一种定径水口放置架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定径水口放置架，属于钢铁连铸技术领域，包括支撑骨架和若干安装在支撑骨架上用于放置定径水口的放置滑槽，在所述支撑骨架上沿所述放置滑槽长度方向的其中一侧若干与放置滑槽位置相匹配的孔径标识牌；所述支撑骨架靠近所述孔径标识牌的一侧高度低于远离所述孔径标识牌的一侧。本实用新型专利技术提供的一种定径水口放置架，能够将各种孔径规格的定径水口提前分类存放，并在支撑骨架上对应放置滑槽的位置设有相应规格的孔径标识牌，实现员工准确拿取相应规格的定径水口，并且采用倾斜结构的支撑骨架，定径水口在重力的作用下，从放置滑槽中自动滑下，使得拿取定径水口的工作更便捷，效率更高。效率更高。效率更高。

A sizing nozzle placing frame

【技术实现步骤摘要】
一种定径水口放置架


[0001]本技术属于钢铁连铸
，涉及一种定径水口放置架。

技术介绍

[0002]连铸中间包一般设置有上、下水口，上水口穿在中间包内，下水口设置在中间包外侧，如需调节钢水流速或者下水口损坏，便需更换下水口，现中间包下水口由耐材公司将生产所需的各种孔径规格大小的下水口打包转运至现场，现场员工使用之前无序地摆放在现场。
[0003]定径水口通常是外形一致，内径不同，仅是在外侧使用油漆标注了定径水口的规格，但是因为搬运的磨损和长时间的堆放，导致定径水口的油漆标注有很大程度的磨损，难以辨认，从而在需要更换定径水口时，总是需要花费大量的时间进行寻找对应的规格，并且不同规格的定径水口难以从外形进行辨别，部分规格的定径水口的内径相差极小，所以导致现场员工拿取更换定径水口时，需要在众多规格的定径水口中找到指定规格的下水口，即浪费时间，又容易拿错。
[0004]当出现拿取时间长，耽误更换定径水口的时机，错过合适的温度和钢水量，造成中间包更换定径水口失败引起断流；当出现拿错定径水口时，由于孔径不同会造成拉速过快造成的漏钢事故或者拉速过慢钢水低温以及换错定径水口后重新更换，导致损伤滑板容易引起板间渗钢事故，严重时甚至会烧坏铸机设备。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种定径水口放置架，将各种孔径规格的下水口分类存放成一列，并设置孔径标识牌，能够极大地减少现场员工操作失误，节约拿取时间，降低生产安全事故发生。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种定径水口放置架，包括支撑骨架和若干安装在支撑骨架上用于放置定径水口的放置滑槽，在所述支撑骨架上沿所述放置滑槽长度方向的其中一侧设有若干与放置滑槽位置相匹配的孔径标识牌。
[0008]进一步，所述支撑骨架靠近所述孔径标识牌的一侧高度低于远离所述孔径标识牌的一侧高度。
[0009]进一步，所述支撑骨架包括支撑腿和连接在支撑腿上的纵向支撑和横向支撑。
[0010]进一步，所述支撑腿之间设有支撑腿加强筋，且位于远离放置滑槽的一端。
[0011]进一步，所述支撑骨架远离放置滑槽的一侧上设有滚轮以实现支撑骨架的滑动。
[0012]进一步，所述滚轮设置在支撑腿上。
[0013]进一步，所述支撑腿与纵向支撑、横向支撑以及支撑腿加强筋之间采用焊接相连。
[0014]进一步，所述支撑骨架为两层，两层均设有放置滑槽，分别为第一放置滑槽和第二放置滑槽。
[0015]进一步，所述放置滑槽在所述支撑骨架上呈矩阵式均匀布置。
[0016]进一步，所述放置滑槽为7个。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、本技术提供的一种定径水口放置架，能够将各种孔径规格的定径水口提前分类存放，并在支撑骨架上对应放置滑槽的位置设有相应规格的孔径标识牌，实现员工准确拿取，减少员工操作失误，节约拿取时间，避免了因定径水口标识不清楚造成的错拿、拿取时间长的问题，提高了现场员工的工作效率，避免了因现场员工更换错误规格定径水口造成的生产安全事故，并且本技术中的定径水口放置架采用倾斜结构的支撑骨架，在现场工作人员取走底部的第一个定径水口之后，剩余的定径水口在重力的作用下，自动滑下，拿取工作更便捷，效率更高。
[0019]2、采用定径水口放置架来堆放定径水口，能够很大程度的减少现场的乱堆乱放的现象，能够更好的做好现场的5S工作，并且本技术中在支撑腿的底部安装有滑轮，能够对定径水口放置架进行整体的移动，极大的减低了现场操作人员的劳动强度。
[0020]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0022]图1为本技术的结构示意图1；
[0023]图2为本技术的结构示意图2。
[0024]附图标记：1
‑
第一放置滑槽、2
‑
第二放置滑槽、3
‑
支撑腿、4
‑
纵向支撑、5
‑
横向支撑、6
‑
支撑腿加强筋、7
‑
滚轮。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1～2，为一种定径水口放置架，包括支撑骨架和若干安装在支撑骨架上用于放置定径水口的放置滑槽，在所述支撑骨架上沿所述放置滑槽长度方向的其中一侧设有若干孔径标识牌，所述孔径标识牌的位置与放置滑槽的位置相匹配。所述支撑骨架为倾斜结构，靠近所述孔径标识牌的一侧高度低于远离所述孔径标识牌的一侧。
[0030]所述支撑骨架包括支撑腿3和连接在支撑腿3上的纵向支撑4和横向支撑5，所述支撑腿3之间设有支撑腿加强筋6，且所述支撑腿加强筋6位于远离放置滑槽的一端，所述支撑骨架远离放置滑槽的一侧上设有滚轮7以实现支撑骨架的滑动，所述支撑骨架为两层，两层均设有放置滑槽，分别为第一放置滑槽1和第二放置滑槽2。
[0031]具体的，所述横向支撑5为1.72米，所述纵向支撑4为宽0.72米，靠近所述孔径标识牌一侧的所述支撑腿3的高度为0.60米，远离所述孔径标识牌一侧的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定径水口放置架，其特征在于：包括支撑骨架和若干安装在支撑骨架上用于放置定径水口的放置滑槽，在所述支撑骨架上沿所述放置滑槽长度方向的一侧设有若干与放置滑槽位置相匹配的孔径标识牌。2.根据权利要求1所述的一种定径水口放置架，其特征在于：所述支撑骨架靠近所述孔径标识牌的一侧高度低于远离所述孔径标识牌的一侧高度。3.根据权利要求1所述的一种定径水口放置架，其特征在于：所述支撑骨架包括支撑腿(3)和连接在支撑腿(3)上的纵向支撑(4)和横向支撑(5)。4.根据权利要求3所述的一种定径水口放置架，其特征在于：所述支撑腿(3)之间设有支撑腿加强筋(6)，且位于远离放置滑槽的一端。5.根据权利要求4所述的一种定径水口放置架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，黄岗，任海，周鸿懿，温伟兵，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：