一种新型自动化定量包装秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动化定量包装秤，涉及定量包装技术领域，包括底板，底板顶部的一端固定连接有第一竖直板，底板的顶部远离第一竖直板的一端固定连接有第二竖直板，第一竖直板与第二竖直板的顶部之间固定连接有顶板，第一竖直板的顶部开设有第一通槽，第一通槽的内部滑动连接有U型板，U型板的顶部与顶板的底部滑动连接，本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术通过设置固定筒以及加长筒，能够包装每次包装的重量相同，同时通过固定筒以及加长筒的往复横向移动，完成对物料的连续定量下料包装操作，同时无需使用称重传感器，从而使得定量包装操作更加的方便快捷，极大的提高了定量包装的效率，有利于实际的应用。有利于实际的应用。有利于实际的应用。

A new automatic quantitative packaging scale

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化定量包装秤


[0001]本技术涉及定量包装
，具体为一种新型自动化定量包装秤。

技术介绍

[0002]自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成，具有称量速度快，称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点，而传统的自动定量包装秤大多都是通过称重传感器进行自动称重操作的，无法完成连续的自动定量称重操作，从而导致自动化定量包装的效率低下，不利于实际的应用与操作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型自动化定量包装秤，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型自动化定量包装秤，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有第一竖直板，所述底板的顶部远离第一竖直板的一端固定连接有第二竖直板，所述第一竖直板与第二竖直板的顶部之间固定连接有顶板，所述第一竖直板的顶部开设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动连接有U型板，所述U型板的顶部与顶板的底部滑动连接，所述U型板的底部固定连接有固定筒，所述固定筒的外侧滑动连接有加长筒，所述U型板的底部且位于固定筒的两侧固定安装有电动伸缩杆，所述加长筒底部的外侧固定连接有密封板，所述电动伸缩杆的输出端与密封板的顶部固定连接，所述第一竖直板与第二竖直板的外侧之间滑动连接有滑动板，所述密封板的底部与滑动板的顶部滑动连接，所述顶板顶部的一端设置有驱动机构。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构包括伺服电机，所述顶板顶部的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述顶板的顶部且位于伺服电机的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有从动齿轮，所述转动轴的底部延伸至顶板的底部且固定连接有横杆，所述横杆的底部远离转动轴的一端转动连接有连接杆，所述第二竖直板的外侧开设有第二通槽，所述连接杆远离横杆的一端贯穿第二通槽且与U型板的外侧转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述顶板的顶部且位于固定筒的上方固定安装有储料筒，所述储料筒的底部设置为锥形结构，所述储料筒的底部延伸至顶板的底部且与U型板滑动连接，所述固定筒的顶部延伸至U型板的顶部且与顶板的底部滑动连接，所述加长筒的底部延伸至密封板的底部且与滑动板的顶部滑动连接，所述密封板的底部与滑动板的顶部滑动连接，所述固定筒的内径大于储料筒底部的内径，所述加长筒的内径大于固定筒的内径。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述底板的顶部与滑动板的底部之间固定连接有两个弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述滑动板的顶部且位于加长筒的一侧开设有
下料口，所述下料口的直径大于加长筒的内径且小于加长筒的外径。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述固定筒的两侧均开设有滑槽，所述加长筒内壁的两侧均固定连接有滑块，所述滑块均与对应的滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述主动齿轮与从动齿轮的直径相同，所述主动齿轮外侧的二分之一部位设置有齿牙，所述主动齿轮外侧的齿牙部位与从动齿轮啮合连接。
[0011]本技术提供了一种新型自动化定量包装秤，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置固定筒以及加长筒，能够包装每次包装的重量相同，同时通过固定筒以及加长筒的往复横向移动，完成对物料的连续定量下料包装操作，同时无需使用称重传感器，从而使得定量包装操作更加的方便快捷，极大的提高了定量包装的效率，有利于实际的应用；
