线膛炮身管除铜刷制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线膛炮身管除铜刷。主要解决现有的擦炮刷淸擦炮管时劳动强度大、效率低、阴线挂铜无法清除的问题。所述刷体（3）外壁上设有倾斜角度及数量均与炮管阴线一致的弹簧体（4），弹簧体（4）上固定有油石（5）。该线膛炮身管除铜刷提高了清除炮管阴线挂铜的效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

Copper removal brush for barrel of linear bore gun

【技术实现步骤摘要】
线膛炮身管除铜刷


[0001]本技术涉及火炮维护保养领域，具体说是一种适用于火炮线膛炮身管内膛阴线除铜刷。

技术介绍

[0002]火炮被称为“战争之神”，在常规兵器中占有举足轻重的地位，具有防控警戒、远程压制、高效毁伤，精确打击等重要作用；摧毁敌人地面设施，歼灭敌人有生力量。火炮身管（以下简称身管）是一根能承受极高压力、高温的厚壁金属管，在发射过程中，管内的高温、高压燃气膨胀做功，为弹丸提供能量及支撑和导向，推动弹丸高速发射出炮口，作为火炮最贵重的部件，一根大口径身管价格一般都在50万元以上。
[0003]火炮身管分两种，内膛有螺旋线为线膛炮，内膛光滑的为滑膛炮。其中线膛炮又分为两种，膛线与火炮身管角度不变的为等齐膛线炮，膛线与火炮身管角度渐变的为混合膛线炮。
[0004]实弹射击时，弹丸在高温高压气体的作用下，在炮管内高速运动，弹丸上的铜质弹带挤进并充满炮管阴线，铜质弹带与炮膛剧烈摩擦，加之火药燃烧产生的高温，形成一层铜膜附着于膛壁，随着射击发数的增加，炮管内壁附着的铜会越积越多，当管壁附着的铜达到一定厚度时，会影响弹丸的正常运动，降低射击精度，甚至造成炮管膨胀，引起膛炸，挂铜会转化为“铜脆”的物质，严重影响身管的使用寿命，炮管内壁的挂铜，必须及时清理。
[0005]炮管挂铜的清理，以往都是用鬃毛刷或者钢丝刷清理，这两种刷子的材质和形状都不适合除铜，淸擦效果不好，挂铜严重时一个炮膛需要一个班的人淸擦半个月甚至时间更长，劳动强度非常大，除铜效率低。目前除铜所用的刷子，还有的用金属丝，将金属丝垂直栽入尼龙圆柱体表面，炮管阴线的沟槽是直角方形，一般深度2毫米、宽度6毫米左右，这种钢丝刷很难清除沟槽里的挂铜，尤其是无法清除阴线沟槽两边的直角的挂铜。

