一种用于滚针轴承的偏心试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滚针轴承的偏心试验装置，包括第一支撑组件、经由所述第一支撑组件转动支承的试验轴、安装在所述试验轴轴向两侧的偏心套、安装在所述偏心套上的试验轴承、将所述试验轴承轴向限位在所述偏心套上的第二支撑组件，所述试验轴的轴向第一端与传动轴传动连接并在所述传动轴带动下旋转，所述试验轴的轴向第二端设有载荷部件。本实用新型专利技术提供的用于滚针轴承的偏心试验装置，可对滚针轴承进行偏心工况下的寿命试验。轴承进行偏心工况下的寿命试验。轴承进行偏心工况下的寿命试验。

An eccentric testing device for needle roller bearings

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚针轴承的偏心试验装置


[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种用于滚针轴承的偏心试验装置。

技术介绍

[0002]现阶段，适用于偏心工况的推力轴承越来越多，通过改进设计，开发出了一系列可以适用于偏心工况下的推力轴承，在该类轴承试制后，需要对其进行试验验证，以确保新样件可以满足工作要求，因为在轴承偏心情况下，轴承内部保持架与轴承座圈、轴圈内壁存在接触摩擦风险，偏心量越大，接触面积越大，轴承内部摩擦力也会显著增大，会造成轴承烧伤，轴承异常磨损，以及轴承保持架破裂，最终导致轴承失效、卡死等一系列问题。
[0003]现有试验往往只局限于传统寿命试验工况，无法模拟真实的偏心工况条件，其试验结果存在不准确性，无法准确试验出轴承处于真实偏心工况下的真实寿命情况。如果不经过偏心试验验证，可能导致轴承通过传统试验，但在实际使用过程中，发生轴承异常失效，造成一系列严重问题。因此需要对此类轴承进行偏心试验验证，以确保投入使用的轴承不存在此类隐形问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种用于滚针轴承的偏心试验装置，可对推力轴承进行不同偏心量的偏心试验。
[0005]基于上述问题，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种用于滚针轴承的偏心试验装置，包括第一支撑组件、经由所述第一支撑组件转动支承的试验轴、安装在所述试验轴轴向两侧的偏心套、安装在所述偏心套上的试验轴承、将所述试验轴承轴向限位在所述偏心套上的第二支撑组件，所述试验轴的轴向第一端与传动轴传动连接并在所述传动轴带动下旋转，所述试验轴的轴向第二端设有载荷部件。
[0007]在其中的一些实施方式中，所述第一支撑组件包括由外而内依次设置的第一负荷体、第一衬套、陪试轴承，所述试验轴经由所述陪试轴承支承，所述陪试轴承轴向第一端与所述偏心套相抵接，所述陪试轴承轴向第二端与套设在所述试验轴上的隔离环相抵接。
[0008]在其中的一些实施方式中，所述第二支撑组件包括由外而内依次设置的第二负荷体、第二衬套、挡圈，所述试验轴承与所述挡圈轴向第一端相抵接且在径向上与所述第二衬套之间具有间隙，所述第二衬套的内圈与所述挡圈轴向第二端相抵接，试验轴与挡圈、第二衬套间隙配合。
[0009]在其中的一些实施方式中，所述载荷部件上设有进油道，所述试验轴靠近所述载荷部件的一侧设有连通至所述进油道的空腔，所述试验轴外壁上设有连通至所述空腔的出油孔。
[0010]在其中的一些实施方式中，所述第一负荷体、第一衬套上设有连通的第一导油通道，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件之间设有第二导油通道。
[0011]在其中的一些实施方式中，所述试验轴与所述传动轴键连接。
[0012]在其中的一些实施方式中，所述偏心套与所述试验轴过盈配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0014]1、该装置可模拟试验推力轴承在偏心工况下的寿命，获得比常规试验更加准确的试验数据；
[0015]2、可以通过更换不同的偏心套，调节偏心套与试验轴的偏心量，以实现不同偏心量的寿命试验，也可以对不同内外径尺寸的推力轴承进行偏心试验；
