本申请公开了一种水泥窑同步除尘清洗装置，涉及水泥窑除尘技术领域，包括清洗槽，所述清洗槽内部设置有传送带，所述传送带包括依次排布的第一水平段、第一倾斜段、第二水平段、第二倾斜段和第三水平段，并且第一水平段和第三水平段齐平布设，第二水平段的水平高度低于第一水平段的水平高度，并且第二水平段位于清洗槽内部水面之下，所述磁铁一的正下方设置有磁铁二。当布袋跟随传送带移动至传送带的下陷部时，浸入水中，再通过转辊转动，带动捶打板和摩擦条的装配体捶打在布袋的表面，并且，捶打板和摩擦条的装配体挤压在布袋的表面，并与布袋相对滑动，摩擦条此时对布袋进行摩擦，进行清洗，从而达到对布袋进行更进一步除尘的效果。从而达到对布袋进行更进一步除尘的效果。从而达到对布袋进行更进一步除尘的效果。
A synchronous dust removal and cleaning device for cement kiln
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑同步除尘清洗装置
[0001]本申请涉及水泥窑除尘
，特别是涉及一种水泥窑同步除尘清洗装置。
技术介绍
[0002]水泥窑是用于生产水泥的设备，在水泥加工完成后，需要通过布袋对其进行包装，而包装之前，需要利用清洗装置对布袋进行清洗，防止布袋内含有其他的异物，但一般的清洗装置，仅能分批次进行清洗，不能连续性进行清洗，使清洗的效率较低。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种水泥窑同步除尘清洗装置，以解决现有的问题：布袋除尘清理时，需要分批次进行，清洗效率低。
[0004]为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种水泥窑同步除尘清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内部设置有传送带，所述传送带包括依次排布的第一水平段、第一倾斜段、第二水平段、第二倾斜段和第三水平段，并且第一水平段和第三水平段齐平布设，第二水平段的水平高度低于第一水平段的水平高度，并且第二水平段位于清洗槽内部水面之下，所述传送带的前后侧均固定安装有固定侧板，所述传送带的输送面沿其输送方向依次阵列固定有倒L形板，所述倒L形板的水平部分开设有安装孔，该安装孔内上下滑动连接有拉杆，所述倒L形板的底端固定安装有磁铁一，所述磁铁一的正下方设置有磁铁二；
[0005]所述固定侧板一侧顶部固定安装有固定罩，所述固定罩的顶壁设置有风扇，所述固定罩的前后侧均贯穿设置有抽吸管；
[0006]所述清洗槽中部的前后侧内壁之间阵列设置有转辊，所述转辊的表面阵列焊接有捶打板，所述捶打板的表面阵列设置有摩擦条。r/>[0007]进一步的，所述倒L形板的水平部分向传送带的中部延伸，所述倒L形板的顶部位于固定侧板顶部的下侧；
[0008]使得倒L形板的水平部分和传送带之间形成一个放置布袋边角的空间，并保障倒L形板在跟随传送带移动的过程中，不会与固定罩撞击。
[0009]进一步的，所述磁铁一和磁铁二均为永磁体，所述磁铁二固定安装在传送带的表面，所述磁铁一和磁铁二相对一端极性相反；
[0010]待清洗的布袋的边角夹持在磁铁一和磁铁二之间，通过磁铁一和磁铁二之间的吸引力对布袋进行固定。
[0011]进一步的，所述固定罩的左右两侧内壁上均阵列固定有橡胶条，该橡胶条的底端抵接在传送带的表面；
[0012]待清洗的布袋放置在传送带的顶部，从一侧进入固定罩内后，橡胶条对固定罩底部和传送带顶部之间的缺口进行遮挡，保障固定罩内的密封性。
[0013]进一步的，所述捶打板呈弧形，且向传送带传动方向的相反一侧弯曲，所述捶打板
的自由端为圆角设计；
[0014]防止捶打板的自由端划伤布袋。
[0015]进一步的，所述捶打板为不锈钢材质，所述捶打板的底端抵接在传送带的顶部；
[0016]使捶打板具有一定的弹性和重量，当捶打板跟随转辊转动时，捶打在布袋的表面，并与布袋相互挤压。
[0017]进一步的，所述转辊位于固定侧板的上侧，所述转辊的转动方向与传送带的传动方向相反。
[0018]进一步的，所述摩擦条的横截面呈半圆形，待清洗的布袋放置在传送带的顶部，所述摩擦条抵接在布袋的表面滑动；
[0019]通过摩擦条增大捶打板与布袋之间的摩擦，增强对布袋的清洗效果。
[0020]本申请通过传送带将待清洗的布袋从左向右传送，在布袋进入固定罩的下侧时，通过风扇向下吹风，抽吸管向外侧抽吸空气，使布袋表面的水泥混在空气中，并通过抽吸管排出，起到对布袋预先除尘的作用。
