一种多工位全自动EVA二次成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位全自动EVA二次成型机，包括：底座，其上端面外侧焊接安装有支撑架，且支撑架的上端中部通过螺栓固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽；安装架，其通过安装槽安装于安装块的内部，且安装架的上端外侧安装有冷却板，并且安装块的内侧上端安装有安装组件；下模块组件，其安装于安装块的上端外侧，且下模块组件的外侧内部开设有定位孔；液压杆，其安装于支撑架的内侧上端，且液压杆的下端外侧连接有连接板，所述连接板的下端中部设置有上模块组件。该多工位全自动EVA二次成型机，整体具备较好的多工位结构，提高了整体加工的工作速率，同时具有冷功能，可加快整体的成型速度。可加快整体的成型速度。可加快整体的成型速度。

A multi position automatic EVA secondary molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种多工位全自动EVA二次成型机


[0001]本技术涉及全自动EVA二次成型机
，具体为一种多工位全自动EVA二次成型机。

技术介绍

[0002]EVA是一种具有高柔软性、高抗压以及高防滑效果的材料，其在加工生产过程中需要使用到全自动EVA二次成型机，但是，目前市场上大部分的全自动EVA二次成型机仍存在一些不足，就比如；
[0003]如中国专利授权公告号为CN214全自动EVA二次成型机820246U，公开了一种循环冷却的全自动EVA二次成型机，包括平台、电机、上模、下模和铜板，所述平台的上方设置有支架，且支架的上方中间轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的顶端固定有电机，所述电机轴的中间贯穿固定有第一链条机构和第二链条机构，所述螺纹杆的下方设置有连接柱，且连接柱的底端固定有上模，所述平台的上方中间固定有下模，且下模的内部设置有铜板和通槽，并且铜板的下方设置有通槽，而且通槽底部连接有回流管。该循环冷却的全自动EVA二次成型机，安装有回流管和活塞，使回流管内部水对下模内部的EVA物料进行多次冷却，不需要通过冷却装置进行冷却，减少电源的使用量，节约资源。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好的多工位结构，降低了整体加工的工作速率，从而降低了整体的加工效果，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种多工位全自动EVA二次成型机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多工位全自动EVA二次成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不具备较好的多工位结构，降低了整体加工的工作速率，从而降低了整体的加工效果，进而存在一定的使用缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位全自动EVA二次成型机，包括：
[0007]底座，其上端面外侧焊接安装有支撑架，且支撑架的上端中部通过螺栓固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽；
[0008]安装架，其通过安装槽安装于安装块的内部，且安装架的上端外侧安装有冷却板，并且安装块的内侧上端安装有安装组件；
[0009]下模块组件，其安装于安装块的上端外侧，且下模块组件的外侧内部开设有定位孔；
[0010]液压杆，其安装于支撑架的内侧上端，且液压杆的下端外侧连接有连接板，所述连接板的下端中部设置有上模块组件，且连接板的下端外侧安装有定位杆。
[0011]优选的，所述安装架与安装块采用滑动的方式相连接，且安装架的下端外侧等间距安装有滚珠结构。
[0012]优选的，所述安装组件包括衔接板、导热块和支撑弹簧；
[0013]衔接板，其安装于安装块的内侧上端；
[0014]导热块，其固定安装于衔接板的上端面；
[0015]支撑弹簧，其上端通过预制槽安装于安装块的内部。
[0016]优选的，所述衔接板通过支撑弹簧与安装块构成伸缩结构，且支撑弹簧关于衔接板的竖直中轴线呈前后对称设置。
[0017]优选的，所述导热块在衔接板的上端面呈等间距设置，且导热块的上端面与下模块组件相互连接。
[0018]优选的，所述下模块组件在安装块的上端外侧呈左右等间距设置，且下模块组件与上模块组件呈上下一一对应设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位全自动EVA二次成型机，整体具备较好的多工位结构，提高了整体加工的工作速率，同时具有冷功能，可加快整体的成型速度；
[0020]1、设有安装块、下模块组件和上模块组件，通过下模块组件在安装块的上端外侧呈左右等间距设置，且下模块组件与上模块组件呈上下一一对应设置，下模块组件在安装块的上端外侧设置有多组，从而使得整体具有较好的多工位结构，提高了整体加工的工作速率；
[0021]2、设有衔接板、导热块和冷却板，通过导热块在衔接板的上端面呈等间距设置，且导热块的上端面与下模块组件相互连接，同时衔接板的下端面与冷却板相互接触，从而使得整体对下模块组件具有较好的冷却作用，进而可加快整体的成型速度；
[0022]3、设有安装槽、安装架和冷却板，通过安装架与安装块采用滑动的方式相连接，且冷却板通过安装架与安装块构成可拆卸结构，从而便于通过安装架对冷却板进行拉出式拆卸工作，进而便于对冷却板进行维护和更换工作。
附图说明
[0023]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术安装组件整体结构示意图。
[0027]图中：1、底座，2、支撑架，3、安装块，4、安装槽，5、安装架，6、冷却板，7、安装组件，701、衔接板，702、导热块，703、支撑弹簧，8、下模块组件，9、定位孔，10、液压杆，11、连接板，12、上模块组件，13、定位杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实
用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多工位全自动EVA二次成型机，包括底座1的上端面外侧焊接安装有支撑架2，且支撑架2的上端中部通过螺栓固定安装有安装块3，安装块3的内部开设有安装槽4，安装架5通过安装槽4安装于安装块3的内部，且安装架5的上端外侧安装有冷却板6，并且安装块3的内侧上端安装有安装组件7，下模块组件8安装于安装块3的上端外侧，且下模块组件8的外侧内部开设有定位孔9，同时液压杆10安装于支撑架2的内侧上端，且液压杆10的下端外侧连接有连接板11，连接板11的下端中部设置有上模块组件12，且连接板11的下端外侧安装有定位杆13，组合构成多工位全自动EVA二次成型机。
[0031]在使用该多工位全自动EVA二次成型机时，具体的如图1和图2中所示，首先将整体通过底座1稳定放置于指定平面上，再将所需进行成型功能的EVA材料注入下模块组件8的内部，由于下模块组件8在安装块3的上端外侧呈左右等间距设置，且下模块组件8与上模块组件12呈上下一一对应设置，下模块组件8在安装块3的上端外侧设置有多组，从而使得整体具有较好的多工位结构，提高了整体加工的工作速率，再打开液压杆10，使液压杆10伸长，带动连接板11和上模块组件12向下移动，此时定位杆13通过定位孔9插入下模块组件8的内部，定位杆13对连接板11和上模块组件12起到定位和限位的作用，可有效避免上模块组件12在移动时出现偏移的现象，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位全自动EVA二次成型机，其特征在于：包括：底座，其上端面外侧焊接安装有支撑架，且支撑架的上端中部通过螺栓固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽；安装架，其通过安装槽安装于安装块的内部，且安装架的上端外侧安装有冷却板，并且安装块的内侧上端安装有安装组件；下模块组件，其安装于安装块的上端外侧，且下模块组件的外侧内部开设有定位孔；液压杆，其安装于支撑架的内侧上端，且液压杆的下端外侧连接有连接板，所述连接板的下端中部设置有上模块组件，且连接板的下端外侧安装有定位杆。2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动EVA二次成型机，其特征在于：所述安装架与安装块采用滑动的方式相连接，且安装架的下端外侧等间距安装有滚珠结构。3.根据权利要求1所述的一种多工位全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖铭涛，
申请(专利权)人：泉州全炬机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：