一种中空薄壁铝型材制造技术

本申请公开了一种中空薄壁铝型材，包括沿纵长方向延伸的环形本体，所述环形本体由金属铝一体挤压成型，所述环形本体包括依次首尾连接的第一水平板体、第一竖直板体、第二水平板体、第二竖直板体，所述第一水平板体与所述第一竖直板体之间、所述第一竖直板体与所述第二水平板体之间、所述第二水平板体与所述第二竖直板体之间、所述第二竖直板体与所述第一水平板体之间分别通过弧形板体连接。本实用新型专利技术结构简单，可以实现快速生产的效果，提高了生产效率，适用于多种不同领域。适用于多种不同领域。适用于多种不同领域。

A hollow thin-wall aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种中空薄壁铝型材


[0001]本申请涉及铝型材，特别涉及一种中空薄壁铝型材。

技术介绍

[0002]21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化。铝型材在多种领域的应用，需要满足不同结构的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中空薄壁铝型材。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0005]本申请实施例公开了一种中空薄壁铝型材，包括沿纵长方向延伸的环形本体，所述环形本体由金属铝一体挤压成型，所述环形本体包括依次首尾连接的第一水平板体、第一竖直板体、第二水平板体、第二竖直板体，所述第一水平板体与所述第一竖直板体之间、所述第一竖直板体与所述第二水平板体之间、所述第二水平板体与所述第二竖直板体之间、所述第二竖直板体与所述第一水平板体之间分别通过弧形板体连接，所述第一水平板体与所述第二水平板体相向的表面分别对称凸伸形成有相对设置的两第一C形板，所述第一竖直板体与所述第二竖直板体相向的表面分别对称凸伸形成有相对设置的两第二C形板，所述第一水平板体与所述第二水平板体的同一端分别相向对称凸伸形成有定位凸条，另一端分别相向对称凸伸形成有定位卡条。
[0006]优选的，在上述的中空薄壁铝型材中，所述第一C形板与所述第二C形板分别形成有向所述环形本体内部的开口。
[0007]优选的，在上述的中空薄壁铝型材中，所述定位卡条的顶部向一侧偏折。
[0008]优选的，在上述的中空薄壁铝型材中，所述第二C形板的厚度大于所述第一C形板的厚度。
[0009]优选的，在上述的中空薄壁铝型材中，所述第一水平板体与所述第二水平板体对称设置，所述第一竖直板体与所述第二竖直板体对称设置。
[0010]优选的，在上述的中空薄壁铝型材中，所述第一水平板体的宽度大于所述第一竖直板体的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术该结构简单，可以实现快速生产的效果，提高了生产效率，适用于多种不同领域，型材轴心可以走线，型材内部的C形板可以用于连接不同部件，内部的凸条与卡条可以实现定位以及连接。内部中空以及采用铝制成，减轻型材整体自重，达到了节能减排的效果、方便运输及使用的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1所示为本技术具体实施例中中空薄壁铝型材的示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]结合图1所示，中空薄壁铝型材，包括沿纵长方向延伸的环形本体100，环形本体100由金属铝一体挤压成型，环形本体100包括依次首尾连接的第一水平板体101、第一竖直板体102、第二水平板体103、第二竖直板体104，第一水平板体101与第一竖直板体102之间、第一竖直板体102与第二水平板体103之间、第二水平板体103与第二竖直板体104之间、第二竖直板体104与第一水平板体101之间分别通过弧形板体105连接，第一水平板体101与第二水平板体103相向的表面分别对称凸伸形成有相对设置的两第一C形板106，第一竖直板体102与第二竖直板体104相向的表面分别对称凸伸形成有相对设置的两第二C形板107，第一水平板体101与第二水平板体103的同一端分别相向对称凸伸形成有定位凸条108，另一端分别相向对称凸伸形成有定位卡条109。
[0018]该技术方案中，结构简单，可以实现快速生产的效果，提高了生产效率，适用于多种不同领域，型材轴心可以走线，型材内部的C形板可以用于连接不同部件，内部的凸条与卡条可以实现定位以及连接。内部中空以及采用铝制成，减轻型材整体自重，达到了节能减排的效果、方便运输及使用的效果。同时弧形板防止了整体外侧形成刃口，保证了型材的安全性；同时C形板和卡条以及凸条还加强了该处的结构强度，确保了整体结构的稳固。
[0019]进一步地，第一C形板106与第二C形板107分别形成有向环形本体100内部的开口。
[0020]该实施例中，具备一定的弹性，可以适应略微差异的直径的连接部件。
[0021]进一步地，定位卡条109的顶部向一侧偏折。
[0022]该实施例中，提高卡合连接强度。
[0023]进一步地，第二C形板107的厚度大于第一C形板106的厚度。第一水平板体101的宽度大于第一竖直板体102的宽度。
[0024]该实施例中，用于区别方向。
[0025]进一步地，第一水平板体101与第二水平板体103对称设置，第一竖直板体102与第二竖直板体104对称设置。
[0026]该实施例中，对称设置，结构美观且稳固。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空薄壁铝型材，其特征在于，包括沿纵长方向延伸的环形本体，所述环形本体由金属铝一体挤压成型，所述环形本体包括依次首尾连接的第一水平板体、第一竖直板体、第二水平板体、第二竖直板体，所述第一水平板体与所述第一竖直板体之间、所述第一竖直板体与所述第二水平板体之间、所述第二水平板体与所述第二竖直板体之间、所述第二竖直板体与所述第一水平板体之间分别通过弧形板体连接，所述第一水平板体与所述第二水平板体相向的表面分别对称凸伸形成有相对设置的两第一C形板，所述第一竖直板体与所述第二竖直板体相向的表面分别对称凸伸形成有相对设置的两第二C形板，所述第一水平板体与所述第二水平板体的同一端分别相向对称凸伸形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秋虎，
申请(专利权)人：张家港杰茂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：