一种可自动转换铣削面的双面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动转换铣削面的双面铣床，包括：底座，所述底座的左右两侧分别安装有铣床，所述底座的顶端安装有固定台，所述固定台的后侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述固定台的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一螺杆，且第一螺杆的另一端通过轴承安装于所述固定台的内壁，所述第一螺杆的外壁螺接有第一移动块，所述第一移动块的顶端安装有移动台。该可自动转换铣削面的双面铣床，在实际使用中，能够对任意尺寸的工件进行夹紧，而且能够自动转换立方体工件的铣削面，只进行一次夹紧行为，即能满足工件侧面的铣削工作，不仅节省了人工成本，减少了工人的工作量，而且提高了工作效率。而且提高了工作效率。而且提高了工作效率。

A double-sided milling machine with automatic conversion of milling surface

【技术实现步骤摘要】
一种可自动转换铣削面的双面铣床


[0001]本技术涉及铣床设备
，具体为一种可自动转换铣削面的双面铣床。

技术介绍

[0002]双面铣床为铣床中的一种，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；现阶段使用的双面铣床只能铣削立方体工件的两个侧面，无法自动转换工件的铣削面，需要人工手动转换才能改变工件朝向，而且在铣削立方体工件侧面时，工件需要进行固定，人工转换则需要反复执行固定、拆卸的工作，因此不仅浪费人工成本，而且降低工作效率，基于上述问题，现提出一种可自动转换铣削面的双面铣床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可自动转换铣削面的双面铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的无法自动装换工件铣削面的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动转换铣削面的双面铣床，包括：底座，所述底座的左右两侧分别安装有铣床，所述底座的顶端安装有固定台，所述固定台的后侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述固定台的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一螺杆，且第一螺杆的另一端通过轴承安装于所述固定台的内壁，所述第一螺杆的外壁螺接有第一移动块，所述第一移动块的顶端安装有移动台，所述固定台的外壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔可滑动的内嵌有滑块，且滑块的顶端固定安装于所述移动台的外壁底端，所述移动台的内腔可转动的内嵌有第一齿轮，所述移动台的顶端后侧安装有第二电机，且所述第一齿轮的顶端通过联轴器锁紧于第二电机的输出端，所述移动台的内腔通过轴承安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的顶端固定安装有第一转盘，所述第一转盘的顶端固定安装有限位盘，所述第一转盘的外壁安装有拨杆，所述移动台的内腔还通过轴承安装有第二转盘，所述第二转盘的外壁沿周向开设有四个第一限位槽，且所述拨杆的外壁可插接于第一限位槽的内腔，所述移动台的顶端安装有第三转盘，且第三转盘的底端固定安装于所述第二转盘的顶端，所述第三转盘的顶端安装有工作台，所述工作台的外壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔左侧通过轴承安装有第二螺杆的一端，且第二螺杆的另一端延伸出所述工作台的外壁右侧，所述第二螺杆的另一端开设有盲槽，所述第二螺杆的外壁左右两侧分别螺接有第二移动块，所述第二移动块的顶端安装有夹块。
[0005]优选的，四个所述第一限位槽沿周向每隔90度开设于所述第二转盘的外壁。
[0006]优选的，所述第二限位槽及第二移动块的左视剖面为梯形设置。
[0007]优选的，所述第二螺杆的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。
[0008]优选的，所述夹块的外壁开设有“V”型槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动转换铣削面的双面铣床，通
过旋转第二螺杆驱使两个第二移动块带动夹块相互靠近，将工件进行夹紧，通过第二电机驱动第一齿轮旋转，进而驱使第二齿轮旋转，利用拨杆可驱使第二转盘进行旋转，进而使第三转盘带动工作台旋转90度，实现转换面的需求，在实际使用中，能够对任意尺寸的工件进行夹紧，而且能够自动转换立方体工件的铣削面，只进行一次夹紧行为，即能满足工件侧面的铣削工作，不仅节省了人工成本，减少了工人的工作量，而且提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术第一限位槽的俯视剖面图。
