一种组合式PDC钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式PDC钻头，涉及到钻头领域，包括安装杆、第一钻杆和第二钻杆，还包括第一安装机构和第二安装机构，安装杆、第一钻杆和第二钻杆从上至下依次设置，第一钻杆的上端中部固定连接有第一插杆，安装杆的下端中部开设有可供第一插杆滑动插入的第一插槽，第一安装机构设置在第一插槽的内部，且安装杆通过第一安装机构与第一插杆可拆卸连接，第二钻杆的上端中部固定连接有第二插杆，第一钻杆的下端中部开设有可供第二插杆滑动插入的第二插槽。本实用新型专利技术便于完成大口径钻孔，且降低的钻孔时受到的阻力，还避免孔的中心发生偏移，同时，可分别对第一钻杆和第二钻杆进行更换，不需要整体更换，避免材料浪费，节约使用成本。节约使用成本。节约使用成本。

A combined PDC bit

【技术实现步骤摘要】
一种组合式PDC钻头


[0001]本技术属于钻头
，具体为一种组合式PDC钻头。

技术介绍

[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
[0003]目前，当人们需要对墙体或其他结构进行钻孔中时，需要使用到钻头，而对于不同孔径的孔，需要使用不同型号的钻孔，但是，当需要开设较大孔径的孔时，直接使用端面直径较大的钻头进行钻孔，会受到较大的阻力，钻孔难度较大，而先使用较小直径的钻头钻孔，再使用大直径钻头进行扩孔，容易造成孔的中心位置发生偏移，且钻头在长时间使用后，钻孔位置容易发生严重磨损，从而需要整体更换，从而造成材料浪费，增加使用成本，不便于人们使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种组合式PDC钻头，有效的解决了目前当需要开设较大孔径的孔时，直接使用端面直径较大的钻头进行钻孔，会受到较大的阻力，钻孔难度较大，而先使用较小直径的钻头钻孔，再使用大直径钻头进行扩孔，容易造成孔的中心位置发生偏移，且钻头在长时间使用后，钻孔位置容易发生严重磨损，从而需要整体更换，从而造成材料浪费，增加使用成本，不便于人们使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式PDC钻头，包括安装杆、第一钻杆和第二钻杆，还包括第一安装机构和第二安装机构，所述安装杆、第一钻杆和第二钻杆从上至下依次设置，所述第一钻杆的上端中部固定连接有第一插杆，所述安装杆的下端中部开设有可供第一插杆滑动插入的第一插槽，所述第一安装机构设置在第一插槽的内部，且安装杆通过第一安装机构与第一插杆可拆卸连接，所述第二钻杆的上端中部固定连接有第二插杆，所述第一钻杆的下端中部开设有可供第二插杆滑动插入的第二插槽，所述第二安装机构设置在第二插槽的内部，且第一插杆通过第二安装机构与第二钻杆可拆卸连接，所述第一钻杆的端面直径大于第二钻杆的端面直径。
[0006]优选的，所述第一安装机构包括推动组件、推杆、两个连杆、两个夹板及两个插块，所述第一钻杆的内部开设有空腔，所述空腔设置在第一插槽的上方，所述第一插槽的左右两侧均开设有条形槽，两个所述条形槽的上侧均向上延伸，且两个条形槽的相对两侧上方均与空腔连通，两个所述夹板分别竖直设置在两个条形槽中并可横向滑动，两个所述夹板的相对两侧下端分别与两个插块固定连接，所述第一插杆的杆壁开设有可供两个插块滑动插入的插孔，所述推杆竖直设置在空腔中，且第一推杆的下端通过两个第一轴销同时与两个连杆转动连接，两个所述连杆的下端均通过第二轴销分别与两个夹板的相对两侧上端转动连接，推动组件设置在空腔的内部上方，且推动组件中的横杆下侧杆壁中部与推杆固定连接，所述条形槽的内部固定设置有两个横向设置的导向杆，所述夹板通过两个导向孔与
两个导向杆滑动连接。
[0007]优选的，所述推动组件包括第一圆环、第二圆环和横杆，所述安装杆的杆壁开设有环形槽，所述第一圆环活动套设在环形槽中，且环形槽的圆周侧壁和第一圆环的内圆侧壁均设置有螺纹并相互螺纹连接，所述第二圆环嵌设在第一圆环的内圆侧壁上并通过轴承与第一圆环转动连接，所述横杆横向设置在第二圆环的内部，且横杆的两端与第二圆环的内圆侧壁固定连接，所述空腔的左右两侧均开设有竖直设置的条形口，两个所述条形口的相反两端均与环形槽连通，所述横杆横向穿过两个条形口并可进行竖直滑动。
