一种应用于高炉出铁场的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于高炉出铁场的除尘装置，包括通过烟气管道依次连接的烟气捕集罩、过滤式除尘器、第一风机和烟囱，所述过滤式除尘器下端的灰斗连接灰料输送机构，所述应用于高炉出铁场的除尘装置还包括辅助装置，所述辅助装置包括粉料仓和混合发送器，所述混合发动器包括粉料进口、空气进口和混合出口，所述粉料进口连接粉料仓，所述空气进口连接第二风机，所述混合出口通过粉料输送管道与过滤式除尘器的灰斗进口处连接的预喷涂灰机构连接，所述应用于高炉出铁场的除尘装置，通过辅助装置可向过滤式除尘器中布袋或滤筒滤料外表面进行预喷涂灰，解决了传统除尘器的冷凝结露造成“糊袋”的问题。的问题。的问题。

A dust removal device applied to blast furnace casting yard

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高炉出铁场的除尘装置


[0001]本技术涉及除尘装置，尤其涉及一种应用于高炉出铁场的除尘装置。

技术介绍

[0002]在钢铁行业中，炼铁是一个最基本的生产工艺过程，其主体设备为高炉；高炉冶炼是个还原过程，将氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁，为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁。
[0003]高炉生产过程中的烟尘污染主要来自于高炉煤气及出铁口后对应的出铁场部分，而其中高炉出铁场的粉尘污染钢铁企业对大气主要污染源之一；随着高炉强化冶炼和大型化，如果不采取行之有效的烟气捕集及净化处理措施，那么，所带来的环境污染将会日益严重；随着炼铁生产的工艺流程科学化和管理科学化，的程度越来越高，为降低工人的劳动强度，提高劳动生产率，出铁场也提出了清洁工厂的概念；除了在各产尘点设置适当的烟尘捕集罩外，工艺流程与管道系统布置也十分重要；出铁场的烟尘近75％的是氧化铁，其它还有少量的烧灰及氧化硅、氧化铝、氧化锰等，这些已足以对人体健康及大气环境造成极大的危害了；据统计，每生产1t铁水，出铁场平均产生约2.5kg烟尘，而且由于烟尘颗粒小，散发到大气中严重影响空气质量；因此，出铁场除尘历来是高炉环保的重点之一；在当前环保要求日趋严格的形势下，已经引起所有钢铁企业的高度重视，并且已经采取有效措施进行治理。
[0004]出铁场主要尘源有出铁口、主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、以及铁水罐位等；在出铁的全过程中，出铁口处的铁水中产生大量的烟气并夹带着游离状粉尘，在高温高压的作用下喷着滚滚浓烟，此处的烟尘量较大；铁水罐位的铁水灌注时，由于摆动流嘴与铁水罐的落差较大，铁水的强大冲击而产生较大的烟尘；而主沟、撇渣器、铁沟、以及渣沟等主要是由于热压的作用也产生少量的烟气。
[0005]高炉出铁场要实现有效烟尘捕集就必须确保高炉出铁场除尘系统各尘源捕集处具有足够负压，而除尘器就是该系统最重要的部分，其阻力的大小直接影响到整个高炉出铁场除尘系统运行稳定性和可靠性；目前，钢铁企业为确保高炉出铁场除尘系统实现超低排放，都采用的是脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器。
[0006]但是，在高炉新投产运行或停炉大修比较长时间再重新开炉投入运行时，含有大量油烟、水蒸汽、以及含酸性气体等烟尘进入脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器，造成布袋或滤筒滤料外表面和内部冷凝结露造成“糊袋”问题发生，使得除尘器出现“高阻症”，造成高炉出铁场除尘系统烟尘捕集效果很差。这种现象，在一些气温较低、空气湿度较高的地区也容易发生。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种应用于高炉出铁场的除尘装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]一种应用于高炉出铁场的除尘装置，包括通过烟气管道依次连接的烟气捕集罩、过滤式除尘器、第一风机和烟囱，所述过滤式除尘器下端的灰斗连接灰料输送机构，所述应用于高炉出铁场的除尘装置还包括辅助装置，所述辅助装置包括粉料仓和混合发送器，所述混合发动器包括粉料进口、空气进口和混合出口，所述粉料进口连接粉料仓，所述空气进口连接第二风机，所述混合出口通过粉料输送管道与过滤式除尘器的灰斗进口处连接的预喷涂灰机构连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：
[0011]所述第二风机前端连接热风发生器。
[0012]所述粉料仓靠下端位置连接若干第一流化喷头，所述第一流化喷头通过管道连接第二风机。