[0016]3、增加了试验轴内部甩油润滑，使试验轴承得到充分润滑，提高试验精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种用于滚针轴承的偏心试验装置实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中润滑油流向示意图；
[0020]其中：
[0021]1、传动轴；
[0022]2、试验轴；2
‑
1、空腔；2
‑
2、出油孔；
[0023]3、挡圈；
[0024]4、试验轴承；
[0025]5、偏心套；
[0026]6、第一负荷体；
[0027]7、第一衬套；
[0028]8、陪试轴承；
[0029]9、隔离环；
[0030]10、第二负荷体；
[0031]11、第二衬套；
[0032]12、载荷部件；12
‑
1、进油道；
[0033]13、第一导油通道；
[0034]14、第二导油通道。
具体实施方式
[0035]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0036]参见图1，为本技术的实施例，提供一种用于滚针轴承的偏心试验装置，包括第一支撑组件、经由第一支撑组件转动支承的试验轴2、安装在试验轴2轴向两侧的偏心套5、安装在偏心套5上的试验轴承4、将试验轴承4轴向限位在偏心套5上的第二支撑组件，试验轴2的轴向第一端与传动轴1传动连接并在传动轴1带动下旋转，试验轴1的轴向第二端设
有载荷部件12。
[0037]其中，偏心套5与试验轴2过盈配合，偏心套5的轴心线偏离试验轴2的轴心线，通过更换不同偏心量的偏心套5，可对滚针轴承进行不同偏心量的寿命试验。还可以对不同内外径尺寸的轴承进行寿命试验。
[0038]传动轴1与电机传动连接，通过电机带动传动轴1转动，以带动试验轴2转动，载荷部件12与液压装置连接，通过液压装置为试验轴承4提供轴向载荷。
[0039]第一支撑组件包括由外而内依次设置的第一负荷体6、第一衬套7、陪试轴承8，试验轴2经由陪试轴承8支承，陪试轴承8轴向第一端与偏心套5相抵接，陪试轴承8轴向第二端与套设在试验轴2上的隔离环9相抵接。
[0040]第二支撑组件包括由外而内依次设置的第二负荷体10、第二衬套11、挡圈3，试验轴承4与挡圈3轴向的第一端相抵接且在径向上与第二衬套11之间具有间隙，第二衬套11的内圈与挡圈3的轴向第二端相抵接，试验轴2与挡圈3、第二衬套11均为间隙配合，载荷部件12与第二负荷体10相抵接。
[0041]参见图2，为了便于对试验轴承4进行润滑，在载荷部件12上设有进油道12
‑
1，在试验轴2靠近载荷部件12的一侧设有连通至进油道12
‑
1的空腔2
‑
1，在试验轴2外壁上设有连通至空腔2
‑
1的出油孔2
‑
2，从而，试验轴2在转动过程中可将润滑油甩出，以润滑试验轴承4(润滑油流向如图2中箭头所示)。
[0042]本例中，第一负荷体6、第一衬套7上设有连通的第一导油通道13，第一支撑组件与第二支撑组件之间设有第二导油通道14，通过第一导油通道13、第二导油通道14可进一步即将润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滚针轴承的偏心试验装置，其特征在于：包括第一支撑组件、经由所述第一支撑组件转动支承的试验轴、安装在所述试验轴轴向两侧的偏心套、安装在所述偏心套上的试验轴承、将所述试验轴承轴向限位在所述偏心套上的第二支撑组件，所述试验轴的轴向第一端与传动轴传动连接并在所述传动轴带动下旋转，所述试验轴的轴向第二端设有载荷部件。2.根据权利要求1所述的用于滚针轴承的偏心试验装置，其特征在于：所述第一支撑组件包括由外而内依次设置的第一负荷体、第一衬套、陪试轴承，所述试验轴经由所述陪试轴承支承，所述陪试轴承轴向第一端与所述偏心套相抵接，所述陪试轴承轴向第二端与套设在所述试验轴上的隔离环相抵接。3.根据权利要求2所述的用于滚针轴承的偏心试验装置，其特征在于：所述第二支撑组件包括由外而内依次设置的第二负荷体、第二衬套、挡圈，所述试...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟龙，谷晓光，
申请(专利权)人：苏州轴承厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：