一种钢板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种钢板切割装置，涉及钢板加工技术领域，包括工作台，所述工作台上设有传送带、切割台及龙门架，所述传送带的架体上对称设置有两块安装板，其中一块安装板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆两端分别连接有手轮和限位板，所述限位板上对称设置有两根导向杆，所述导向杆一端穿过安装板且与安装板滑动配合，所述限位板上转动连接有若干右导向辊，另一块安装板上转动连接有若干左导向辊，所述左导向辊与右导向辊相对设置，所述龙门架上设有切割机，所述切割机处于切割台上方；本装置实现了钢板切割过程中的自动化推料即位置限定，避免了钢板在切割过程中位置发生偏移，降低了切割钢板的误差，提高了产品的合格率。格率。格率。

A steel plate cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割装置


[0001]本技术涉及钢板加工
，具体而言，涉及一种钢板切割装置。

技术介绍

[0002]钢板切割是常用的加工和处理手段，目前已经应用到非常多的
中，在钢结构制造安装过程中，根据设计图纸对钢板材料的切割是必须环节，通常是采用数控自动切割机床、半自动切割机先对零件进行切割和开坡口等处理后，再进行装配。其例如大量应用到船舶制造、桥梁加工、汽车产业、机械加工等中，是业界中最为普遍的一类钢板处理手段，在钢板实际使用中需要将钢板切割成人们所需要的规格大小，在使用中往往会对钢板的规格要求较严格，因此在钢板切割是非常重要的环节。
[0003]现有技术中，钢板切割大多是靠人工推动钢板前进，钢板切割时大多数是人工控制钢板的切割，且钢板移动过程中无限位，容易造成切割边缘线形偏差大，造成切割钢板的误差，影响产品的合格率，其次，钢板切割过程是一项比较危险的过程，稍不注意可能就会威胁工作人员的安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种钢板切割装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种钢板切割装置，包括工作台，所述工作台上依次设有传送带、切割台及龙门架，所述传送带的架体上对称设置有两块安装板，其中一块安装板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆两端分别连接有手轮和限位板，所述限位板上对称设置有两根导向杆，所述导向杆一端穿过安装板且与安装板滑动配合，所述限位板上转动连接有若干右导向辊，另一块安装板上转动连接有若干左导向辊，所述左导向辊与右导向辊相对设置，所述龙门架上对称设置有两块固定板，其中一块固定板上设有支板，所述支板上安装有驱动电机，两块固定板之间设有滑轨和丝杠，所述丝杠与驱动电机连接，所述滑轨和丝杠上配合有滑块，所述滑块上安装有切割机，所述切割机处于切割台上方。
[0007]进一步的，所述切割台的上表面与传送带的传送辊的顶端相持平以使得钢板精准运输至切割台上。
[0008]进一步的，所述切割台上设有切割槽，所述切割机的切割头处于切割槽的正上方。
[0009]方案优化，所述切割机可采用激光切割机、锯齿切割机、刀片式切割机等切割设备，本设计采用激光切割机。
[0010]进一步的，所述龙门架上设有连接板，所述连接板上安装有下压气缸，所述下压气缸连接有下压板，所述下压板处于切割台上方，此设计进一步提高了切割过程中的稳定效果，避免钢板位置出现偏移。
[0011]进一步的，所述下压板底部转动连接有下压辊以避免下压气缸不断地做工，降低
下压气缸的损耗。
[0012]进一步的，所述工作台一侧设有转移传送带，所述转移传送带的顶端低于切割台的上表面，通过转移传送带的运输，被切割完成的钢板自动转移至下一个加工位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过在传送带上设计安装板，再通过安装板与调节螺杆、手轮、限位板、右导向辊、导向杆、左导向辊相配合，实现了钢板切割过程中的自动化推料即位置限定，避免了钢板在切割过程中位置发生偏移，降低了切割钢板的误差，提高了产品的合格率。
