一种双料检测剔除机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种双料检测剔除机构，包括底板，底板顶面安装有轴承支架A和轴承支架B，并且轴承支架B的侧面安装有第二转轴，第二转轴表面安装有链轮，轴承支架A的侧面依次安装有支臂A和支臂B，第一转轴的两端依次连接有同步轮A和压料轮，压料轮的两侧分别装置有齿形链条，电机支架侧面安装有电机，电机的输出端连接有挂料轮。本实用新型专利技术通过设置的转轴、同步轮、链轮、齿形链条、挂料轮和电机的相互配合，形成剔除结构，这样在产品生产输送过程中，如果出现产品双料或者交叉料的情况，这样交叉料产品在经过压料轮时，压料轮直接将产品压制变形，下面的挂料轮将变形的产品剥离处传送链条，落入废料盒，防止在产线上导致较多残次品。防止在产线上导致较多残次品。防止在产线上导致较多残次品。

A double material detection and elimination mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种双料检测剔除机构


[0001]本技术涉及自动产线交叉料剔除
，具体为一种双料检测剔除机构。

技术介绍

[0002]电阻、电感自动生产线在生产过程中，电阻、电感在下料与交接运行周转中容易出现产品双料和交叉料的情况，产品双料和交叉料会直接导致产品在自动化生产线中产品易出现废品，生产成本相对较高，为此，我们提出一种双料检测剔除机构。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种双料检测剔除机构，通过设置的转轴、同步轮、链轮、齿形链条、挂料轮和电机的相互配合，形成剔除结构，这样在产品生产输送过程中，如果出现产品双料或者交叉料的情况，这样交叉料产品在经过压料轮时，压料轮直接将产品压制变形，下面的挂料轮将变形的产品剥离处传送链条，落入废料盒，防止在产线上导致较多残次品。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种双料检测剔除机构，包括底板，所述底板顶面安装有轴承支架A和轴承支架B，并且所述轴承支架B的侧面安装有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿轴承支架A，并且延伸至外侧，所述第二转轴表面安装有链轮，并且所述链轮的表面连接有链条，所述轴承支架A的侧面依次安装有支臂A和支臂B；
[0006]所述支臂A的表面贯穿安装有第一转轴，所述第二转轴的表面安装有同步轮B，并且所述第一转轴的两端依次连接有同步轮A和压料轮，所述同步轮 A和同步轮B之间通过同步带连接，所述压料轮的两侧分别装置有齿形链条，所述底板的底面固定有电机支架，并且电机支架侧面安装有电机，所述电机的输出端连接有挂料轮。
[0007]作为本技术所述的一种双料检测剔除机构的一种优选方案，其中，所述轴承支架A和轴承支架B的底面通过固定螺栓进行锁紧，并且每个轴承支架的底板通过至少两颗固定螺栓锁紧。
[0008]作为本技术所述的一种双料检测剔除机构的一种优选方案，其中，所述支臂A和支臂B之间通过紧固螺栓连接。
[0009]作为本技术所述的一种双料检测剔除机构的一种优选方案，其中，所述链条的底面通过底板表面的槽位贯穿至底板的下方，并且链条的内侧连接有驱动轮，驱动轮带动链条转动。
[0010]作为本技术所述的一种双料检测剔除机构的一种优选方案，其中，生产产品放置在两条齿形链条上，并且齿形链条的末端连接驱动轮。
[0011]作为本技术所述的一种双料检测剔除机构的一种优选方案，其中，所述底板的表面开设有开口，并且开口与压料轮向相对，所述开口的正下方安装有废料箱。
[0012]作为本技术所述的一种双料检测剔除机构的一种优选方案，其中，所述支臂A与所述支臂B相互卡合，并且支臂A可在支臂B表面相互滑动。
[0013]作为本技术所述的一种双料检测剔除机构的一种优选方案，其中，所述同步轮A、同步轮B的顶面分别开设有齿轮槽，并且所述同步带底面固定有齿轮凸起，所述齿轮槽与所述齿轮凸起相互啮合。
