一种脱硫废液提盐工艺系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种脱硫废液提盐工艺系统，所述系统包括用于存储脱硫脱氮原液的原液存储罐，所述原液存储罐通过第一管道连接过滤机的进料端，所述第一管道上设置第一液泵，所述过滤机的出料端通过第二管道连接浓缩罐，所述第二管道上设置第二液泵，所述浓缩罐的固体出料端通过第三管道连接切片机。本实用新型专利技术在对脱硫废液处理的过程中无三废排放，节能环保，并且获得的硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵的固体混盐具有一定的产业价值，一举两得。一举两得。一举两得。

A salt extraction process system for desulfurization waste liquid

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废液提盐工艺系统


[0001]本技术涉及脱硫
，特别涉及一种脱硫废液提盐工艺系统。

技术介绍

[0002]目前，国内大多数焦化厂采用拌煤焚烧法处理脱硫废液，即将脱硫废水拌入煤中送入焦炉，但存在降低煤的发热量，焚烧后产生大量的有害气体，腐蚀焦炉设备，同时由于废水中氨等物质气味大，在煤输送过程中操作环境极差。另外，脱硫废水送至配煤过程中，不可能全部滞留于煤中，有近半数的脱硫废水会渗透至地表，造成大地和地下污染，产生严重的二次污染，这种方法并没有真正解决脱硫废水污染问题。

技术实现思路

[0003]本技术需解决的技术问题是如何解决脱硫废水污染问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种脱硫废液提盐工艺系统，其采用的技术方案如下：
[0005]一种脱硫废液提盐工艺系统，所述系统包括用于存储脱硫脱氮原液的原液存储罐，所述原液存储罐通过第一管道连接过滤机的进料端，所述第一管道上设置第一液泵，所述过滤机的出料端通过第二管道连接浓缩罐，所述第二管道上设置第二液泵，所述浓缩罐的固体出料端通过第三管道连接切片机。
[0006]作为优选的技术方案，所述浓缩罐的固体出料端通过第三管道连接中转釜，所述中转釜通过输送滚筒连接所述切片机的进料端。
[0007]作为优选的技术方案，所述浓缩罐的气液出料端通过第五管道连接暂存罐。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一管道上设置流量计。
[0009]作为优选的技术方案，所述过滤机是板框过滤机。
[0010]作为优选的技术方案，所述过滤机的出渣口通过第六管道连接打浆槽。
[0011]本技术的有益效果是：根据本技术实施例的一种脱硫废液提盐工艺系统，脱硫脱氰原液通过管道输送至原液储罐，然后将原液储罐中的物料通过第一液泵送入过滤机，去除原液中杂质。滤渣主要为硫泥，输送回焦化厂，得到的清液进入浓缩罐，浓缩去除清液中的水分，获得固态料，并通过切片机的作用得到硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵的固体混盐。整个过程无三废排放，节能环保，并且获得的硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵的固体混盐具有一定的产业价值，一举两得。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术实施例的一种脱硫废液提盐工艺系统的结构图。
[0013]图中，1为原液存储罐，2为第一管道，3为过滤机，4为第一液泵，5为第二管道，6为浓缩罐，7为第三管道，8为中转釜，9为输送滚筒，10为切片机，11为第五管道，12为暂存罐，13为流量计，14为第六管道，15为打浆槽。
具体实施方式
[0014]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0018]图1示出了根据本技术实施例的一种脱硫废液提盐工艺系统的结构图。如图1所示，本技术实施例提供一种脱硫废液提盐工艺系统，所述系统包括用于存储脱硫脱氮原液的原液存储罐1，所述原液存储罐1通过第一管道2连接过滤机3的进料端，所述第一管道2上设置第一液泵4，所述过滤机3的出料端通过第二管道5连接浓缩罐6，所述第二管道5上设置第二液泵16，所述浓缩罐6的固体出料端通过第三管道7连接中转釜8，所述中转釜8通过输送滚筒9连接所述切片机10的进料端。所述浓缩罐6的气液出料端通过第五管道11连接暂存罐12。所述第一管道2上设置流量计13。所述过滤机3的出渣口通过第六管道14连接打浆槽15。
[0019]本技术实施例在具体实施时，脱硫废液提盐工艺系统可以设置在焦化厂区界区内部。首先将脱硫脱氰原液通过管道输送至界区内部的原液储罐1，然后将原液储罐1中的物料通过第一液泵4送入过滤机3，去除原液中杂质。过滤机3得到的滤渣主要为硫泥，通过第六管道14进入打浆槽15，加入水搅拌后输送回焦化厂。得到的清液通过第二液泵16输送至浓缩罐6中，在真空条件下，通过蒸汽加热，将物料中大部分的水蒸发通过第五管道11连接暂存罐12，浓缩罐6中浓缩好的物料放入中转釜中，然后将中转釜8中的通过输送滚筒9送入切片机中，通过切片机的作用得到硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵的固体混盐。
[0020]利用本技术实施例提供的一种脱硫废液提盐工艺系统脱硫废液提取的副盐产品之一硫氰酸铵应用于医药、化学合成的中间体，用于合成农药三环唑、叶青双、印染辅助剂、油田追踪剂、黑色镀镍，用于制造人造芥子油、摄影药剂、聚丙烯腈的抽丝溶剂、化学分析试剂(如银、汞和微量铁的测定)、涂锌添加剂、电镀添加剂等，同时还应用于贵金属的浮选、橡胶处理、抗生素的分离，也是制造氰化物、亚铁氰化物和硫脲的原料。还用作印染扩散剂、制取双氧水的辅助原料，市场需求量很大。据有关单位统计每年国内需求量大约在20多万吨。
[0021]硫酸铵用于生产氯化铵、铵明矾、过硫酸铵、硼酸铵等铵盐的原料，在电镀工业中用电镀铁、乙二铵镀铜、电刷镀镉等溶液中，也用于镁合金的化学氧化、铝及铝合金的化学抛光及退除锌镍铁合金镀层溶液中，在一些生物制品中大量用作盐析剂，是食品酱色的催化剂和用于鲜酵母生产酵母菌的培养，也作酸性染料的助染剂和皮鞋的脱灰剂、焊药等。工业品是白色或带微黄色的小晶体，含氮约20
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21％，是一种速效氮肥，用于一般农作物，可作追肥，基肥、种肥，市场需求量巨大。
[0022]因此，从外排脱硫液中回收附加值高的产品，即可平衡脱硫系统中的副盐，保证脱硫效率，又能消除环境污染，还可产生一定的经济效益。
[0023]利用本技术实施例对脱硫废液处理时，经过实际运行监测，在处理量40m3/d时，水消耗0.33t/h，蒸汽消耗1.8t/h，十分环保。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液提盐工艺系统，其特征在于，所述系统包括用于存储脱硫脱氮原液的原液存储罐，所述原液存储罐通过第一管道连接过滤机的进料端，所述第一管道上设置第一液泵，所述过滤机的出料端通过第二管道连接浓缩罐，所述第二管道上设置第二液泵，所述浓缩罐的固体出料端通过第三管道连接切片机。2.如权利要求1所述的脱硫废液提盐工艺系统，其特征在于，所述浓缩罐的固体出料端通过第三管道连接中转釜，所述中转釜通过输送滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，尚建民，张志宏，王洪盛，王德辉，
申请(专利权)人：山西至信宝能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：