[0015]2.本技术通过连接板、下压气缸、下压板、下压辊相配合，进一步提高了切割过程中钢板的稳定效果，避免钢板位置出现偏移。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为下压气缸的位置示意图；
[0018]图3为本装置的工作示意图；
[0019]其中：1工作台，11传送带，2安装板，21调节螺杆，22手轮，23限位板，231右导向辊，24导向杆，25左导向辊，3龙门架，31固定板，32连接板，4滑轨，41丝杠，42滑块，43切割机，44支板，45驱动电机，5切割台，51切割槽，6下压气缸，61下压板，62下压辊，7钢板，8转移传送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1和图2所示，一种钢板切割装置，包括工作台1，所述工作台上依次设有传送带11、切割台5及龙门架3，所述传送带的架体上对称设置有两块安装板2，其中一块安装板上螺纹连接有调节螺杆21，所述调节螺杆两端分别连接有手轮22和限位板23，所述限位板上对称设置有两根导向杆24，所述导向杆一端穿过安装板且与安装板滑动配合，所述限位板上转动连接有若干右导向辊231，与之相对的是，另一块安装板上转动连接有若干左导向辊25，所述左导向辊与右导向辊相对设置，所述切割台的上表面与传送带的传送辊的顶端相持平且切割台上设有切割槽51，所述龙门架上对称设置有两块固定板31，其中一块固定板上设有支板44，所述支板上安装有驱动电机45，两块固定板之间设有滑轨4和丝杠41，所述丝杠与驱动电机连接，所述滑轨和丝杠上配合有滑块42，所述滑块上安装有切割机43，所述切割机处于切割台上方，所述切割机的切割头处于切割槽的正上方；当然，所述切割机可采用激光切割机、锯齿切割机、刀片式切割机等切割设备，本设计采用激光切割机。
[0022]其中，为进一步提高切割过程中的稳定效果，避免钢板位置出现偏移，所述龙门架上设有连接板32，所述连接板上安装有下压气缸6，所述下压气缸连接有下压板61，所述下压板处于切割台上方；值得说明的是，在切割过程中，传送带做间歇运动，每运动一次即为
钢板的切割长度，切割时，下压气缸带动下压板下行对钢板进行位置固定，待钢板完成一次切割后，下压气缸带动下压板上移，此时，传送带再带动钢板移动完成下一次切割，以此往复完成钢板的多次切割。
[0023]如上所述，钢板在切割过程中下压气缸会不断做往复运动，为降低下压气缸的损耗，避免下压气缸不断地做工，所述下压板底部转动连接有下压辊62，在钢板切割过程中，下压气缸只需完成一次下压，将下压辊与钢板接触即可完成对钢板的固定，且由于钢板与下压辊为滚动接触，在传送带带动钢板的运动过程中，下压辊并不会影响钢板的传送。
[0024]其中，本装置在具体使用过程中可配合转移传送带使用，如图3所示，所述工作台一侧设有转移传送带8，所述转移传送带的顶端低于切割台的上表面，当切割机将钢板切割完成后，钢板被切割部分会直接落入转移传送带的传送皮带上，通过转移传送带的运输，被切割完成的钢板自动转移至下一个加工位。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上依次设有传送带、切割台及龙门架，所述传送带的架体上对称设置有两块安装板，其中一块安装板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆两端分别连接有手轮和限位板，所述限位板上对称设置有两根导向杆，所述导向杆一端穿过安装板且与安装板滑动配合，所述限位板上转动连接有若干右导向辊，另一块安装板上转动连接有若干左导向辊，所述左导向辊与右导向辊相对设置，所述龙门架上对称设置有两块固定板，其中一块固定板上设有支板，所述支板上安装有驱动电机，两块固定板之间设有滑轨和丝杠，所述丝杠与驱动电机连接，所述滑轨和丝杠上配合有滑块，所述滑块上安装有切割机，所述切割机处于切割台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高维强，
申请(专利权)人：五莲国盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：