申请(专利权)人：浙江天元科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：