[0013]所述过滤式除尘器的灰斗靠下端位置连接第二流化喷头，所述第二流化喷头通过管道连接第二风机，所述烟气捕集罩和过滤式除尘器的烟气进口之间的烟气管道通过支管与第二风机连接，且所述过滤式除尘器的烟气进口与支管之间的烟气管道上连接温度传感器。
[0014]所述粉料仓的出口和所述混合发送器的粉料进口之间通过螺旋给料器连接。
[0015]所述过滤式除尘器的烟气进口和烟气出口连接第一压差管，所述第一压差管上连接第一压差表，所述过滤式除尘器的烟气进口前段的烟气管道上连接混风阀。
[0016]所述过滤式除尘器的烟气进口还连接第二压差管，所述第二压差管通过若干压差支管与过滤式除尘器的各个除尘室连接，所述压差支管上均连接第二压差表。
[0017]所述烟气捕集罩包括出铁口烟气捕集罩、铁水沟及撇渣器烟气捕集罩和铁水罐位烟气捕集罩。
[0018]每个所述烟气捕集罩与烟气管道连接的管路上均连接有调节阀。
[0019]所述应用于高炉出铁场的除尘装置的的电气元件均电连PLC控制装置。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0021]1)应用于高炉出铁场的除尘装置，增加了辅助装置，通过辅助装置可将粉料和空气混合，形成气体和固态的混合态，并通过预喷涂灰机构向过滤式除尘器中布袋或滤筒滤料外表面进行预喷涂灰，确保每条布袋或滤筒滤料外表面保留一定厚度的预涂灰层，以此来确保高炉投运点火烘炉以及出铁时，含有大量油烟、水蒸汽、以及含酸性气体通过除尘器布袋或滤筒时，不再发生冷凝结露“糊袋”问题；
[0022]2)在气温过低/空气湿度过大恶劣气候的工况条件下，还具备对进入高炉出铁场烟气进行升温以及对除尘器每个仓室灰斗收集的除尘灰进行加热流化烘干处理，以便气力输送系统可以稳定和可靠地将除尘灰送往集中灰库中；
[0023]3)过滤式除尘器的烟气进口和烟气出口连接第一压差管，第一压差管上连接第一压差表，通过第一压差可检测过滤式除尘器烟气进口和烟气出口之间的压力差，从而可判断过滤式除尘器是否需要进行清灰操作；
[0024]4)滤式除尘器的烟气进口还连接第二压差管，所述第二压差管通过若干压差支管与过滤式除尘器的各个除尘室连接，所述压差支管上均连接第二压差表，通过第二压差表可检测过滤式除尘器各个除尘室之间的压差，可通过压差可直管的了解各个除尘室内的布袋或滤筒外的预涂灰层厚度是否达标；
[0025]5)针对不同的出铁口、主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、以及铁水罐位设置不同的烟气捕集罩，且烟气捕集罩上均连接有调节阀，可调节烟气捕集罩的负压，保证稳定高效捕集烟气。
附图说明
[0026]图1示出了实施例一的应用于高炉出铁场的除尘装置的结构示意图。
[0027]图2示出了实施例一的应用于高炉出铁场的除尘装置辅助装置的结构示意图。
[0028]图3示出了实施例二的应用于高炉出铁场的除尘装置的结构示意图。
[0029]图4示出了实施例二的应用于高炉出铁场的除尘装置辅助装置的结构示意图。
[0030]附图中标记：
[0031]1、烟气管道；101、温度传感器；102、混风阀；2、烟气捕集罩；21、铁口烟气捕集罩；22、铁水沟及撇渣器烟气捕集罩；23、铁水罐位烟气捕集罩；24、调节阀；3、过滤式除尘器；31、灰斗；311、第二流化喷头；32、第一压差管；321、第一压差表；33、第二压差管；331、压差支管；332、第二压差表；34、灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高炉出铁场的除尘装置，包括通过烟气管道依次连接的烟气捕集罩、过滤式除尘器、第一风机和烟囱，所述过滤式除尘器下端的灰斗连接灰料输送机构，其特征在于：所述应用于高炉出铁场的除尘装置还包括辅助装置，所述辅助装置包括粉料仓和混合发送器，所述混合发动器包括粉料进口、空气进口和混合出口，所述粉料进口连接粉料仓，所述空气进口连接第二风机，所述混合出口通过粉料输送管道与过滤式除尘器的灰斗进口处连接的预喷涂灰机构连接。2.如权利要求1所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：所述第二风机前端连接热风发生器。3.如权利要求2所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：所述粉料仓靠下端位置连接若干第一流化喷头，所述第一流化喷头通过管道连接第二风机。4.如权利要求2所述的应用于高炉出铁场的除尘装置，其特征在于：所述过滤式除尘器的灰斗靠下端位置连接第二流化喷头，所述第二流化喷头通过管道连接第二风机，所述烟气捕集罩和过滤式除尘器的烟气进口之间的烟气管道通过支管与第二风机连接，且所述过滤式除尘器的烟气进口与支管之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆春，郑武杰，徐俊辉，翁乾，张熹，唐伟，孙岩，张向红，张静，
申请(专利权)人：无锡红旗除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：