一种高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件，包括固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的底部通过衔接块均匀固定设置有若干导丝头组件，所述导丝头组件包括上限位U型导板，本实用新型专利技术涉及导丝组件技术领域。该高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件，通过连通气管、出气孔、限位滚筒以及扇叶片之间的相互配合，当涤纶丝经过两个限位滚筒之间时，会带动限位滚筒快速转动，从而使扇叶片快速转动，扇叶片转动带动空气快速流通，通过出气孔吹向经过的涤纶丝表面，将上限位U型导板与下限位U型导板之间的灰尘和断裂的纤维丝及时吹走，避免导丝过程产生较大磨损，保证涤纶丝表面的光滑度。保证涤纶丝表面的光滑度。保证涤纶丝表面的光滑度。

A multi group parallel distributed pull rod guide assembly of high toughness polyester yarn

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件


[0001]本技术涉及导丝组件
，具体为一种高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件。

技术介绍

[0002]涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧。当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力；而且其防火性极高；即使衣物接近火焰；也不易触火。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物
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聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶丝的纱质不比人造丝稳定，而是较富弹性。可以剪一断人造丝线做测试，用力拉，然后放松，发现绣花线不会怎样收缩；相反，经拉扯后的涤纶丝，一旦放松，便会回复原来长度，因而有时会导致花皱折，故在线张力调较方面，需要更准确。
[0003]现有的高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件，在导丝的过程中外部的灰尘和断裂的纤维丝容易附着在导丝头内部，长期使用导丝头内的接触面粗糙程度会增大，影响涤纶丝在导丝头内部的滑动，会产生较大的磨损，影响涤纶丝表面的光滑度，降低产品的合格率，具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件，解决了在导丝的过程中外部的灰尘和断裂的纤维丝容易附着在导丝头内部，长期使用导丝头内的接触面粗糙程度会增大，影响涤纶丝在导丝头内部的滑动，会产生较大的磨损，影响涤纶丝表面的光滑度，降低产品的合格率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件，包括固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的底部通过衔接块均匀固定设置有若干导丝头组件，所述导丝头组件包括上限位U型导板，所述上限位U型导板的底部左右两侧均通过连通气管固定连接有下限位U型导板，两个所述连通气管相互靠近的一侧均匀开设有若干出气孔，所述上限位U型导板和下限位U型导板的内腔左右两部的上下壁之间均固定设置有隔板，四个所述隔板的内部均转动连接有连接转轴，上部两个所述连接转轴之间和下部两个连接转轴之间均固定设置有限位滚筒，四个所述连接转轴远离限位滚筒的一端均固定设置有若干扇叶片。
[0006]优选的，所述固定筒的底部开设有限位槽，所述拉杆的左端中间固定设置有手持块。
[0007]优选的，衔接块贯穿限位槽并延伸至固定筒的外部。
[0008]优选的，上部所述限位滚筒贯穿上限位U型导板的底部，下部所述限位滚筒贯穿下限位U型导板的顶部。
[0009]优选的，所述隔板的内部均匀开设有若干进气孔，所述固定筒的顶部左右两侧均螺纹连接有限位丝杆。
[0010]优选的，所述限位丝杆的底部延伸至拉杆的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件，通过在拉杆的底部通过衔接块均匀固定设置有若干导丝头组件，导丝头组件包括上限位U型导板，上限位U型导板的底部左右两侧均通过连通气管固定连接有下限位U型导板，两个连通气管相互靠近的一侧均匀开设有若干出气孔，上限位U型导板和下限位U型导板的内腔左右两部的上下壁之间均固定设置有隔板，四个隔板的内部均转动连接有连接转轴，上部两个连接转轴之间和下部两个连接转轴之间均固定设置有限位滚筒，四个连接转轴远离限位滚筒的一端均固定设置有若干扇叶片，通过连通气管、出气孔、限位滚筒以及扇叶片之间的相互配合，当涤纶丝经过两个限位滚筒之间时，会带动限位滚筒快速转动，从而使扇叶片快速转动，扇叶片转动带动空气快速流通，通过出气孔吹向经过的涤纶丝表面，将上限位U型导板与下限位U型导板之间的灰尘和断裂的纤维丝及时吹走，避免导丝过程产生较大磨损，保证涤纶丝表面的光滑度。
[0014](2)、该高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件，通过在固定筒的底部开设有限位槽，拉杆的左端中间固定设置有手持块，衔接块贯穿限位槽并延伸至固定筒的外部，上部限位滚筒贯穿上限位U型导板的底部，下部限位滚筒贯穿下限位U型导板的顶部，隔板的内部均匀开设有若干进气孔，固定筒的顶部左右两侧均螺纹连接有限位丝杆，限位丝杆的底部延伸至拉杆的内部，通过限位槽和限位丝杆之间的相互配合，保证拉杆与固定筒之间连接的牢固性，进而确保导丝过程处于稳定状态，使用结束后同时便于拆分，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主视图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术导丝头组件的剖面图；
[0018]图4为本技术固定筒的左视图。
[0019]图中：1、固定筒；2、限位槽；3、拉杆；4、手持块；5、导丝头组件；51、上限位U型导板；52、下限位U型导板；53、连通气管；54、出气孔；55、隔板；56、连接转轴；57、限位滚筒；58、扇叶片；6、限位丝杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件，包括固定筒1，固定筒1的内部滑动连接有拉杆3，拉杆3的底部通过衔接块均匀固定设置有若干导丝头组件5，导丝头组件5包括上限位U型导板51，上限位U型导板51的底部左右两侧均通过连通气管53固定连接有下限位U型导板52，两个连通气管53相互靠近的一侧均匀开设有若干出气孔54，上限位U型导板51和下限位U型导板52的内腔左右两部的上下壁之间均固定设置有隔板55，四个隔板55的内部均转动连接有连接转轴56，上部两个连接转轴56之间和下部两个连接转轴56之间均固定设置有限位滚筒57，四个连接转轴56远离限位滚筒57的一端均固定设置有若干扇叶片58，通过连通气管53、出气孔54、限位滚筒57以及扇叶片58之间的相互配合，当涤纶丝经过两个限位滚筒57之间时，会带动限位滚筒57快速转动，从而使扇叶片58快速转动，扇叶片58转动带动空气快速流通，通过出气孔54吹向经过的涤纶丝表面，将上限位U型导板51与下限位U型导板52之间的灰尘和断裂的纤维丝及时吹走，避免导丝过程产生较大磨损，保证涤纶丝表面的光滑度，固定筒1的底部开设有限位槽2，拉杆3的左端中间固定设置有手持块4，衔接块贯穿限位槽2并延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性涤纶丝的多组并列分布拉杆导丝组件，包括固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)的内部滑动连接有拉杆(3)，所述拉杆(3)的底部通过衔接块均匀固定设置有若干导丝头组件(5)，所述导丝头组件(5)包括上限位U型导板(51)，所述上限位U型导板(51)的底部左右两侧均通过连通气管(53)固定连接有下限位U型导板(52)，两个所述连通气管(53)相互靠近的一侧均匀开设有若干出气孔(54)，所述上限位U型导板(51)和下限位U型导板(52)的内腔左右两部的上下壁之间均固定设置有隔板(55)，四个所述隔板(55)的内部均转动连接有连接转轴(56)，上部两个所述连接转轴(56)之间和下部两个连接转轴(56)之间均固定设置有限位滚筒(57)，四个所述连接转轴(56)远离限位滚筒(57)的一端均固定设置有若干扇叶片(58)。2.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶丝的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建军，於林栋，韩建强，许文群，
申请(专利权)人：杭州辰泽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：