一种生产数控车床外壳的钣金冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产数控车床外壳的钣金冲压装置，包括冲压装置主体，冲压装置主体顶端的中心处安装有冲压头，冲压装置主体内壁的底端安装有模具座，冲压装置主体正面的中部固定连接有滑条，滑条的顶端依次设置有第一防护板和第二防护板，本实用新型专利技术一种生产数控车床外壳的钣金冲压装置，通过设置在冲压装置主体上的第一电机、第一防护板、第二防护板和人体感应开关，第一电机带动反复螺纹杆转动，使得第一防护板和第二防护板在人员到达位置处后自行开启以及一段时间后自行复位关闭，从而促使人员在开启和关闭的周期内，尽快完成对钣金物料板的放置过程，人员离开后，第一电机关闭，从而第一防护板和第二防护板完全关闭，保证了加工期间人员远离冲压装置主体。保证了加工期间人员远离冲压装置主体。保证了加工期间人员远离冲压装置主体。

A sheet metal stamping device for producing NC lathe shell

【技术实现步骤摘要】
一种生产数控车床外壳的钣金冲压装置


[0001]本技术涉及一种钣金冲压装置，特别涉及一种生产数控车床外壳的钣金冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]1、在钣金物料板冲压的过程中，人工需要先将钣金物料板放置在模具座上，启动冲压头对其进行冲压，由于冲压头冲压时会产生巨大的力对钣金进行冲压变形，人工在操作时，危险性较高，稍有不慎会对人体造成较大的伤害。
[0004]2、冲压头碰撞到模具座上的钣金物料板时，冲压时钣金物料板的边缘可能会因冲压所产生的力被翘起，导致钣金物料板不平整，影响钣金物料板加工的质量，使钣金物料板冲压后的效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产数控车床外壳的钣金冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的危险性较高，冲压后的效果较差问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产数控车床外壳的钣金冲压装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体顶端的中心处安装有冲压头，所述冲压装置主体内壁的底端安装有模具座，所述冲压装置主体正面的中部固定连接有滑条，所述滑条的顶端依次设置有第一防护板和第二防护板，所述冲压装置主体一侧壁的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有反复螺纹杆，所述反复螺纹杆上螺纹套设有第一螺纹套，所述第二防护板正面的顶部安装有人体感应开关，所述冲压装置主体的一侧设置有按压开关，所述第一防护板的背面和第二防护板的背面分别安装有吸音棉；
[0007]所述冲压装置主体内壁底端的中心处开凿有放置槽，所述放置槽的底部转动连接有转杆，所述转杆的一端活动贯穿冲压装置主体并传动连接有第二电机，所述转杆的两侧均活动套设有第二螺纹套，所述转杆的顶端设置有活动板，所述模具座的两侧均活动贯穿有L形抵块，两个所述L形抵块的一端部设置有滑轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一防护板的一侧壁与第二防护板的一侧壁之间转动连接，所述第一防护板的另一侧壁与冲压装置主体转动连接，所述反复螺纹杆的一端与冲压装置主体转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二防护板顶端的一侧固定贯穿有圆
柱体，所述圆柱体的顶端与第一螺纹套的底端转动连接，所述圆柱体的底端与滑条的顶端活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压装置主体正面的顶部固定连接有限位块，所述限位块活动贯穿第一螺纹套的中部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二防护板正面的中部嵌设有透明玻璃，所述人体感应开关与第一电机电性连接，所述按压开关与第二电机电性连接，所述吸音棉的背面分布有若干个凸块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆表面的两侧均设置有相反的螺纹，两个所述螺纹分别与两个第二螺纹套螺纹连接，两个所述第二螺纹套的顶端均转动连接有连板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连板的顶端分别与活动板的底端转动连接，两个所述L形抵块的底端分别与活动板的顶端固