一种膜面展平组件及水平镀膜生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种膜面展平组件及水平镀膜生产线，属于电镀生产线技术领域，其中，膜面展平组件包括：上辊，具有第一辊面；下辊，具有第二辊面，待镀膜在第一辊面和第二辊面之间被挤压通过；下辊的中心线与上辊的中心线沿待镀膜的移动方向错开设置；展平辊，沿待镀膜的移动方向与下辊进行间隔设置，展平辊具有用于与膜面接触的第三辊面，第三辊面为中间高两端低的圆弧结构；本实用新型专利技术的膜面展平组件，通过上辊和下辊对膜面进行绷紧，使膜面在经过展平辊时，利用展平辊的圆弧结构给膜面从边缘到中间逐渐增加的张力，以对膜面进行展平，避免膜面两边向内收缩的问题。膜面两边向内收缩的问题。膜面两边向内收缩的问题。

A film flattening component and horizontal coating production line

【技术实现步骤摘要】
一种膜面展平组件及水平镀膜生产线


[0001]本技术涉及电镀生产线
，具体涉及一种膜面展平组件及水平镀膜生产线。

技术介绍

[0002]在卷式水平镀膜生产线中，水平传动的待镀膜由于膜材厚度薄(4
‑
6μm)宽幅大(1.2米
‑
1.6米)，膜面由于本身内应力，容易引起从两边向内收缩的起皱，膜面进出浸泡镀槽时，需要在上下滚轮中间经过，此时由于膜面两边的起皱容易在经过上下滚轮时形成死皱。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的水平待镀膜的两边容易向内收缩的缺陷，从而提供一种膜面展平组件及水平镀膜生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种膜面展平组件，包括：
[0005]上辊，具有用于与待镀膜的膜面接触的第一辊面；
[0006]下辊，具有与所述上辊的第一辊面配合的第二辊面，使用时，所述待镀膜在所述第一辊面和所述第二辊面之间被挤压通过；所述下辊的中心线与所述上辊的中心线沿待镀膜的移动方向错开设置，以使所述上辊和所述下辊之间的压紧力能够通过所述上辊和/或所述下辊的上下移动进行调节；
[0007]展平辊，沿待镀膜的移动方向与所述下辊进行间隔设置，所述展平辊具有用于与膜面接触的第三辊面，所述第三辊面为中间高两端低的圆弧结构。
[0008]可选地，所述上辊和/或所述下辊连接有压紧调节装置，通过所述压紧调节装置用于调节所述上辊和所述下辊之间的压紧力。
[0009]可选地，所述展平辊的上游和下游分别设置有至少一组由所述上辊和所述下辊构成的第一组件。
[0010]可选地，在由所述上辊和所述下辊构成的第一组件的上游和下游分别设置有至少一个所述展平辊。
[0011]可选地，所述压紧调节装置包括：
[0012]导向座，连接在机架上，具有用于供所述上辊的轴承座和/或所述下辊的轴承座进行上下滑动的导向槽；
[0013]驱动件，安装在所述导向座上，具有朝向所述上辊的轴承座和/或所述下辊的轴承座延伸的驱动端，通过所述驱动件用于驱动所述上辊的轴承座和/或所述下辊的轴承座沿所述导向槽进行上下滑动。
[0014]可选地，所述驱动件为通过螺纹连接在所述导向座上的螺杆结构。
[0015]可选地，所述驱动件的杆身上连接有锁定件。
[0016]可选地，所述驱动件的操作端上连接有旋钮件。
[0017]可选地，所述驱动件的驱动端通过卡接与所述上辊的轴承座和/或所述下辊的轴承座连接。
[0018]可选地，所述上辊、所述下辊和所述展平辊之间同步传动。
[0019]可选地，由一个所述上辊、一个所述下辊和一个所述展平辊组成的第二组件中，所述上辊、所述下辊和所述展平辊之间依次通过齿轮同步传动连接。
[0020]可选地，相邻的两组所述第二组件之间，通过传动轴连接以进行同步传动。
[0021]可选地，所述传动轴的中间设置有支撑轴承。
[0022]本技术还提供一种水平镀膜生产线，包括：上述方案中任一项所述的膜面展平组件。
[0023]本技术技术方案，具有如下优点：
