一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置制造方法及图纸

本申请涉及一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置，包括框体和贴面机主体，且贴面机主体位于框体的一侧，所述框体的前后内壁之间设有多个输送辊和一个第一活动辊，且多个输送辊和第一活动辊均通过横轴设在框体上；通过输送辊上第一辊体、第二辊体以及纠偏组件的设置，能够在输送的过程中对纸板在输送时起到纠偏、导向、自动调位的作用，通过第一活动辊、第二活动辊对纸板进行输送挤压整平，能够使得纸板在输送至进纸口内时较为平整，从而有利于后续贴面工序的质量，通过螺杆、刻度值的等部件的设置，能够对第二活动辊和第一活动辊之间的距离进行精确的调节，进而使其适配不同厚度的纸板。纸板。纸板。

A paper feeding and positioning device of veneer machine for color box packaging production

【技术实现步骤摘要】
一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置


[0001]本申请涉及彩盒包装生产的
，尤其是涉及一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置。

技术介绍

[0002]覆面机又称为贴面机或高速裱纸机，用于对预印彩色印刷面纸与瓦楞纸板的裱贴粘合，它是预印纸箱生产的重要配套设备，对瓦楞纸板加工生产效率和质量具有一定的影响。随着社会经济的不断发展，预印纸箱的应用越来越广泛，覆面机的结构也越趋向多样化和自动化，制造技术、性能也越趋成熟和先进。由于覆面机的结构和性能不同，瓦楞纸板和面纸的裱贴粘合的效果也截然不同，所以，正确选购和使用好高速裱纸机，是提高纸箱生产效率和质量的重要一环。
[0003]但是，现有的部分传统输送方式不易对纸板进行定位，容易在输送的过程中导致纸板发生偏离，影响其后续的贴面工序质量。因此，本领域技术人员提供了一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置。
[0005]本申请提供的一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置采用如下的技术方案：
[0006]一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置，包括框体和贴面机主体，且贴面机主体位于框体的一侧，所述框体的前后内壁之间设有多个输送辊和一个第一活动辊，且多个输送辊和第一活动辊均通过横轴设在框体上，多个输送辊均包括设在横轴上的第一辊体和两个第二辊体，且第一辊体设在两个第二辊体之间，所述第一活动辊的正上方设有第二活动辊，且第二活动辊通过横轴设在安装框上；
[0007]所述安装框的上表面活动安装有调节螺杆，且调节螺杆螺纹贯穿设在贴面机主体上的横板上表面，所述横板的下表面靠近前后表面的位置均通过两个连接板安装有一个安装板，且两个安装板的下表面均设有多个纠偏组件，所述纠偏组件包括通过轴承设在安装板上的圆轴，且圆轴的下表面设有限位台，所述限位台的下表面设有圆筒。
[0008]通过采用上述技术方案，将彩盒包装生产所用的纸板放在多个输送辊上，输送辊对纸板进行输送，通过输送辊上两个第二辊体上的斜凸条能够在纸板发生偏移时，在输送的过程中将纸板输送至输送辊上第一辊体靠近中间的位置，在纸板输送至两个安装板之间时，两个安装板上的纠偏组件即可使纸板再次向中间移动，直至纸板输送至第一活动辊和第二活动辊之间，能够对纸板在输送时起到纠偏、导向、自动调位的作用，第一活动辊、第二活动辊对纸板进行输送挤压整平，直至纸板输送至贴面机主体的进纸口内，通过第一活动辊、第二活动辊的挤压整平，能够使得纸板在输送至进纸口内时较为平整，从而有利于后续贴面工序的质量。
[0009]优选的，多个所述横轴的外壁靠近前端的位置均设有同步轮，且多个同步轮的外壁设有一个同步带，多个所述横轴中的一个前端与第一电机的输出端连接，且第一电机设在框体上。
[0010]通过采用上述技术方案，便于第一电机通过同步轮和同步带带动多个输送辊和一个第一活动辊转动，并对纸板进行输送。
[0011]优选的，两个所述第二辊体的外壁上均设有均匀分布的斜凸条，所述第一辊体的外壁上均匀分布的直凸条，所述第一活动辊和第二活动辊的外壁均为光滑面。
[0012]通过采用上述技术方案，通过输送辊上两个第二辊体上的斜凸条能够在纸板发生偏移时，在输送的过程中将纸板输送至输送辊靠近中间的位置。
[0013]优选的，两个所述安装板上前后相对应的两个纠偏组件之间的距离随着靠近第二活动辊的位置逐渐缩小。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使得纸板向两个纠偏组件中间的位置汇聚。