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置在冲压装置主体上的第一电机、第一防护板、第二防护板和人体感应开关，第一电机带动反复螺纹杆转动，使得第一防护板和第二防护板在人员到达位置处后自行开启以及一段时间后自行复位关闭，从而促使人员在开启和关闭的周期内，尽快完成对钣金物料板的放置过程，人员离开后，第一电机关闭，从而第一防护板和第二防护板完全关闭，保证了加工期间人员远离冲压装置主体，增加了人工在操作时的安全防护性以及加工连贯性，在较大的程度上保障了操作人员的安全，再通过第一防护板和第二防护板背面的吸音棉，减少冲压时所产生的噪声，吸音棉的背面分布的若干个凸块，进一步降低了噪声，第二防护板正面的透明玻璃，可随时观察到内部的情况。
[0016]2、本技术通过设置在冲压装置主体上的按压开关，在第一防护板和第二防护板完全打开时第一防护板则会按压到按压开关，从而使得第二电机开启，进而使连板带动活动板上下移动，同时使得活动板上的两个L形抵块上下移动，通过L形抵块下降抵柱钣金物料板，防止钣金物料板被冲压时边缘处被翘起，提高了冲压后的效果后与成品的质量，L形抵块上的滑轮，在冲压时滑轮随着钣金物料板收缩移动而转动，使得L形抵块在在对钣金物料板进行抵住时，不会影响的钣金物料板的收缩，这样在第一防护板和第二防护板开启闭合的过程中，即可完成对钣金物料板的放置，以及压紧操作，连贯性强、减少操作迟钝导致的意外情况。
附图说明
[0017]图1为本技术三维的结构示意图；
[0018]图2为本技术第一防护板与第二防护板的结构示意图；
[0019]图3为本技术正面的剖视图。
[0020]图中：1、冲压装置主体；2、滑条；3、第一防护板；4、第二防护板；5、第一电机；6、反复螺纹杆；7、限位块；8、第一螺纹套；9、人体感应开关；10、透明玻璃；11、圆柱体；12、吸音棉；13、第二电机；14、转杆；15、第二螺纹套；16、连板；17、活动板；18、L形抵块；19、滑轮；20、模具座；21、冲压头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种生产数控车床外壳的钣金冲压装置的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1、图2所示，一种生产数控车床外壳的钣金冲压装置，包括冲压装置主体1，冲压装置主体1顶端的中心处安装有冲压头21，冲压装置主体1内壁的底端安装有模具座20，冲压装置主体1正面的中部固定连接有滑条2，滑条2为横向设置，滑条2的顶端依次设置有第一防护板3和第二防护板4，冲压装置主体1一侧壁的顶部设置有第一电机5，第一电机5的输出轴传动连接有反复螺纹杆6，反复螺纹杆6为横向设置，反复螺纹杆6上螺纹套设有第一螺纹套8，第二防护板4正面的顶部安装有人体感应开关9，第一防护板3的背面和第二防护板4的背面分别安装有吸音棉12，第一防护板3的一侧壁与第二防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产数控车床外壳的钣金冲压装置，包括冲压装置主体（1），其特征在于：所述冲压装置主体（1）顶端的中心处安装有冲压头（21），所述冲压装置主体（1）内壁的底端安装有模具座（20），所述冲压装置主体（1）正面的中部固定连接有滑条（2），所述滑条（2）的顶端依次设置有第一防护板（3）和第二防护板（4），所述冲压装置主体（1）一侧壁的顶部设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴传动连接有反复螺纹杆（6），所述反复螺纹杆（6）上螺纹套设有第一螺纹套（8），所述第二防护板（4）正面的顶部安装有人体感应开关（9），所述冲压装置主体（1）的一侧设置有按压开关，所述第一防护板（3）的背面和第二防护板（4）的背面分别安装有吸音棉（12）；所述冲压装置主体（1）内壁底端的中心处开凿有放置槽，所述放置槽的底部转动连接有转杆（14），所述转杆（14）的一端活动贯穿冲压装置主体（1）并传动连接有第二电机（13），所述转杆（14）的两侧均活动套设有第二螺纹套（15），所述转杆（14）的顶端设置有活动板（17），所述模具座（20）的两侧均活动贯穿有L形抵块（18），两个所述L形抵块（18）的一端部设置有滑轮（19）。2.根据权利要求1所述的一种生产数控车床外壳的钣金冲压装置，其特征在于：所述第一防护板（3）的一侧壁与第二防护板（4）的一侧壁之间转动连接，所述第一防护板（3）的另一侧壁与冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：游思翔，杜立波，
申请(专利权)人：山东麦泰克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：