技术实现思路

[0006]为了克服现有的擦炮刷淸擦炮管时劳动强度大、效率低、阴线挂铜无法清除的不足，本技术提供一种线膛炮身管除铜刷，该线膛炮身管除铜刷提高了清除炮管阴线挂铜的效率，降低劳动强度。
[0007]本技术的技术方案是：一种线膛炮身管除铜刷，包括刷体，所述刷体外壁上设有倾斜角度及数量均与炮管阴线一致的弹簧体，弹簧体上固定有油石。
[0008]所述刷体外壁中部设有若干个凸棱，所述弹簧体设置在相邻两个凸棱之间，弹簧体两端分别位于前端盖和后端盖内部，所述前端盖和后端盖通过螺纹连接在刷体上。
[0009]所述油石外表面凸出于前端盖和后端盖外表面。
[0010]所述刷体前端侧壁上圆周方向开有数量与炮管阴线一致的径向通孔，所述弹簧体前端折弯后插入径向通孔内，后端位于后端盖与刷体之间。
[0011]所述径向通孔内设有套管，套管与径向通孔过盈配合，弹簧体前端位于套管内。
[0012]所述弹簧体与刷体外壁之间有间隙。
[0013]本技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，该除铜刷沿每条阴线都对应有一条顺着阴线独立清擦的油石，油石可与阴线的底部和两侧相接触，没有死角，从而可以完成对身管阴线底部和两侧挂铜清除。大大提高炮管挂铜的清除效率，经过清擦测试，使用传统炮刷需7个人半个月才能清除的挂铜，改用本除铜刷后7人只需8小时即可完成，清除的效果更干净、彻底。极大的提高了武器装备的使用寿命和产品的性能，提高部队的快速反应和作战能力。
附图说明
[0014]图1是本技术的等齐膛线除铜刷的结构示意图；
[0015]图2是本技术的等齐膛线除铜刷的外形图；
[0016]图3是本技术的混合膛线除铜刷的结构示意图；
[0017]图4是混合膛线除铜刷弹簧片的示意图。
[0018]图中1
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前端盖，2
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后端盖，3
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刷体，4
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弹簧体，5
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油石，6
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套管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]由图1至图4所示，一种线膛炮身管除铜刷，包括刷体3，所述刷体3外壁上设有弹簧体4，弹簧体4的倾斜角度及数量均与炮管阴线一致，弹簧体4上固定有油石5，油石5用胶粘接在弹簧体4上，组成一个弹力油石刷。该除铜刷在推拉力的作用下，弹力油石刷顺着膛线方向往复摩擦，即可将挂铜清除干净。
[0021]该线膛炮身管除铜刷可以有两种结构，一种是等齐膛线炮身管除铜刷，适用于膛线角度固定的炮管，另一种是混合膛线炮身管除铜刷，适用于膛线角度渐变的炮管。
[0022]如图1、图2为等齐膛线炮身管除铜刷，所述刷体3外壁中部设有若干个凸棱，相邻两个凸棱之间形成一个凹槽，凹槽的数量、角度及宽度与火炮身管阴线一致。刷体3两端通过螺纹连接前端盖1和后端盖2，刷体3与两个端盖的边缘之间有环形间隙。所述弹簧体4设置在凹槽内，此时弹簧体4为弹簧片，弹簧片中部粘接有油石5，组成一个弹力油石刷。弹簧片两端分别位于刷与端盖之间的间隙内，使弹簧片的轴向和径向均有一定的活动余量，保证弹力油石刷在淸擦阴线凹槽的过程不被卡死。所述油石5外表面凸出于前端盖1和后端盖2外表面，使得擦炮膛时油石可以与炮膛阴线凹槽底部接触。该阴线除铜刷在推拉力的作用下，每个弹力刷的油石顺着膛线方向往复摩擦，直至挂铜清除干净。
[0023]如图3、图4为混合膛线炮身管除铜刷，所述刷体3前端侧壁上圆周方向开有径向通孔，径向通孔的数量与炮管阴线一致。此时弹簧体4为弹簧丝，弹簧丝上固定有油石5，且油石5外表面凸出于后端盖2外表面。弹簧丝前端折弯，折弯角度为100度，可以为油石5提供径向弹力，组成一个弹力油石刷。刷体3前端连接前端盖1，后端连接后端盖2，后端盖2与刷体3之间留有环形间隙，所述弹簧丝前端折弯后插入径向通孔内，后端位于后端盖2与刷体3之间的间隙内，使弹簧丝的轴向和径向均有一定的活动余量，可扭转，这样在擦混合膛线炮膛时，随着通过对除铜刷的推拉操作，每条弹力油石刷随着膛线角度的变化而变化，完成对混合膛线阴线凹槽的除铜淸擦。从而随着角度变化的阴线进行变化角度，使油石始终与炮膛
阴线凹槽底部接触。所述径向通孔内可以设有套管6，弹簧体4前端位于套管6内，套管6与径向通孔过盈配合，避免除铜刷脱离炮管后弹力油石刷脱落。
[0024]所述等齐膛线炮身管除铜刷、混合膛线炮身管除铜刷中，弹力油石刷可以根据油石的粗细不同制作多个，在使用时，根据炮管挂铜的多少，选用不同粗细的油石刷，采用先粗后细的油石进行除铜淸擦，提高除铜的淸擦效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线膛炮身管除铜刷，包括刷体（3），其特征在于：所述刷体（3）外壁上设有倾斜角度及数量均与炮管阴线一致的弹簧体（4），弹簧体（4）上固定有油石（5）。2.根据权利要求1所述的线膛炮身管除铜刷，其特征在于：所述刷体（3）外壁中部设有若干个凸棱，所述弹簧体（4）设置在相邻两个凸棱之间，弹簧体（4）两端分别位于前端盖（1）和后端盖（2）内部，所述前端盖（1）和后端盖（2）通过螺纹连接在刷体（3）上。3.根据权利要求2所述的线膛炮身管除铜刷，其特征在于：所述油石（5）外表面凸出于前端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，刘博，刘鹏，王玉祥，王伟博，
申请(专利权)人：王伟博，
类型：新型
国别省市：