[0013]2、本技术通过设置电动伸缩杆，能够驱动加长筒在固定筒的外侧进行移动，从而调节固定筒与加长筒之间的容积，进而能够对每次包装的量进行调节，使得设备能够适应不同的包装量进行使用，极大的提高了设备的适用范围；
[0014]3、本技术通过设置驱动机构配合固定筒以及加长筒进行使用，能够带动固定筒以及加长筒进行往复的间歇性运动，从而保证每次都能够完成完整的定量下料与包装操作，并能够保证操作的连续性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术固定筒与加长筒内部结构示意图；
[0017]图3为本技术主动齿轮与从动齿轮啮合示意图。
[0018]图中：1、底板；2、第一竖直板；3、第二竖直板；4、顶板；5、第一通槽；6、U型板；7、固定筒；8、加长筒；9、驱动机构；901、伺服电机；902、主动齿轮；903、转动轴；904、从动齿轮；905、横杆；906、连接杆；907、第二通槽；10、密封板；11、电动伸缩杆；12、滑动板；13、弹簧；14、储料筒；15、下料口；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新型自动化定量包装秤，包括底板1，通过底板1便于更好的对设备整体进行稳定放置；底板1顶部的一端固定连接有第一竖直板2，底板1的顶部远离第一竖直板2的一端固定连接有第二竖直板3，第一竖直板2与第二竖直板3的顶部之间固定连接有顶板4，通过第一竖直板2与第二竖直板3便于更好的对顶板4进行安装固定；第一竖直板2的顶部开设有第一通槽5，第一通槽5的内部滑动连接有U型板6，U型板6的顶部与顶板4的底部滑动连接，U型板6的底部固定连接有固定筒7，固定筒7的外侧滑动连接有加长筒8，通过加长筒8在固定筒7外侧的滑动，便于更好的调整单次下料
的重量，从而方便完成连续的称量包装操作；U型板6的底部且位于固定筒7的两侧固定安装有电动伸缩杆11，加长筒8底部的外侧固定连接有密封板10，电动伸缩杆11的输出端与密封板10的顶部固定连接，通过控制电动伸缩杆11进行工作，便于更好的带动密封板10与加长筒8进行移动；第一竖直板2与第二竖直板3的外侧之间滑动连接有滑动板12，通过滑动板12便于更好的对加长筒8的底部进行遮挡，从而避免物料泄漏；密封板10的底部与滑动板12的顶部滑动连接，顶板4顶部的一端设置有驱动机构9。
[0022]进一步的，顶板4的顶部且位于固定筒7的上方固定安装有储料筒14，储料筒14的底部设置为锥形结构，储料筒14的底部延伸至顶板4的底部且与U型板6滑动连接，固定筒7的顶部延伸至U型板6的顶部且与顶板4的底部滑动连接，加长筒8的底部延伸至密封板10的底部且与滑动板12的顶部滑动连接，密封板10的底部与滑动板12的顶部滑动连接，固定筒7的内径大于储料筒14底部的内径，加长筒8的内径大于固定筒7的内径，通过设置储料筒14便于更好的物料储存操作，通过限制加长筒8与固定筒7的内径，以及加长筒8、固定筒7的滑动，从而方便更好的进行下料操作，同时避免发生漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化定量包装秤，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端固定连接有第一竖直板(2)，所述底板(1)的顶部远离第一竖直板(2)的一端固定连接有第二竖直板(3)，所述第一竖直板(2)与第二竖直板(3)的顶部之间固定连接有顶板(4)，所述第一竖直板(2)的顶部开设有第一通槽(5)，所述第一通槽(5)的内部滑动连接有U型板(6)，所述U型板(6)的顶部与顶板(4)的底部滑动连接，所述U型板(6)的底部固定连接有固定筒(7)，所述固定筒(7)的外侧滑动连接有加长筒(8)，所述U型板(6)的底部且位于固定筒(7)的两侧固定安装有电动伸缩杆(11)，所述加长筒(8)底部的外侧固定连接有密封板(10)，所述电动伸缩杆(11)的输出端与密封板(10)的顶部固定连接，所述第一竖直板(2)与第二竖直板(3)的外侧之间滑动连接有滑动板(12)，所述密封板(10)的底部与滑动板(12)的顶部滑动连接，所述顶板(4)顶部的一端设置有驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动化定量包装秤，其特征在于：所述驱动机构(9)包括伺服电机(901)，所述顶板(4)顶部的一端固定安装有伺服电机(901)，所述伺服电机(901)的输出轴固定连接有主动齿轮(902)，所述顶板(4)的顶部且位于伺服电机(901)的一侧转动连接有转动轴(903)，所述转动轴(903)的顶部固定连接有从动齿轮(904)，所述转动轴(903)的底部延伸至顶板(4)的底部且固定连接有横杆(905)，所述横杆(905)的底部远离转动轴(903)的一端转动连接有连接杆(906)，所述第二竖直板(3)的外侧开设有第二通槽(907)，所述连接杆(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：董刘高，侯利勋，
申请(专利权)人：董刘高，
类型：新型
国别省市：