一种管段成型滚齿机及滚齿方法技术

本发明专利技术涉及汽车座椅管件技术领域，具体涉及一种管段成型滚齿机及滚齿方法，包括机座，所述机座的顶端外壁左侧固定有保护箱，所述机座的顶端外壁右侧固定有加工架，所述加工架的下方设置有加工组件，所述加工组件包括定型部件、升降部件和滚齿加工部件，所述定型部件设置在加工架的内壁的右端，通过上述方式可知本发明专利技术将原先的定型与滚齿操作设置在同一台机型上，可以有效地减少样品管的装夹，运输时间，从而提高工作效率，提高产品的产量。提高产品的产量。提高产品的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种管段成型滚齿机及滚齿方法


[0001]本专利技术涉及汽车座椅管件
，具体涉及一种管段成型滚齿机及滚齿方法。

技术介绍

[0002]传统汽车座椅管件全自动生产线的生产方式大多采用单工位、多机台的人工作业方式，汽车座椅管端成型件需要对管件进行定型和滚齿等加工，因此会导致一套产品需要配备多位工人，完成多道工序，且每道工序之间需要物料半成品的储存及流转管理，因此导致自动化程度低，生产效率较低，产品品质不够稳定。
[0003]因此，专利技术一种管段成型滚齿机及滚齿方法很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种管段成型滚齿机及滚齿方法，以解决一套产品需要配备多位工人，完成多道工序，且每道工序之间需要物料半成品的储存及流转管理，因此导致自动化程度低，生产效率较低，产品品质不够稳定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管段成型滚齿机，包括机座，所述机座的顶端外壁左侧固定有保护箱，所述机座的顶端外壁右侧固定有加工架，所述加工架的下方设置有加工组件；
[0006]所述加工组件包括定型部件、升降部件和滚齿加工部件，所述定型部件设置在加工架的内壁的右端，所述定型部件包括支撑板架、升降油缸、上夹模和下夹模，所述滚齿加工部件设置在定型部件的左端，滚齿加工部件包括固定板、伺服电机b、滚珠丝杠、梯形滑块、滚齿固定座、滚齿模座和密封罩，所述升降部件设置在固定板的后端，所述升降部件包括伺服电机a、减速器、传动齿轮、传动齿条、导轨和滑座。
[0007]优选的，所述支撑板架的上端与加工架的顶端内壁右侧固定连接，所述升降油缸的底端与支撑板架的底端内壁固定连接，所述升降油缸的底端固定有液压杆，所述液压杆的底端穿过支撑板架的底端外壁并与上夹模的顶端固定连接，所述下夹模的底端设置在上夹模的正下方且下夹模的底端与机座的顶端外壁右侧固定连接。
[0008]优选的，所述密封罩的左端与固定板的右端外壁固定连接，所述伺服电机b的底端与密封罩的顶端外壁固定连接，所述伺服电机b的底端通过传动轴与滚珠丝杠的顶端固定连接，所述滚珠丝杠的上下端分别与密封罩上下端内壁转动连接。
[0009]优选的，所述梯形滑块设置在密封罩内且梯形滑块与密封罩的前后端内壁滑动连接，所述梯形滑块的上下端外壁在与滚珠丝杠对应位置处开设有螺孔，所述梯形滑块通过螺孔与滚珠丝杠的外壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述滚齿固定座设置在密封罩的内壁底端，所述滚齿固定座的上下端内壁左侧在与梯形滑块对应位置处开设有梯形滑槽，所述梯形滑块与梯形滑槽内壁滑动连接，所述密封罩的右端外壁在与滚齿固定座对应位置处开设有方形通槽，所述滚齿固定座的外壁与方形通槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述滚齿固定座的右端与滚齿模座的左端外壁固定连接，所述滚齿模座的右端外壁开设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁底部均转动连接有滚齿加工轮。
[0012]优选的，所述伺服电机a设置在保护箱的内部，所述伺服电机a的前后端通过支座与机座的顶端外壁左侧固定连接，所述伺服电机a的右端通过传动轴和联轴器与减速器的输入轴固定连接，所述减速器的前后端与支座的顶端外壁右侧连接。
[0013]优选的，所述减速器的输出轴与传动齿轮的左端外壁固定连接，所述滑座的右端与固定板的左端外壁前后部的上下侧固定连接，所述滑座的左端与导轨的右端外壁滑动连接，所述导轨的底端均与机座的顶端外壁固定连接。
[0014]优选的，所述传动齿条的右端外壁与固定板的左端外壁且位于后端所述滑座的前端固定连接，所述传动齿条前端与传动齿轮的外壁互相啮合。
[0015]一种滚齿方法，包括如下操作步骤：
[0016]S1：首先取出待折弯定型的样品管并将其放置到下夹模顶端的放置槽内，接着启动升降油缸来控制液压杆进行伸长使得上夹模向下移动对样品管的上端进行夹紧，接着通过上夹模与下夹模两侧端形成的弧形槽来对样品管进行折弯；
[0017]S2：待样品管折弯后，通过升降油缸控制上夹模上移，接着将样品管待开设滚齿的一端插入下夹模左端的弧形半槽内，随后在通过升降油缸控制上夹模向下移动使得上夹模配合下夹模对样品管折弯端进行夹紧；
[0018]S3：随后控制伺服电机b带动滚珠丝杠进行正向转动，使得梯形滑块通过与滚珠丝杠螺纹连接的配合作用向下进行移动，而梯形滑块在向下移动时，可通过与滚齿固定座上开设的梯形滑槽的配合作用将滚齿固定座从方形通槽内向右顶出，使得滚齿固定座带动滚齿模座向右移动，并使得滚齿加工轮与样品管的左端外壁进行抵接；