[0021]当布袋跟随传送带移动至传送带的下陷部时，浸入水中，再通过转辊转动，带动捶打板和摩擦条的装配体捶打在布袋的表面，并且，捶打板和摩擦条的装配体挤压在布袋的表面，并与布袋相对滑动，摩擦条此时对布袋进行摩擦，进行清洗，从而达到对布袋进行更进一步除尘的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一种水泥窑同步除尘清洗装置的立体结构示意图；
[0024]图2为本申请一种水泥窑同步除尘清洗装置的主视剖面结构示意图；
[0025]图3为本申请一种水泥窑同步除尘清洗装置的图2中A处细节放大示意图；
[0026]图4为本申请一种水泥窑同步除尘清洗装置的图2中B处细节放大示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、清洗槽；2、传送带；3、固定侧板；4、倒L形板；5、拉杆；6、磁铁一；7、磁铁二；8、固定罩；9、风扇；10、抽吸管；11、转辊；12、捶打板；13、摩擦条。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]如图1所示，本申请为一种水泥窑同步除尘清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1内部设置有传送带2，所述传送带2包括依次排布的第一水平段、第一倾斜段、第二水平段、第二倾斜段和第三水平段，并且第一水平段和第三水平段齐平布设，第二水平段的水平高度低
于第一水平段的水平高度，并且第二水平段位于清洗槽1内部水面之下，传送带2的前后侧均固定安装有固定侧板3。
[0031]如图3所示，传送带2的输送面沿其输送方向依次阵列固定有倒L形板4，倒L形板4的水平部分开设有安装孔，该安装孔内上下滑动连接有拉杆5，倒L形板4的底端固定安装有磁铁一6，磁铁一6的正下方设置有磁铁二7，磁铁一6和磁铁二7均为永磁体，磁铁二7固定安装在传送带2的表面，磁铁一6和磁铁二7相对一端极性相反，待清洗的布袋的边角夹持在磁铁一6和磁铁二7之间，通过磁铁一6和磁铁二7之间的吸引力对布袋进行固定。
[0032]如图2和图3所示，固定侧板3一侧顶部固定安装有固定罩8，倒L形板4的水平部分向传送带2的中部延伸，倒L形板4的顶部位于固定侧板3顶部的下侧，使得倒L形板4的水平部分和传送带2之间形成一个放置布袋边角的空间，并保障倒L形板4在跟随传送带2移动的过程中，不会与固定罩8撞击，固定罩8的左右两侧内壁上均阵列固定有橡胶条，该橡胶条的底端抵接在传送带2的表面，待清洗的布袋放置在传送带2的顶部，从一侧进入固定罩8内后，橡胶条对固定罩8底部和传送带2顶部之间的缺口进行遮挡，保障固定罩8内的密封性，固定罩8的顶壁设置有风扇9，固定罩8的前后侧均贯穿设置有抽吸管10，抽吸管10远离固定罩8的一端连接有抽吸机，从固定罩8内抽吸空气。
[0033]如图1
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2和图4所示，清洗槽1中部的前后侧内壁之间阵列设置有转辊11，转辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑同步除尘清洗装置，其特征在于：包括清洗槽（1），所述清洗槽（1）内部设置有传送带（2），所述传送带（2）包括依次排布的第一水平段、第一倾斜段、第二水平段、第二倾斜段和第三水平段，并且第一水平段和第三水平段齐平布设，第二水平段的水平高度低于第一水平段的水平高度，并且第二水平段位于清洗槽（1）内部水面之下，所述传送带（2）的前后侧均固定安装有固定侧板（3），所述传送带（2）的输送面沿其输送方向依次阵列固定有倒L形板（4），所述倒L形板（4）的水平部分开设有安装孔，该安装孔内上下滑动连接有拉杆（5），所述倒L形板（4）的底端固定安装有磁铁一（6），所述磁铁一（6）的正下方设置有磁铁二（7）；所述固定侧板（3）一侧顶部固定安装有固定罩（8），所述固定罩（8）的顶壁设置有风扇（9），所述固定罩（8）的前后侧均贯穿设置有抽吸管（10）；所述清洗槽（1）中部的前后侧内壁之间阵列设置有转辊（11），所述转辊（11）的表面阵列焊接有捶打板（12），所述捶打板（12）的表面阵列设置有摩擦条（13）。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑同步除尘清洗装置，其特征在于，所述倒L形板（4）的水平部分向传送带（2）的中部延伸，所述倒L形板（4）的顶部位...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛光跃，叶留伟，李昭，胡家豪，
申请(专利权)人：河北鼎星水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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