一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺制造技术

本发明专利技术属于座便器技术领域，具体的说是一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，该工艺步骤如下；按常规陶瓷生产工艺分别调配陶瓷泥浆，便器主体所用泥浆为68～77波美度，将泥浆注入模具成；通过打磨装置可以对陶瓷坐便器进行打磨处理，转动挡位杆可以延伸伸缩导孔对角落、凹槽处的粉尘进行收集，通过伸缩导孔、吸尘导管和二号吸尘孔的配合可以吸收打磨产生的粉尘，减少工人在打磨工作时误吸粉尘的几率。减少工人在打磨工作时误吸粉尘的几率。减少工人在打磨工作时误吸粉尘的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺


[0001]本专利技术属于座便器
，具体的说是一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷座便器是由粘土或其他无机物质经混练、成型、高温烧制而成、吸水率≤0.5％、用于建筑物卫生间的有釉陶瓷坐便器。
[0003]抗菌陶瓷坐便器在生产过程中在卫生瓷釉中加入银、二氧化钛等材料，有杀菌功能或在光催化下有杀菌功能，可避免表面滋生细菌或霉变，提高卫生性。
[0004]目前现有技术中，抗菌陶瓷坐便器在生产过程中有注浆成型、开模干燥、打磨和施釉烧成等工序，陶瓷坐便器在打磨过程中会产生粉尘，导致工人容易会误吸大量的粉尘，在此我们提供一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提出的一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，该工艺步骤如下；
[0007]S1：按常规陶瓷生产工艺分别调配陶瓷泥浆，便器主体所用泥浆为68～77波美度，将泥浆注入模具成；
[0008]S2：便器主体注浆成型时间5～6小时，开模后自然干燥时间5～7小时，使便器主体土质坯体的含水率同步达到20～22％，陶瓷坐便器注浆成型后会有毛刺等不均匀的部位，把陶瓷坐便器放置在操作台上进行打磨处理；
[0009]S3：把打磨后的陶瓷坐便器移动至施釉烧成区域，将陶瓷坐便器常规方法对制品进行施釉和烧成，制成产品。r/>[0010]优选的，所述S2中的操作台上固接有打磨装置；所述操作台上设有陶瓷坐便器；所述打磨装置的底端转动连接有打磨头；所述打磨装置的顶端固接有收纳壳；所述收纳壳上设盖板；所述打磨装置的内部开设有一号吸尘孔；所述打磨装置的内部开设有二号吸尘孔；所述二号吸尘孔与一号吸尘孔相贯通；所述二号吸尘孔上固接有伸缩导孔；所述打磨装置的侧端转动连接有挡位杆；所述打磨装置的内部滑动连接有挡板；所述挡板的侧端固接有滑块；所述打磨装置上滑动连接有滑块；所述打磨装置的底端固接有吸尘导管；所述打磨装置的内部固接有导风板；所述导风板的内部开设有通孔。
[0011]优选的，所述操作台的内部开设有多组定位孔；所述定位孔上安装有限位杆；所述限位杆上转动连接有电机；所述电机的输出端固接有一号扇叶；所述定位孔上安装有抽风装置。
[0012]优选的，所述打磨装置的底端设有支撑板架；所述支撑板架上设有多组限位铁丝；所述限位铁丝上套设在吸尘导管上。
[0013]优选的，所述打磨装置的内部安装有定位框；所述定位框的底端固接有支撑板架；
所述定位框的内部固接有挡物网。
[0014]优选的，所述操作台上固接有铰接轮；所述铰接轮上转动连接有支撑杆；所述支撑杆上转动连接有夹持板；所述夹持板设在陶瓷坐便器的两端。
[0015]优选的，所述操作台的底端转动连接有旋转底座；所述旋转底座上开设有限位孔；所述限位孔与定位孔相对应。
[0016]优选的，所述打磨装置的底端设有二号扇叶；所述二号扇叶固接在打磨头上。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术提供一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，通过打磨装置可以对陶瓷坐便器进行打磨处理，转动挡位杆可以延伸伸缩导孔对角落、凹槽处的粉尘进行收集，通过伸缩导孔、吸尘导管和二号吸尘孔的配合可以吸收打磨产生的粉尘，减少工人在打磨工作时误吸粉尘的几率。
[0019]2.本专利技术提供一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，通过限位杆可以限定电机的位置，人工启动电机从而使一号扇叶转动产生气流，一号扇叶产生的气流可以吹起打磨的粉尘，降低粉尘乱飘被工人误吸，抽风装置和一号扇叶的配合可以限制粉尘的漂浮，抽风装置配合一号扇叶可以吸收打磨产生的粉尘，减少工人误吸粉尘的情况。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本实施例一的工艺流程图；