[0019]S4：最后启动伺服电机a使得伺服电机a通过传动轴带动减速器内的输出轴进行旋转，输出轴在转动时会带动传动齿轮进行转动，而传动齿轮通过与传动齿条啮合的作用会使得固定板通过滑座带动导轨上进行上下移动，而固定板在上下移动时会带动滚齿模座进行上下移动，而滚齿模座在上下移动时即可对样品管的左端外壁开设滚齿，而通过控制滚齿模座的上下及左右移动即可对滚齿加工轮在样品管上开设滚齿的位置和深度进行调节。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术中，通过设置的升降油缸来控制上夹模向下移动配合下夹模对样品管进行夹紧，从而能对样品管进行定型，定型完成后可直接通过上夹模与下夹模对样品管进行夹持，通过设置的伺服电机b与滚珠丝杆可带动梯形滑块进行上下移动，进而能使得滚齿固定座带动滚齿模座进行左右移动，而通过设置的伺服电机a驱动传动齿轮进行旋转，通过传动齿轮与传动齿条啮合的作用可使得固定板带动滚齿固定座和滚齿模座进行上下移动，进而使得滚齿模座能通过加工滚齿对样品管进行滚齿的加工，通过上述方式可知本专利技术将原先的定型与滚齿操作设置在同一台机型上，可以有效地减少样品管的装夹，运输时间，从而提高工作效率，提高产品的产量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术侧视方向的外部结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1中去除保护箱与加工架后的立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中滚齿模座右侧视方向的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术固定板左侧视方向的立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中上夹模与下夹模正视方向相接时的结构示意图。
[0027]图中：100、机座；110、保护箱；120、加工架；200、伺服电机a；210、减速器；220、传动齿轮；300、固定板；301、传动齿条；310、导轨；320、滑座；330、伺服电机b；331、滚珠丝杠；340、梯形滑块；350、滚齿固定座；351、滚齿模座；352、转动槽；353、滚齿加工轮；360、密封罩；400、升降油缸；410、上夹模；420、下夹模。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]参照附图1
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5，本专利技术提供的一种管段成型滚齿机及滚齿方法，包括机座100，机座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管段成型滚齿机，包括机座(100)，所述机座(100)的顶端外壁左侧固定有保护箱(110)，所述机座(100)的顶端外壁右侧固定有加工架(120)，其特征在于：所述加工架(120)的下方设置有加工组件；所述加工组件包括定型部件、升降部件和滚齿加工部件，所述定型部件设置在加工架(120)的内壁的右端，所述定型部件包括支撑板架、升降油缸(400)、上夹模(410)和下夹模(420)，所述滚齿加工部件设置在定型部件的左端，滚齿加工部件包括固定板(300)、伺服电机b(330)、滚珠丝杠(331)、梯形滑块(340)、滚齿固定座(350)、滚齿模座(351)和密封罩(360)，所述升降部件设置在固定板(300)的后端，所述升降部件包括伺服电机a(200)、减速器(210)、传动齿轮(220)、传动齿条(301)、导轨(310)和滑座(320)。2.根据权利要求1所述的一种管段成型滚齿机，其特征在于：所述支撑板架的上端与加工架(120)的顶端内壁右侧固定连接，所述升降油缸(400)的底端与支撑板架的底端内壁固定连接，所述升降油缸(400)的底端固定有液压杆，所述液压杆的底端穿过支撑板架的底端外壁并与上夹模(410)的顶端固定连接，所述下夹模(420)的底端设置在上夹模(410)的正下方且下夹模(420)的底端与机座(100)的顶端外壁右侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管段成型滚齿机，其特征在于：所述密封罩(360)的左端与固定板(300)的右端外壁固定连接，所述伺服电机b(330)的底端与密封罩(360)的顶端外壁固定连接，所述伺服电机b(330)的底端通过传动轴与滚珠丝杠(331)的顶端固定连接，所述滚珠丝杠(331)的上下端分别与密封罩(360)上下端内壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种管段成型滚齿机，其特征在于：所述梯形滑块(340)设置在密封罩(360)内且梯形滑块(340)与密封罩(360)的前后端内壁滑动连接，所述梯形滑块(340)的上下端外壁在与滚珠丝杠(331)对应位置处开设有螺孔，所述梯形滑块(340)通过螺孔与滚珠丝杠(331)的外壁螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种管段成型滚齿机，其特征在于：所述滚齿固定座(350)设置在密封罩(360)的内壁底端，所述滚齿固定座(350)的上下端内壁左侧在与梯形滑块(340)对应位置处开设有梯形滑槽，所述梯形滑块(340)与梯形滑槽内壁滑动连接，所述密封罩(360)的右端外壁在与滚齿固定座(350)对应位置处开设有方形通槽，所述滚齿固定座(350)的外壁与方形通槽的内壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种管段成型滚齿机，其特征在于：所述滚齿固定座(350)的右端与滚齿模座(351)的左端外壁固定连接，所述滚齿模座(351)的右端外壁开设有转动槽(352)，所述转动槽(352)的两侧内壁底部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶登峰，包永俭，
申请(专利权)人：张家港乔昇精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：