[0024]1.本技术提供的膜面展平组件，通过上辊和下辊对膜面进行绷紧，使膜面在经过展平辊时，利用展平辊的圆弧结构给膜面从边缘到中间逐渐增加的张力，以对膜面进行展平，避免膜面两边向内收缩的问题。
[0025]2.本技术提供的膜面展平组件，通过压紧调节装置调节上辊和下辊之间的挤压力，以对膜面进行强制展平，减少膜面斜纹与起皱，保证膜面处于平整展平状态。
[0026]3.本技术提供的水平镀膜生产线，由于采用了上述膜面展平组件，因此具有该膜面展平组件的所有优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的实施例中提供的膜面展平组件的一种实施方式的主视剖视图。
[0029]图2为膜面展平组件的一种实施方式的立体图。
[0030]图3为图2中压紧调节装置的一种实施方式的立体图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、上辊；2、下辊；3、展平辊；4、待镀膜；5、导向座；6、驱动件；7、锁定件；8、旋钮件；9、支撑轴承；10、机架。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0037]本实施例提供一种膜面展平组件，可用在水平镀膜生产线上，具体用于对水平输送中的膜面进行展平，以避免膜面在输送过程中，由于宽幅较大其较薄的原因，导致膜面两边向内收缩的问题。
[0038]如图1所示，为本实施例提供的膜面展平组件的一种具体实施方式，包括：上辊1、下辊2和展平辊3，所述上辊1具有用于与待镀膜4的膜面接触的第一辊面，所述下辊2具有与所述上辊1的第一辊面配合的第二辊面。使用时，所述待镀膜4在所述第一辊面和所述第二辊面之间被挤压通过；所述下辊2的中心线与所述上辊1的中心线沿待镀膜4的移动方向错开设置，以使所述上辊1和所述下辊2之间的压紧力能够通过所述上辊1的上下移动进行调节。另外，作为一种可替换实施方式，所述上辊1和所述下辊2之间的压紧力，还能够同时或者单独通过所述下辊2的上下移动进行调节。
[0039]所述展平辊3沿待镀膜4的移动方向与所述下辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜面展平组件，其特征在于，包括：上辊(1)，具有用于与待镀膜(4)的膜面接触的第一辊面；下辊(2)，具有与所述上辊(1)的第一辊面配合的第二辊面，使用时，所述待镀膜(4)在所述第一辊面和所述第二辊面之间被挤压通过；所述下辊(2)的中心线与所述上辊(1)的中心线沿待镀膜(4)的移动方向错开设置，以使所述上辊(1)和所述下辊(2)之间的压紧力能够通过所述上辊(1)和/或所述下辊(2)的上下移动进行调节；展平辊(3)，沿待镀膜(4)的移动方向与所述下辊(2)进行间隔设置，所述展平辊(3)具有用于与膜面接触的第三辊面，所述第三辊面为中间高两端低的圆弧结构。2.根据权利要求1所述的膜面展平组件，其特征在于，所述上辊(1)和/或所述下辊(2)连接有压紧调节装置，通过所述压紧调节装置用于调节所述上辊(1)和所述下辊(2)之间的压紧力。3.根据权利要求1所述的膜面展平组件，其特征在于，所述展平辊(3)的上游和下游分别设置有至少一组由所述上辊(1)和所述下辊(2)构成的第一组件。4.根据权利要求1所述的膜面展平组件，其特征在于，在由所述上辊(1)和所述下辊(2)构成的第一组件的上游和下游分别设置有至少一个所述展平辊(3)。5.根据权利要求2所述的膜面展平组件，其特征在于，所述压紧调节装置包括：导向座(5)，连接在机架(10)上，具有用于供所述上辊(1)的轴承座和/或所述下辊(2)的轴承座进行上下滑动的导向槽；驱动件(6)，安装在所述导向座(5)上，具有朝向所述上辊(1)的轴承座和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建中，张振，尹亮亮，
申请(专利权)人：昆山东威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：