本实用新型专利技术的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，包括，聚丙烯酸树脂乳胶液溶解单元，其包括若干并排设置的聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜，在每个聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜内均设置有聚丙烯酸树脂乳胶液搅拌组件，其包括一个聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜，在聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜内设置有聚丙烯酸树脂乳胶液混合组件和加热组件；通过聚丙烯酸树脂乳胶液搅拌组件可对聚丙烯酸树脂乳胶液进行搅拌溶解，聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜内不同浓度的聚丙烯酸树脂乳胶液可在聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜内进行混合，通过过滤单元可对聚丙烯酸树脂乳胶液溶进行过滤，通过冲洗单元可对聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜内进行冲洗，其结构设计合理。设计合理。设计合理。
An automatic weighing and batching device for polyacrylic resin emulsion
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置
[0001]本技术涉及聚丙烯酸树脂乳胶液生产
，具体为一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯酸树脂乳胶液按生产的方式分类可以分为：
[0003]1、乳液聚合：是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%
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50%。生产工业要求控制精确，由于使用水做溶剂，环保型乳液；
[0004]2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团，其在反应釜中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体、引发剂、助剂投入反应釜中然后放入蒸馏水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。主要是体现在颜色上面和分子量的差别；
[0005]3、本体聚合：是一种效率较高的生产工艺。过程是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的，产品稳定性也是最好的，同时其缺点也是满多。用本体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂；
[0006]目前的聚丙烯酸树脂乳胶液在制作时需要按需求进行混料，混料期间需要进行按一定温度充分搅拌，使得不同浓度或加入添加剂的聚丙烯酸树脂乳胶液达到出售标准，故提出一种具有加热功能、可将不同浓度的聚丙烯酸树脂乳胶液进行混合搅拌的聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种具有加热功能、可将不同浓度的聚丙烯酸树脂乳胶液进行混合搅拌的聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置。
[0008]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，包括，
[0009]聚丙烯酸树脂乳胶液溶解单元，其包括若干并排设置的聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜，聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜的顶部具有进料口、底部具有出料口，在每个聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜内均设置有聚丙烯酸树脂乳胶液搅拌组件；
[0010]聚丙烯酸树脂乳胶液配料单元，其包括一个聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜，聚丙烯
酸树脂乳胶液混合釜的顶部具有若干个并排设置且数量与聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜数量相同的进料口，聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜的出料口与聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜的进料口管连接，在聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜内设置有聚丙烯酸树脂乳胶液混合组件和加热组件；
[0011]在聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜的出料口与聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜的进料口之间的管道上安装有质量流量计；
[0012]在所述的聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜内设置有过滤单元；
[0013]在所述的聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜内设置有冲洗单元。
[0014]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，所述的聚丙烯酸树脂乳胶液搅拌组件包括，
[0015]转动安装在聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜内的搅拌轴，搅拌轴竖直转动安装在聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜的中部内；
[0016]若干组搅拌板，所述的搅拌轴的顶部、中部和底部外周面上均固定安装有一组搅拌板。
[0017]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，所述的每组搅拌板均由三块上下等距分布的搅拌板构成，三块上下等距分布的搅拌板中位于中间的一块搅拌板的宽度为其他搅拌板宽度的两倍；
[0018]搅拌旋转动力机构，其安装在聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜的顶部，其动力输出端与搅拌轴的顶端传动连接。
[0019]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，所述的聚丙烯酸树脂乳胶液混合组件包括，
[0020]转动安装在聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜内的混合轴，混合轴竖直转动安装在聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜的中部内；
[0021]若干个混合架，混合架设置有两个，两个混合架一上一下安装在混合轴的中部和底部外周面上；
[0022]混合旋转动力机构，其安装在聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜的顶部，其动力输出端与混合轴的顶部传动连接。
[0023]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，所述的混合架包括，
[0024]一块弧形板，弧形板的中部与混合轴的外周面固定相接；
[0025]若干块横板，所述的弧形板的两端通过横板与混合轴的外周面固定相接。
[0026]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，所述的加热组件包括，
[0027]加热管，其周向布置在混合架聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜的中部内周面上，所述的加热管位于混合架的上方；
[0028]具有热水循环泵的水箱，水箱上具有与加热管的进口端及出口端管连接的进出水
口。
[0029]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，所述的过滤单元包括，
[0030]固定安装在聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜底部内壁上的环形安装板，环形安装板的中部具有通孔，位于搅拌轴底部外周面上的一组搅拌板位于环形安装板的通孔内；
[0031]固定安装在所述通孔的内周面上的滤网，滤网与搅拌板之间的间隙形成旋转过滤间隙。
[0032]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，所述的冲洗单元包括，
[0033]冲洗总管，冲洗总管固定安装在聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜的中部内周面上；
[0034]冲洗支管，冲洗支管竖直安装在聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜内且与冲洗总管连通。
[0035]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，所述的聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜内设置有浓度计；
[0036]所述的聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜内设置有温度计；
[0037]所述的聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜并排设置有四个，所述的聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜和聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，其特征在于：包括，聚丙烯酸树脂乳胶液溶解单元，其包括若干并排设置的聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜，聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜的顶部具有进料口、底部具有出料口，在每个聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜内均设置有聚丙烯酸树脂乳胶液搅拌组件；聚丙烯酸树脂乳胶液配料单元，其包括一个聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜，聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜的顶部具有若干个并排设置且数量与聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜数量相同的进料口，聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜的出料口与聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜的进料口管连接，在聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜内设置有聚丙烯酸树脂乳胶液混合组件和加热组件；在聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜的出料口与聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜的进料口之间的管道上安装有质量流量计；在所述的聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜内设置有过滤单元；在所述的聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜内设置有冲洗单元。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，其特征在于：所述的聚丙烯酸树脂乳胶液搅拌组件包括，转动安装在聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜内的搅拌轴，搅拌轴竖直转动安装在聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜的中部内；若干组搅拌板，所述的搅拌轴的顶部、中部和底部外周面上均固定安装有一组搅拌板。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，其特征在于：所述的每组搅拌板均由三块上下等距分布的搅拌板构成，三块上下等距分布的搅拌板中位于中间的一块搅拌板的宽度为其他搅拌板宽度的两倍；搅拌旋转动力机构，其安装在聚丙烯酸树脂乳胶液溶解釜的顶部，其动力输出端与搅拌轴的顶端传动连接。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸树脂乳胶液用自动化称重配料装置，其特征在于：所述的聚丙烯酸树脂乳胶液混合组件包括，转动安装在聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜内的混合轴，混合轴竖直转动安装在聚丙烯酸树脂乳胶液混合釜的中部内；若干个混合架，混合架设置有两个，两个混合架一上一下安装在混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小冬，孙恒波，
申请(专利权)人：连云港恒阳药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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