[0012]图3为本技术固定台的俯视剖面图。
[0013]图4为本技术工作台的俯视剖面图。
[0014]图中：1、底座，2、铣床，3、固定台，4、第一电机，5、第一螺杆，6、第一移动块，7、滑槽，8、移动台，9、滑块，10、第一齿轮，11、第二电机，12、第二齿轮，13、第一转盘，14、限位盘，15、拨杆，16、第二转盘，17、第一限位槽，18、第三转盘，19、工作台，20、第二限位槽，21、第二螺杆，22、盲槽，23、第二移动块，24、夹块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可自动转换铣削面的双面铣床，包括：底座1、铣床2、固定台3、第一电机4、第一螺杆5、第一移动块6、滑槽7、移动台8、滑块9、第一齿轮10、第二电机11、第二齿轮12、第一转盘13、限位盘14、拨杆15、第二转盘16、第一限位槽17、第三转盘18、工作台19、第二限位槽20、第二螺杆21、盲槽22、第二移动块23和夹块24，底座1的左右两侧分别安装有铣床2，铣床2为现有设备，能够利用铣刀对工件进行铣削工作，底座1的顶端安装有固定台3，固定台3的后侧安装有第一电机4，且第一电机4的输出端延伸进固定台3的内腔，第一电机4的输出端通过联轴器安装有第一螺杆5，且第一螺杆5的另一端通过轴承安装于固定台3的内壁，开启第一电机4能够驱动第一螺杆5旋转，第一螺杆5的外壁螺接有第一移动块6，第一移动块6的顶端安装有移动台8，当第一螺杆5旋转时第一移动块6会带动移动台8前后移动，固定台3的外壁对称开设有两个滑槽7，滑槽7的内腔可滑动的内嵌有滑块9，且滑块9的顶端固定安装于移动台8的外壁底端，利用滑槽7对滑块9的限位，能够保证移动台8的稳定，移动台8的内腔可转动的内嵌有第一齿轮10，移动台8的顶端后侧安装有第二电机11，且第一齿轮10的顶端通过联轴器锁紧于第二电机11的输出端，开启第二电机11能够驱动第一齿轮10旋转，移动台8的内腔通过轴承安装有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮10啮合连接，第二齿轮12的顶端固定安装有第一转盘13，第一转盘13的顶端固定安装有限位盘14，第二齿轮12旋转时会带动第一转盘13和限位盘14同步旋转，第一转盘13的外壁安装有拨杆15，移动台8的内腔还通过轴承安装有第二转盘16，第二转盘16的外壁沿周向开设有四个第一限位槽17，且拨杆15的外壁可插接于第一限位槽17
的内腔，拨杆15也进行圆周运动时，拨杆15在第一限位槽17的内腔滑动，从而驱动第二转盘16进行旋转，移动台8的顶端安装有第三转盘18，且第三转盘18的底端固定安装于第二转盘16的顶端，第三转盘18的顶端安装有工作台19，工作台19的外壁开设有第二限位槽20，第二限位槽20的内腔左侧通过轴承安装有第二螺杆21的一端，且第二螺杆21的另一端延伸出工作台19的外壁右侧，第二螺杆21的另一端开设有盲槽22，第二螺杆21的外壁左右两侧分别螺接有第二移动块23，第二螺杆21进行旋转时，两个第二移动块23相互靠近或远离，第二移动块23的顶端安装有夹块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动转换铣削面的双面铣床，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的左右两侧分别安装有铣床（2），所述底座（1）的顶端安装有固定台（3），所述固定台（3）的后侧安装有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端延伸进所述固定台（3）的内腔，所述第一电机（4）的输出端通过联轴器安装有第一螺杆（5），且第一螺杆（5）的另一端通过轴承安装于所述固定台（3）的内壁，所述第一螺杆（5）的外壁螺接有第一移动块（6），所述第一移动块（6）的顶端安装有移动台（8），所述固定台（3）的外壁对称开设有两个滑槽（7），所述滑槽（7）的内腔可滑动的内嵌有滑块（9），且滑块（9）的顶端固定安装于所述移动台（8）的外壁底端，所述移动台（8）的内腔可转动的内嵌有第一齿轮（10），所述移动台（8）的顶端后侧安装有第二电机（11），且所述第一齿轮（10）的顶端通过联轴器锁紧于第二电机（11）的输出端，所述移动台（8）的内腔通过轴承安装有第二齿轮（12），且第二齿轮（12）与所述第一齿轮（10）啮合连接，所述第二齿轮（12）的顶端固定安装有第一转盘（13），所述第一转盘（13）的顶端固定安装有限位盘（14），所述第一转盘（13）的外壁安装有拨杆（15），所述移动台（8）的内腔还通过轴承安装有第二转盘（16），所述第二转盘（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明菲，蒋晓蕾，
申请(专利权)人：沈阳博德斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：