一种具有固定功能的上动式打眼钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有固定功能的上动式打眼钻床，包括底座，还包括调节组件和防护组件，所述调节组件由支撑柱、主轴架、主轴外壳、钻头刀柄、支撑圆盘、工作台、支撑座、支撑杆、电机、蓄电池、转轴、升降盘、限位盘、固定块、限位块和滑杆组成，所述底座顶部一端安装有支撑柱，所述支撑柱贯穿支撑圆盘并插接在主轴架底部，所述支撑圆盘内开设有通槽，所述通槽的直径尺寸与支撑柱的直径尺寸适配，所述主轴架底部安装有主轴外壳，所述主轴外壳内可拆卸安装有钻头刀柄。本实用新型专利技术通过调节组件，调节工作台的高度，便于对不同尺寸的工件进行加工，通过防护组件，对废屑进行阻隔，防止碎屑飞溅，对操作人员造成伤害。对操作人员造成伤害。对操作人员造成伤害。

An up moving drilling machine with fixed function

【技术实现步骤摘要】
一种具有固定功能的上动式打眼钻床


[0001]本技术涉及钻床
，特别涉及一种具有固定功能的上动式打眼钻床。

技术介绍

[0002]钻床是一种钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。
[0003]专利号CN201510688127.1公布了一种钻床，包括载台、转盘、夹具和电钻机构，转盘设于前述载台中部并能旋转；电钻机构为多个，围绕前述转盘呈放射状布置于前述载台上，其特征在于所述的电钻机构包括电机、进给外壳、连接轴、连接头、钻头及连杆组件。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：因为钻床有多位电钻模块与夹持模块，所以可同时加工同一零件，同一加工要求；有利于加工效率和产品均一性的提高；可根据加工要求，可通过调整进给外壳中连接球运行轨迹的斜率，改变加工进给速率，因此加工精度可以提高。
[0004]该一种具有固定功能的上动式打眼钻床存在以下弊端：在使用时，打眼钻床调节钻头高度的距离有限，在钻头无法转破工件的厚度时，无法完成工件的加工；在钻孔时，钻头与工件产生加工声音大，且废屑飞溅，会对加工人员造成伤害。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种具有固定功能的上动式打眼钻床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种具有固定功能的上动式打眼钻床，包括底座，还包括调节组件和防护组件，所述调节组件由支撑柱、主轴架、主轴外壳、钻头刀柄、支撑圆盘、工作台、支撑座、支撑杆、电机、蓄电池、转轴、升降盘、限位盘、固定块、限位块和滑杆组成，所述底座顶部一端安装有支撑柱，所述支撑柱贯穿支撑圆盘并插接在主轴架底部，所述支撑圆盘内开设有通槽，所述通槽的直径尺寸与支撑柱的直径尺寸适配，所述主轴架底部安装有主轴外壳，所述主轴外壳内可拆卸安装有钻头刀柄，所述支撑圆盘侧壁安装有工作台且工作台位于钻头刀柄底部，所述底座顶部另一端安装有电机、蓄电池和固定块，所述电机的电力输入端与蓄电池的动力输出端相连，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴上安装有升降盘，所述升降盘侧壁安装有滑杆，所述滑杆贯穿固定块，所述滑杆端部安装有限位块，所述转轴顶部安装有限位盘，所述升降盘顶部安装有支撑杆，所述支撑杆安装在工作台底部。
[0008]进一步地，所述防护组件由定位杆、防护罩、容腔、吸音板、限位杆、固定套、连接杆和固定座组成，所述主轴外壳内安装有固定套，所述固定套内安装有连接杆，所述连接杆另一端安装在固定座顶部，所述固定座底部安装有防护罩，所述防护罩内开设有容腔，所述容腔内安装有吸音板和限位杆，所述定位杆贯穿主轴外壳并插接在固定座内；通过防护组件，对废屑进行阻隔，防止碎屑飞溅，对操作人员造成伤害。
[0009]进一步地，所述固定块内开设有滑槽，所述滑槽内垂直滑动连接有滑杆；升降盘侧
壁的滑杆受力在滑槽内垂直滑动，滑杆在滑动时，限位块对滑杆限位，防止滑杆从滑槽内脱落，滑槽通过滑杆对升降盘限位，防止升降盘做圆周运动。
[0010]进一步地，所述升降盘内开设有螺纹槽A，所述转轴外壁刻有螺纹且螺纹与螺纹槽A适配；电机在运行时通过螺纹槽A驱动升降盘，升降盘受力驱动。
[0011]进一步地，所述固定座两侧对称开设有螺纹槽B，所述定位杆外壁刻有螺纹且螺纹与螺纹槽B适配；调节定位杆，定位杆在螺纹槽B内进行转动，定位杆从固定座内抽出后，调节防护罩。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，将工件放置在工作台顶部，打开蓄电池，蓄电池为电机提供电能，电机为转向电机，电机在运行时通过螺纹槽A驱动升降盘，升降盘受力驱动，升降盘侧壁的滑杆受力在滑槽内垂直滑动，滑杆在滑动时，限位块对滑杆限位，防止滑杆从滑槽内脱落，滑槽通过滑杆对升降盘限位，防止升降盘做圆周运动，转轴顶部安装的限位盘对升降盘进行限位，防止升降盘从转轴上脱落，升降盘在升降时通过支撑杆推动支撑座，支撑座推动工作台，从而调节工作台的高度，支撑座固定安装在工作台底部，防止在对工件加工时，支撑座抖动造成误差，通过调节组件，调节工作台的高度，便于对不同尺寸的工件进行加工。