[0014]作为本技术所述的一种双料检测剔除机构的一种优选方案，其中，所述压料轮与所述第一转轴之间通过螺栓锁紧安装，这样压料轮与第一转轴之间可进行拆卸更换。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的转轴、同步轮、链轮、齿形链条、挂料轮和电机的相互配合，形成剔除结构，这样在产品生产输送过程中，如果出现产品双料或者交叉料的情况，这样交叉料产品在经过压料轮时，压料轮直接将产品压制变形，下面的挂料轮将变形的产品剥离处传送链条，落入废料盒，防止在产线上导致较多残次品，在具体使用时，驱动轮同时驱动链条和齿形链条转动，链条带动第一转轴转动，此时第一转轴表面的同步轮B也被带动，由于同步轮A和同步轮B之间通过同步带连接，这样就可将第一转轴和压料轮带动，位于齿形链条表面的产品出现双料或者交叉料时，会直接向前传输至压料轮处，此时压料轮转动，直接将产品压制变形，并且电机驱动挂料轮转动，挂料轮直接将压制变形的产品勾出，使变形产品与齿形链条相互脱离，直接使废品掉落在废料箱内。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术一种双料检测剔除机构的立体结构图。
[0018]图中：1、底板；2、压料轮；3、支臂A；4、支臂B；5、第一转轴；6、第二转轴；7、紧固螺栓；8、同步轮A；9、同步轮B；10、同步带；11、轴承支架A；12、轴承支架B；13、链轮；14、链条；15、齿形链条；16、固定螺栓；17、挂料轮；18、电机支架；19、电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供一种双料检测剔除机构，通过设置的转轴、同步轮、链轮、齿形链条、挂料轮和电机的相互配合，形成剔除结构，这样在产品生产输送过程中，如果出现产品双料或者交叉料的情况，这样交叉料产品在经过压料轮时，压料轮直接将产品压制变形，下面的挂料轮将变形的产品剥离处传送链条，落入废料盒，防止在产线上导致较多残次品。
[0024]图1示出的是本技术一种双料检测剔除机构一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1，本实施方式的一种双料检测剔除机构，包括底板1，底板1顶面安装有轴承支架A11和轴承支架B12，并且轴承支架B12的侧面安装有第二转轴6，第二转轴6的一端贯穿轴承支架A11，并且延伸至外侧，第二转轴6表面安装有链轮13，并且链轮13的表面连接有链条14，轴承支架A11 的侧面依次安装有支臂A3和支臂B4，在具体使用时，驱动轮同时驱动链条 14和齿形链条15转动，链条14带动第一转轴5转动，此时第一转轴5表面的同步轮B9也被带动，由于同步轮A8和同步轮B9之间通过同步带10连接，这样就可将第一转轴5和压料轮2带动。
[0025]支臂A3的表面贯穿安装有第一转轴5，第二转轴6的表面安装有同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双料检测剔除机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面安装有轴承支架A(11)和轴承支架B(12)，并且所述轴承支架B(12)的侧面安装有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的一端贯穿轴承支架A(11)，并且延伸至外侧，所述第二转轴(6)表面安装有链轮(13)，并且所述链轮(13)的表面连接有链条(14)，所述轴承支架A(11)的侧面依次安装有支臂A(3)和支臂B(4)；所述支臂A(3)的表面贯穿安装有第一转轴(5)，所述第二转轴(6)的表面安装有同步轮B(9)，并且所述第一转轴(5)的两端依次连接有同步轮A(8)和压料轮(2)，所述同步轮A(8)和同步轮B(9)之间通过同步带(10)连接，所述压料轮(2)的两侧分别装置有齿形链条(15)，所述底板(1)的底面固定有电机支架(18)，并且电机支架(18)侧面安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端连接有挂料轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种双料检测剔除机构，其特征在于，所述轴承支架A(11)和轴承支架B(12)的底面通过固定螺栓(16)进行锁紧，并且每个轴承支架的底板(1)通过至少两颗固定螺栓(16)锁紧。3.根据权利要求2所述的一种双料检测剔除机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕玉斌，孙世忠，聂树林，
申请(专利权)人：淄博智捷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：