[0022]图2为本实施例一的主视图；
[0023]图3为本实施例一的立体图；
[0024]图4为本实施例一的伸缩导孔结构立体图；
[0025]图5为本实施例一的操作台结构立体图；
[0026]图6为本实施例一的打磨装置结构剖视图；
[0027]图7为图6中A处的放大图；
[0028]图8为实施例二的定位框结构另一种实施方式示意图；
[0029]图例说明：
[0030]1、操作台；12、打磨装置；13、打磨头；14、收纳壳；15、一号吸尘孔；16、二号吸尘孔；17、伸缩导孔；18、滑块；19、挡板；20、吸尘导管；21、导风板；22、限位杆；23、定位孔；24、电机；25、一号扇叶；26、抽风装置；27、支撑板架；28、限位铁丝；29、铰接轮；30、支撑杆；31、夹持板；32、定位框；33、挡物网；34、旋转底座；35、定位板；36、挂板；37、二号扇叶；38、挡位杆；39、磁铁板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]请参阅图1
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7所示，一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，该工艺步骤如下；
[0034]S1：按常规陶瓷生产工艺分别调配陶瓷泥浆，便器主体所用泥浆为68～77波美度，将泥浆注入模具成；
[0035]S2：便器主体注浆成型时间5～6小时，开模后自然干燥时间5～7小时，使便器主体土质坯体的含水率同步达到20～22％，陶瓷坐便器注浆成型后会有毛刺等不均匀的部位，把陶瓷坐便器放置在操作台1上进行打磨处理；
[0036]S3：把打磨后的陶瓷坐便器移动至施釉烧成区域，将陶瓷坐便器常规方法对制品进行施釉和烧成，制成产品。
[0037]所述S2中的操作台1上固接有打磨装置12；所述操作台1上设有陶瓷坐便器；所述打磨装置12的底端转动连接有打磨头13；所述打磨装置12的顶端固接有收纳壳14；所述收纳壳14上设盖板；所述打磨装置12的内部开设有一号吸尘孔15；所述打磨装置12的内部开设有二号吸尘孔16；所述二号吸尘孔16与一号吸尘孔15相贯通；所述二号吸尘孔16上固接有伸缩导孔17；所述打磨装置12的侧端转动连接有挡位杆38；所述打磨装置12的内部滑动连接有挡板19；所述挡板19的侧端固接有滑块18；所述打磨装置12上滑动连接有滑块18；所述打磨装置12的底端固接有吸尘导管20；所述打磨装置12的内部固接有导风板21；所述导风板21的内部开设有通孔；工作时，抗菌陶瓷坐便器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，其特征在于：该工艺步骤如下；S1：按常规陶瓷生产工艺分别调配陶瓷泥浆，便器主体所用泥浆为68～77波美度，将泥浆注入模具成；S2：便器主体注浆成型时间5～6小时，开模后自然干燥时间5～7小时，使便器主体土质坯体的含水率同步达到20～22％，陶瓷坐便器注浆成型后会有毛刺等不均匀的部位，把陶瓷坐便器放置在操作台(1)上进行打磨处理；S3：把打磨后的陶瓷坐便器移动至施釉烧成区域，将陶瓷坐便器常规方法对制品进行施釉和烧成，制成产品。2.根据权利要求1所述的一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，其特征在于：所述S2中的操作台(1)上固接有打磨装置(12)；所述操作台(1)上设有陶瓷坐便器；所述打磨装置(12)的底端转动连接有打磨头(13)；所述打磨装置(12)的顶端固接有收纳壳(14)；所述收纳壳(14)上设盖板；所述打磨装置(12)的内部开设有一号吸尘孔(15)；所述打磨装置(12)的内部开设有二号吸尘孔(16)；所述二号吸尘孔(16)与一号吸尘孔(15)相贯通；所述二号吸尘孔(16)上固接有伸缩导孔(17)；所述打磨装置(12)的侧端转动连接有挡位杆(38)；所述打磨装置(12)的内部滑动连接有挡板(19)；所述挡板(19)的侧端固接有滑块(18)；所述打磨装置(12)上滑动连接有滑块(18)；所述打磨装置(12)的底端固接有吸尘导管(20)；所述打磨装置(12)的内部固接有导风板(21)；所述导风板(21)的内部开设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭贵，潘华东，陈军，
申请(专利权)人：重庆帝王洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：