本实用新型专利技术公开了一种金属货架生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的前侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的前侧壁并延伸至滑槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动安装，所述滑块的顶部固定安装有夹板，所述夹板的后侧壁开设有第二凹槽。该金属货架生产用切割装置，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两组滑块在滑槽内相靠近，从而带动夹板将金属材料夹持固定，防止切割过程中发生晃动，通过电动推杆带动推板推动金属材料，从而保证切割尺寸的准确，通过第二凹槽使得推板推动金属材料至指定位置后，推板不会影响夹板的夹持。推板不会影响夹板的夹持。推板不会影响夹板的夹持。
A cutting device for metal shelf production
【技术实现步骤摘要】
一种金属货架生产用切割装置
[0001]本技术涉及金属货架生产
，尤其涉及一种金属货架生产用切割装置。
技术介绍
[0002]货架是现代化仓库提高效率的重要工具，货架根据材质分类包括金属货架、塑料货架、木制货架等，金属货架由金属管、棒以及金属板等组成，结构坚固耐用，金属货架可充分利用储存空间，提高容量利用率，并使货物的存取更加方便，库存周转流畅，货架上的货物一目了然，便于清点计量。
[0003]现有的金属货架在切割加工过程中大多依靠人工调整金属材料至切割位置，难以保证切割尺寸的准确，且切割过程容易因晃动导致切割位置偏移。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属货架生产用切割装置，解决了现有的金属货架切割过程中人工操控难以保证切割尺寸的准确，且切割位置可能偏移的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属货架生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的前侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的前侧壁并延伸至滑槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动安装，所述滑块的顶部固定安装有夹板，所述夹板的后侧壁开设有第二凹槽，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有推板。
[0007]优选的，所述底座的顶部焊接安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有电机箱，所述电机箱的一侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿电机箱的另一侧内壁固定安装有切割刀具。
[0008]优选的，所述底座的顶部开设有第一凹槽，且第一凹槽位于切割刀具的下方，便于对金属材料进行切割。
[0009]优选的，所述螺纹杆的表面套设安装有限位环，且限位环两侧的螺纹旋向相反。
[0010]优选的，所述滑块呈T形，且滑块的数量为两组，两组滑块对称设置于螺纹杆表面限位环的两侧，从而带动两组滑块进行相向运动。
[0011]优选的，所述第二凹槽的数量为多组，且多组第二凹槽在夹板上呈等距排布设置，且第二凹槽的宽度大于推板的宽度，使得推板能够置于第二凹槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属货架生产用切割装置，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两组滑块在滑槽内相靠近，从而带动夹板将金属材料夹持固定，防止切割过程中发生晃动，通过电动推杆带动推板推动金属材料，从而保证切割
尺寸的准确，通过第二凹槽使得推板推动金属材料至指定位置后，推板不会影响夹板的夹持，通过第二电机带动切割刀具转动，通过液压杆带动切割刀具靠近金属材料，从而对其进行切割工序。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一凹槽；3、滑槽；4、第一电机；5、螺纹杆；6、滑块；7、夹板；8、第二凹槽；9、第一支撑板；10、电动推杆；11、推板；12、第二支撑板；13、液压杆；14、电机箱；15、第二电机；16、切割刀具。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种金属货架生产用切割装置，包括底座1，底座1的顶部开设有第一凹槽2，且第一凹槽2位于切割刀具16的下方，便于对金属材料进行切割，底座1的顶部开设有滑槽3，底座1的前侧壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿底座1的前侧壁并延伸至滑槽3的内部固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的表面套设安装有限位环，且限位环两侧的螺纹旋向相反，螺纹杆5的表面螺纹安装有滑块6，滑块6与滑槽3呈滑动安装，滑块6呈T形，且滑块6的数量为两组，两组滑块6对称设置于螺纹杆5表面限位环的两侧，从而带动两组滑块6进行相向运动，滑块6的顶部固定安装有夹板7，通过第一电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动两组滑块6在滑槽3内相靠近，从而带动夹板7将金属材料夹持固定，防止切割过程中发生晃动，夹板7的后侧壁开设有第二凹槽8，底座1的顶部焊接安装有第一支撑板9，第一支撑板9的一侧壁固定安装有电动推杆10，电动推杆10的自由端固定安装有推板11，第二凹槽8的数量为多组，且多组第二凹槽8在夹板7上呈等距排布设置，且第二凹槽8的宽度大于推板11的宽度，使得推板11能够置于第二凹槽8内部，通过电动推杆10带动推板11推动金属材料，从而保证切割尺寸的准确，通过第二凹槽8使得推板11推动金属材料至指定位置后，推板11不会影响夹板7的夹持，底座1的顶部焊接安装有第二支撑板12，第二支撑板12的底部固定安装有液压杆13，通过液压杆13带动切割刀具16靠近金属材料，从而对其进行切割工序，液压杆13的自由端固定安装有电机箱14，电机箱14的一侧内壁固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿电机箱14的另一侧内壁固定安装有切割刀具16，通过第二电机15带动切割刀具16转动。
[0019]在使用时：在使用该金属货架生产用切割装置时，工作人员将待切割金属材料放置于底座1的顶部，通过电动推杆10带动推板11推动金属材料至合适位置，使得材料的切割位置位于切割刀具16正下方，通过第一电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动两组滑块6在滑槽3内相靠近，从而带动夹板7将金属材料夹持固定，推板11位于第二凹槽8内，金属材料
夹持完毕后，通过第二电机15带动切割刀具16转动，通过液压杆13带动切割刀具16靠近金属材料，从而对其进行切割工序。
[0020]综上所述，该金属货架生产用切割装置，通过第一电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动两组滑块6在滑槽3内相靠近，从而带动夹板7将金属材料夹持固定，防止切割过程中发生晃动，通过电动推杆10带动推板11推动金属材料，从而保证切割尺寸的准确，通过第二凹槽8使得推板11推动金属材料至指定位置后，推板11不会影响夹板7的夹持，通过第二电机15带动切割刀具16转动，通过液压杆13带动切割刀具16靠近金属材料，从而对其进行切割工序，解决了现有的金属货架切割过程中人工操控难以保证切割尺寸的准确，且切割位置可能偏移的问题。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属货架生产用切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述底座(1)的前侧壁固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿底座(1)的前侧壁并延伸至滑槽(3)的内部固定安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹安装有滑块(6)，所述滑块(6)与滑槽(3)呈滑动安装，所述滑块(6)的顶部固定安装有夹板(7)，所述夹板(7)的后侧壁开设有第二凹槽(8)，所述底座(1)的顶部焊接安装有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)的一侧壁固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的自由端固定安装有推板(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属货架生产用切割装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的底部固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的自由端固定安装有电机箱(14)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢健金，伦妙贞，
申请(专利权)人：广州市润达货架有限公司，
类型：新型
国别省市：
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