一种精密零件加工用精密磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密零件加工用精密磨床，涉及磨床技术领域，该精密零件加工用精密磨床包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有防护框，所述支撑台的顶部滑动连接有两个对称分布在防护框内部的夹板，所述防护框的内部设置有用于推动两个防护框反向移动的推送部件，所述防护框的侧壁固定连接有L形支杆，所述L形支杆的端部设置有砂轮；将工件放置在支撑台的中部，通过调节推送部件推动两个夹板反向移动相互靠近由两侧对工件进行加紧固定，通过调节伸缩部件推动支撑板以及U形架下降，对砂轮的固定进行调整，而通过驱动机构带动砂轮转动进行加工，通过防护框对加工中四处飞溅的碎屑进行阻挡，有效的避免碎屑飞溅至设备外部。有效的避免碎屑飞溅至设备外部。有效的避免碎屑飞溅至设备外部。

A precision grinding machine for machining precision parts

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件加工用精密磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体是一种精密零件加工用精密磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]在授权公告号为CN213970410U的中国专利中公开了一种精密零件加工用精密磨床，通过转动旋钮可以带动传动杆旋转，使纵向锥齿轮旋转，进而利用纵向锥齿轮带动横向锥齿轮使丝杆转动，由于旋转块螺纹连接在丝杆的外壁，则丝杆转动的时候旋转块能够进行升降，从而带动升降块进而使升降操作台升降，在升降操作台升高以后，利用电动伸缩杆的伸缩使防滑垫将零件固定，固定后可以将精密零件放置在升降操作台上进行加工，有效的避免了手持零件进行加工时出现的零件损坏的情况，从而有效的提升了该精密零件加工用精密磨床的实用性。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该设备在使用时无法较好的对砂轮的加工方向进行调整，只能够一个固定方向进行加工，且在磨削中产生的碎屑容易到处飞溅，不利于使用人员的清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精密零件加工用精密磨床，旨在解决现有技术中的该设备在使用时无法较好的对砂轮的加工方向进行调整，且在磨削中产生的碎屑容易到处飞溅的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述精密零件加工用精密磨床，包括：支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有防护框，所述支撑台的顶部滑动连接有两个对称分布在防护框内部的夹板，所述防护框的内部设置有用于推动两个防护框反向移动的推送部件，所述防护框的侧壁固定连接有L形支杆，所述L形支杆的端部设置有砂轮，所述砂轮外部设置有U形架，所述U形架的一侧设置有用于驱动砂轮转动的驱动机构，所述U形架的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的顶部转动连接有位于L形支杆底部的支撑板，所述L形支杆的顶部设置有用于推动支撑板上下移动的伸缩部件，所述支撑板和连接盘之间设置有用于限制连接盘相对于支撑板转动的限位机构。
[0007]为了使得本技术具有较好的推动两个夹板反向移动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述推送部件为转动连接在防护框内部的双头螺杆，两个所述夹板分别螺纹连接在双头螺杆的两端。
[0008]为了使得本技术具有较好的驱动双头螺杆转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述防护框的内部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端和双
头螺杆的端部均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动带。
[0009]为了使得本技术具有较好的带动砂轮转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构为固定安装在U形架侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端与砂轮固定连接。
[0010]为了使得本技术具有较好的调节砂轮高度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述伸缩部件为固定安装在L形支杆顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接在支撑板的顶部。
[0011]为了使得本技术具有较好的调节砂轮加工方向的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限位机构包括开设支撑板内部的第一限位孔，所述连接盘的内部开设有多个环形均布的第二限位孔，所述第一限位孔的内部插接有限位杆，且所述限位杆的底端插接在其中一个第二限位孔的内部，所述限位杆的顶端固定连接有连接球。