[0008]优选的，所述第二安装机构包括锁紧螺栓，所述第一钻杆的杆壁开设有阶梯孔，所述阶梯孔的内端与第二插槽连通，所述锁紧螺栓可活动插设在阶梯孔中，所述第二插杆的杆壁开设有螺纹孔并通过螺纹孔与锁紧螺栓螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一插杆和第一插槽的端面均呈方形设置，两个所述插块和插孔的端面呈圆形设置。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设有的安装杆、第一钻杆、第二钻杆、第一安装机构和第二安装机构的相互配合，由于第一钻杆的端面直径大于第二钻杆的端面直径，从而在对较大直径的孔进行钻孔时，可直接使用第二钻杆先开设小孔，然后继续向内部进行钻孔，第一钻杆会沿着第二钻杆开设小孔的路径进行开孔，完成大口径钻孔，不仅降低的钻孔时受到的阻力，还避免孔的中心发生偏移，同时，通过第一安装机构可将第一钻杆和安装杆进行拆装更换，通过第二安装机构可将第一钻杆和第二钻杆进行拆装更换，继而当第一钻杆和第二钻杆部分受损后，可分别对第一钻杆和第二钻杆进行更换，不需要整体更换，避免材料浪费，节约使用成本。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的正面剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的第一圆环和第二圆环的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一插杆的立体结构示意图。
[0017]图中：1、安装杆；2、第一钻杆；3、第二钻杆；4、第一插杆；5、第二插杆；6、推杆；7、连杆；8、夹板；9、插块；10、横杆；11、第一圆环；12、第二圆环；13、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种组合式PDC钻头，包括安装杆1、第一钻杆2和第二钻杆3，还包括第一安装机构和第二安装机构，安装杆1、第一钻杆2和第二钻杆3从上至下依次设置，第一钻杆2的上端中部固定连接有第一插杆4，安装杆1的下端中部开设有可
供第一插杆4滑动插入的第一插槽，第一安装机构设置在第一插槽的内部，且安装杆1通过第一安装机构与第一插杆4可拆卸连接，第二钻杆3的上端中部固定连接有第二插杆5，第一钻杆2的下端中部开设有可供第二插杆5滑动插入的第二插槽，第二安装机构设置在第二插槽的内部，且第一插杆4通过第二安装机构与第二钻杆3可拆卸连接，第一钻杆2的端面直径大于第二钻杆3的端面直径，由于第一钻杆2的端面直径大于第二钻杆3的端面直径，从而在对较大直径的孔进行钻孔时，可直接使用第二钻杆3先开设小孔，然后继续向内部进行钻孔，第一钻杆2会沿着第二钻杆3开设小孔的路径进行开孔，完成大口径钻孔，不仅降低的钻孔时受到的阻力，还避免孔的中心发生偏移。
[0020]如图1－图3示，第一安装机构包括推动组件、推杆6、两个连杆7、两个夹板8及两个插块9，第一钻杆2的内部开设有空腔，空腔设置在第一插槽的上方，第一插槽的左右两侧均开设有条形槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式PDC钻头，包括安装杆(1)、第一钻杆(2)和第二钻杆(3)，其特征在于：还包括第一安装机构和第二安装机构，所述安装杆(1)、第一钻杆(2)和第二钻杆(3)从上至下依次设置，所述第一钻杆(2)的上端中部固定连接有第一插杆(4)，所述安装杆(1)的下端中部开设有可供第一插杆(4)滑动插入的第一插槽，所述第一安装机构设置在第一插槽的内部，且安装杆(1)通过第一安装机构与第一插杆(4)可拆卸连接，所述第二钻杆(3)的上端中部固定连接有第二插杆(5)，所述第一钻杆(2)的下端中部开设有可供第二插杆(5)滑动插入的第二插槽，所述第二安装机构设置在第二插槽的内部，且第一插杆(4)通过第二安装机构与第二钻杆(3)可拆卸连接，所述第一钻杆(2)的端面直径大于第二钻杆(3)的端面直径。2.根据权利要求1所述的一种组合式PDC钻头，其特征在于：所述第一安装机构包括推动组件、推杆(6)、两个连杆(7)、两个夹板(8)及两个插块(9)，所述第一钻杆(2)的内部开设有空腔，所述空腔设置在第一插槽的上方，所述第一插槽的左右两侧均开设有条形槽，两个所述条形槽的上侧均向上延伸，且两个条形槽的相对两侧上方均与空腔连通，两个所述夹板(8)分别竖直设置在两个条形槽中并可横向滑动，两个所述夹板(8)的相对两侧下端分别与两个插块(9)固定连接，所述第一插杆(4)的杆壁开设有可供两个插块(9)滑动插入的插孔，所述推杆(6)竖直设置在空腔中，且第一推杆(6)的下端通过两个第一轴销同时与两个连杆(7)转动连接，两个所述连杆(7)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宪军，李明忠，褚芳超，宋文宇，李季，孙晓日，王超，
申请(专利权)人：莱州市原野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：