[0015]优选的，所述螺杆的前后两方均设有两个活动贯穿横板的限位杆，所述第二活动辊上的横轴与设在安装框前表面的第二电机输出端连接，所述贴面机主体的前表面设有刻度值，所述贴面机主体上设有与第一活动辊和第二活动辊对应的进纸口。
[0016]通过采用上述技术方案，从而可对第二活动辊和第一活动辊之间的距离进行精确的调节，进而使其适配不同厚度的纸板。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]通过输送辊上第一辊体、第二辊体以及纠偏组件的设置，能够在输送的过程中对纸板在输送时起到纠偏、导向、自动调位的作用，通过第一活动辊、第二活动辊对纸板进行输送挤压整平，能够使得纸板在输送至进纸口内时较为平整，从而有利于后续贴面工序的质量，通过螺杆、刻度值的等部件的设置，能够对第二活动辊和第一活动辊之间的距离进行精确的调节，进而使其适配不同厚度的纸板。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中输送辊的结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例中纠偏组件的结构示意图；
[0022]图4是本申请实施例中螺杆和安装框的相结合视图。
[0023]附图标记说明：1、框体；2、贴面机主体；21、进纸口；22、刻度值；3、第一电机；31、同步轮；32、同步带；33、横轴；4、输送辊；41、第一辊体；42、第二辊体；5、第一活动辊；51、第二活动辊；6、安装框；61、第二电机；62、螺杆；63、限位杆；7、横板；71、连接板；72、安装板；73、纠偏组件；731、圆轴；732、限位台；733、圆筒。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置。参照图1
‑
4，一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置，包括框体1和贴面机主体2，且贴面机主体2位于框体1的一侧，框体1的前后内壁之间设有多个输送辊4和一个第一活动辊5，且多个输送辊4和第
一活动辊5均通过横轴33设在框体1上，多个输送辊4均包括设在横轴33上的第一辊体41和两个第二辊体42，且第一辊体41设在两个第二辊体42之间，第一活动辊5的正上方设有第二活动辊51，且第二活动辊51通过横轴33设在安装框6上；安装框6的上表面活动安装有调节螺杆62，且调节螺杆62螺纹贯穿设在贴面机主体2上的横板7上表面，横板7的下表面靠近前后表面的位置均通过两个连接板71安装有一个安装板72，且两个安装板72的下表面均设有多个纠偏组件73，纠偏组件73包括通过轴承设在安装板72上的圆轴731，且圆轴731的下表面设有限位台732，限位台732的下表面设有圆筒733。
[0026]参照图1，多个横轴33的外壁靠近前端的位置均设有同步轮31，且多个同步轮31的外壁设有一个同步带32，多个横轴33中的一个前端与第一电机3的输出端连接，且第一电机3设在框体1上，便于第一电机3通过同步轮31和同步带32带动多个输送辊4和一个第一活动辊5转动，并对纸板进行输送。
[0027]参照图2，两个第二辊体42的外壁上均设有均匀分布的斜凸条，第一辊体41的外壁上均匀分布的直凸条，第一活动辊5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置，包括框体(1)和贴面机主体(2)，且贴面机主体(2)位于框体(1)的一侧，其特征在于：所述框体(1)的前后内壁之间设有多个输送辊(4)和一个第一活动辊(5)，且多个输送辊(4)和第一活动辊(5)均通过横轴(33)设在框体(1)上，多个输送辊(4)均包括设在横轴(33)上的第一辊体(41)和两个第二辊体(42)，且第一辊体(41)设在两个第二辊体(42)之间，所述第一活动辊(5)的正上方设有第二活动辊(51)，且第二活动辊(51)通过横轴(33)设在安装框(6)上；所述安装框(6)的上表面活动安装有调节螺杆(62)，且调节螺杆(62)螺纹贯穿设在贴面机主体(2)上的横板(7)上表面，所述横板(7)的下表面靠近前后表面的位置均通过两个连接板(71)安装有一个安装板(72)，且两个安装板(72)的下表面均设有多个纠偏组件(73)，所述纠偏组件(73)包括通过轴承设在安装板(72)上的圆轴(731)，且圆轴(731)的下表面设有限位台(732)，所述限位台(732)的下表面设有圆筒(733)。2.根据权利要求1所述的一种彩盒包装生产用贴面机送纸定位装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛恩波，裴成芳，鲁中付，
申请(专利权)人：合肥新沃彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：