[0012]为了使得本技术具有较好的进行工件的取放的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述防护框的侧壁开设有用于工件取放的放置槽。
[0013]为了使得本技术具有较好的对碎屑进行收集的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述支撑台的顶部开设有两个分别位于两个夹板一侧的收集槽，所述支撑台的底部固定连接有位于收集槽正下方的集料斗，所述集料斗的底部设置有收集箱。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，将工件放置在支撑台的中部，通过调节推送部件推动两个夹板反向移动相互靠近由两侧对工件进行加紧固定，通过调节伸缩部件推动支撑板以及U形架下降，对砂轮的固定进行调整，而通过驱动机构带动砂轮转动进行加工，通过防护框对加工中四处飞溅的碎屑进行阻挡，有效的避免碎屑飞溅至设备外部，从而便于工作人员的清理，通过调节限位机构解除对连接盘的限位，使连接盘在支撑板的底部进行旋转，从而带动U形架以及砂轮转动，较好的对砂轮的加工方向进行调整，使砂轮能够有不同的方向对工件进行加工，增强设备的实用性能。
[0016]2、本技术在使用时，通过收集槽、集料斗和收集箱的设置，在加工结束后，能够调节两个夹板相互远离移动至两个收集槽的上方，并在移动的同时，将支撑台顶部散落的工件碎屑推送至收集槽的内部，通过集料斗集中汇集至收集箱的内部进行收集，而位于两个夹板之间的碎屑，工作人员能够便利的将其清扫至两边的收集槽，提高碎屑的清除效率，保持设备表面的整洁，避免影响工件的加工精度。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0019]图3是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0020]图4是本技术的具体实施例的俯视图。
[0021]图5是本技术连接盘和支撑板的拆分状态示意图。
[0022]图中：1、支撑台；2、防护框；3、夹板；4、L形支杆；5、砂轮；6、U形架；7、连接盘；8、支撑板；9、限位机构；91、第一限位孔；92、第二限位孔；93、限位杆；10、双头螺杆；11、正反转电机；12、皮带轮；13、传动带；14、驱动电机；15、电动伸缩杆；16、连接球；17、放置槽；18、收集
槽；19、集料斗；20、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
5所示，一种精密零件加工用精密磨床，包括：支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有防护框2，支撑台1的顶部滑动连接有两个对称分布在防护框2内部的夹板3，防护框2的内部设置有用于推动两个防护框2反向移动的推送部件，防护框2的侧壁固定连接有L形支杆4，L形支杆4的端部设置有砂轮5，砂轮5外部设置有U形架6，U形架6的一侧设置有用于驱动砂轮5转动的驱动机构，U形架6的顶端固定连接有连接盘7，连接盘7的顶部转动连接有位于L形支杆4底部的支撑板8，L形支杆4的顶部设置有用于推动支撑板8上下移动的伸缩部件，支撑板8和连接盘7之间设置有用于限制连接盘7相对于支撑板8转动的限位机构9。
[0025]在本具体实施例中，将工件放置在支撑台1的中部，通过调节推送部件推动两个夹板3反向移动相互靠近由两侧对工件进行加紧固定，通过调节伸缩部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零件加工用精密磨床，包括：支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部固定连接有防护框(2)，所述支撑台(1)的顶部滑动连接有两个对称分布在防护框(2)内部的夹板(3)，所述防护框(2)的内部设置有用于推动两个防护框(2)反向移动的推送部件，所述防护框(2)的侧壁固定连接有L形支杆(4)，所述L形支杆(4)的端部设置有砂轮(5)，所述砂轮(5)外部设置有U形架(6)，所述U形架(6)的一侧设置有用于驱动砂轮(5)转动的驱动机构，所述U形架(6)的顶端固定连接有连接盘(7)，所述连接盘(7)的顶部转动连接有位于L形支杆(4)底部的支撑板(8)，所述L形支杆(4)的顶部设置有用于推动支撑板(8)上下移动的伸缩部件，所述支撑板(8)和连接盘(7)之间设置有用于限制连接盘(7)相对于支撑板(8)转动的限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的精密零件加工用精密磨床，其特征在于，所述推送部件为转动连接在防护框(2)内部的双头螺杆(10)，两个所述夹板(3)分别螺纹连接在双头螺杆(10)的两端。3.根据权利要求2所述的精密零件加工用精密磨床，其特征在于，所述防护框(2)的内部固定连接有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出端和双头螺杆(10)的端部均固定安装有皮带轮(12)，两个所述皮带轮(12)之间设置有传动带(13)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光喜，刘金洋，邓彩云，
申请(专利权)人：武汉洋光时代容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：