[0014]2、本技术在加工时，调节定位杆，定位杆在螺纹槽B内进行转动，定位杆从固定座内抽出后，拉动防护罩，防护罩带动连接杆，连接杆在固定套内垂直向下移动，防护罩向下移动并且防护罩底部贴合在工作台表面，防止在工件加工时，碎屑飞溅，且防护罩开设的容腔内安装有吸音板，吸音板共振吸声，在共振频率上，由于吸音板剧烈振动而大量吸收声能，由限位板对吸音板进行限位，防止吸音板脱落，通过防护组件，对废屑进行阻隔，防止碎屑飞溅，对操作人员造成伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有固定功能的上动式打眼钻床的主视图；
[0016]图2为本技术一种具有固定功能的上动式打眼钻床的防护罩扩展示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑柱；3、主轴架；4、主轴外壳；5、定位杆；6、防护罩；7、钻头刀柄；8、支撑圆盘；9、通槽；10、工作台；11、支撑座；12、支撑杆；13、电机；14、蓄电池；15、转轴；16、升降盘；17、螺纹槽A；18、限位盘；19、固定块；20、滑槽；21、限位块；22、滑杆；23、容腔；24、吸音板；25、限位杆；26、固定套；27、连接杆；28、固定座；29、螺纹槽B；30、调节组件；31、防护组件。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种具有固定功能的上动式打眼钻床，包括底座1，还包括调节组件30和防护组件31，所述调节组件30由支撑柱2、主轴架3、主轴外壳4、钻头刀柄7、支撑圆盘8、工作台10、支撑座11、支撑杆12、电机13、蓄电池14、转轴15、升降盘16、限位盘18、固定块19、限位块21和滑杆22组成，所述底座1顶部一端安装有支撑柱2，所述支撑柱2贯穿支撑圆盘8
并插接在主轴架3底部，所述支撑圆盘8内开设有通槽9，所述通槽9的直径尺寸与支撑柱2的直径尺寸适配，所述主轴架3底部安装有主轴外壳4，所述主轴外壳4内可拆卸安装有钻头刀柄7，所述支撑圆盘8侧壁安装有工作台10且工作台10位于钻头刀柄7底部，所述底座1顶部另一端安装有电机13、蓄电池14和固定块19，所述电机13的电力输入端与蓄电池14的动力输出端相连，所述电机13的动力输出端与转轴15的动力输入端相连，所述转轴15上安装有升降盘16，所述升降盘16侧壁安装有滑杆22，所述滑杆22贯穿固定块19，所述滑杆22端部安装有限位块21，所述转轴15顶部安装有限位盘18，所述升降盘16顶部安装有支撑杆12，所述支撑杆12安装在工作台10底部。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有固定功能的上动式打眼钻床，包括底座(1)，其特征在于，还包括调节组件(30)和防护组件(31)，所述调节组件(30)由支撑柱(2)、主轴架(3)、主轴外壳(4)、钻头刀柄(7)、支撑圆盘(8)、工作台(10)、支撑座(11)、支撑杆(12)、电机(13)、蓄电池(14)、转轴(15)、升降盘(16)、限位盘(18)、固定块(19)、限位块(21)和滑杆(22)组成，所述底座(1)顶部一端安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)贯穿支撑圆盘(8)并插接在主轴架(3)底部，所述支撑圆盘(8)内开设有通槽(9)，所述通槽(9)的直径尺寸与支撑柱(2)的直径尺寸适配，所述主轴架(3)底部安装有主轴外壳(4)，所述主轴外壳(4)内可拆卸安装有钻头刀柄(7)，所述支撑圆盘(8)侧壁安装有工作台(10)且工作台(10)位于钻头刀柄(7)底部，所述底座(1)顶部另一端安装有电机(13)、蓄电池(14)和固定块(19)，所述电机(13)的电力输入端与蓄电池(14)的动力输出端相连，所述电机(13)的动力输出端与转轴(15)的动力输入端相连，所述转轴(15)上安装有升降盘(16)，所述升降盘(16)侧壁安装有滑杆(22)，所述滑杆(22)贯穿固定块(19)，所述滑杆(22)端部安装有限位块(21)，所述转轴(15)顶部安装有限位盘(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉超，
申请(专利权)人：天津联强盛达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：