本发明专利技术公开了一种用于输送高温热媒的预制架空复合保温管，包括工作钢管和外护管，工作钢管上套设有多个陶瓷纤维管，各陶瓷纤维管之间均通过承插结构依次首尾连接在一起，陶瓷纤维管与外护管之间的间隙中填充由聚氨酯保温层，聚氨酯保温层中设置有支撑架。本发明专利技术可以明显降低保温厚度，陶瓷纤维管采用承插式结构安装且使用耐高温密封圈，使得陶瓷纤维管安装便捷，密封效果好；聚氨酯将陶瓷纤维管保温层与外护管紧密的粘接在一起形成三位一体式结构，管道在运行过程中保温层及外护管不发生移动，只有工作钢管发生移动，管网运行更稳定；陶瓷纤维管采用陶瓷纤维和无机粘接剂与水混合后在模具中离心干燥后制得，强度高且壁厚均匀，无须逐层包裹。无须逐层包裹。无须逐层包裹。
【技术实现步骤摘要】
一种用于输送高温热媒的预制架空复合保温管及生产工艺
[0001]本专利技术涉及保温管领域，尤其涉及一种用于输送高温热媒的预制架空复合保温管。
技术介绍
[0002]保温管道用于液体、气体等其它介质的输送，在石油化工、集中供热、中央空调、市政管道等绝热保温工程中被广泛的应用。现有技术中申请号为CN201520685190.5的中国技术专利公开了一种预制架空蒸汽保温管道，该保温管道的保温层采用无机与有机的复合保温，外护管采用镀锌风管，有效地解决了传统蒸汽保温管道的施工不方便、保温效果不好、易腐蚀等问题。该保温管生产时将工作钢管固定，无机保温层进行逐层包裹以达到设计要求，无机保温层需用不锈钢打包带进行固定于工作钢管，但是受到传统无机保温材料(玻璃棉、硅酸铝针刺毯等)的压缩强度低的影响，采用上述专利技术的保温管存在以下缺陷：(1)无机保温层通过逐层包裹方式固定于工作管，由于所使用的无机保温材料抗压强度低，所以在聚氨酯浇筑生产过程中出现了无机保温层被从新压缩现象，无机保温材料受压力不均的影响导致其本身压缩厚度不一致，无机保温层厚度不一致又会导致无机保温层过分压缩的部分，超过了有机保温层的耐温范围，导致保温管道保温失效；(2)该保温管道不适用于液态介质的输送，管道固定于支架后，管托受力部分，在重力作用下玻璃棉、硅酸铝针刺毯等无机保温材料被压缩导致保温层失效，甚至导致管道失稳；(3)无机保温层直接与工作钢管接触，管道在输送蒸汽的过程中受热胀冷缩的影响会发生位移，管道与无机保温层摩擦，将引起无机保温层磨损，保温层变薄导致保温效果降低，严重时导致管道失稳；(4)聚氨酯直接在无机保温层的外层发泡，聚氨酯由液态变为固态的过程中可以沿着无机保温层的搭接缝处进入内层保温层，聚氨酯在超过其耐温温度时发生碳化引起聚氨酯保温失效。
技术实现思路
[0003]基于上述问题，本专利技术的目的是提供一种用于输送高温热媒的预制架空复合保温管，本专利技术采用如下技术方案：
[0004]本专利技术提供了一种用于输送高温热媒的预制架空复合保温管，包括工作钢管和外护管，所述工作钢管上套设有多个陶瓷纤维管，所述陶瓷纤维管采用陶瓷纤维、无机粘接剂和水混合后在模具中离心干燥制得，各所述陶瓷纤维管之间均通过承插结构依次首尾连接在一起，所述陶瓷纤维管与所述外护管之间的间隙中填充由聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层中设置有支撑架，所述支撑架抵在所述外护管和陶瓷纤维管上。
[0005]优选的，所述承插结构包括插接配合的承口和插口，所述承口和插口分别设置在所述陶瓷纤维管的两端。
[0006]优选的，所述承口和插口之间设置有耐高温密封圈。
[0007]优选的，所述耐高温密封圈套设在所述插口上，且所述耐高温密封圈的外圆壁抵在所述承口的内壁上。
[0008]优选的，所述工作钢管的外表面涂覆有防腐层。
[0009]优选的，所述防腐层上缠绕有铝箔层，所述铝箔层含铝箔的一面朝外。
[0010]优选的，所述外护管的外壁上设置有聚氨酯注射孔，所述聚氨酯注射孔后期通过热熔封堵密封。
[0011]优选的，所述外护管为镀锌风管。
[0012]本专利技术提供了一种用于输送高温热媒的预制架空复合保温管的生产工艺，包括以下步骤：
[0013]步骤一，对工作钢管进行抛丸除锈处理；
[0014]步骤二，将抛丸除锈后所述工作钢管喷涂防腐漆，防腐漆于所述工作钢管的外表面形成防腐层；
[0015]步骤三，待所述防腐层实干后缠绕铝箔层，铝箔层含铝箔的一面朝外；
[0016]步骤四，将陶瓷纤维管套装在所述工作钢管上，所述工作钢管两端分别预留20～30cm的预留段，相邻两个所述陶瓷纤维管之间通过承口和插口连接，且所述插口上套装有耐高温密封圈；
[0017]步骤五，将支撑架固定于所述陶瓷纤维管的外表面；
[0018]步骤六，焊接临时限位保护板于所述工作钢管的两端，所述限位保护板抵住陶瓷纤维管防止其轴向移动；
[0019]步骤七，在所述陶瓷纤维管的外侧套装外护管，在所述外护管的中间处开设聚氨酯注射孔，通过所述聚氨酯注射孔向所述陶瓷纤维管与所述外护管之间的空隙中注射发泡聚氨酯，所述聚氨酯注射孔后期通过热熔封堵密封。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0021]本专利技术的预制架空复合保温管，可以明显降低保温厚度；工作钢管外缠绕铝箔层可以减小管道与保温层的摩擦系数，使管道的内滑动更充分；陶瓷纤维管采用承插式结构安装且使用耐高温密封圈，使得陶瓷纤维管安装便捷，密封效果好；聚氨酯将陶瓷纤维管保温层与外护管紧密的粘接在一起形成三位一体式结构，管道在运行过程中保温层及外护管不发生移动，只有工作钢管发生移动，管网运行更稳定；陶瓷纤维管采用陶瓷纤维和无机粘接剂与水混合后在模具中离心干燥后制得，可一次性达到设计厚度，且厚度均匀，结构强度高；陶瓷纤维管采用承插式连接结构，无须逐层包裹，使得生产工艺更简单。
附图说明
[0022]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0023]图1为本专利技术用于输送高温热媒的预制架空复合保温管的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术相邻两个陶瓷纤维管的承插结构示意图；
[0025]图3为本专利技术支撑架在陶瓷纤维管外壁上周向布置示意图。
[0026]附图标记说明：1、工作钢管；2、外护管；3、陶瓷纤维管；4、承插结构；401、承口；402、插口；403、耐高温密封圈；5、聚氨酯保温层；6、支撑架；7、防腐层；8、铝箔层；9、聚氨酯注射孔；10、热熔封堵；11、限位保护板。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]如图1所示，本实施例中公开了一种用于输送高温热媒的预制架空复合保温管，包括工作钢管1和外护管2，工作钢管1上套设有多个陶瓷纤维管3，各陶瓷纤维管3之间均通过承插结构4依次首尾连接在一起，陶瓷纤维管3与外护管2之间的间隙中填充由聚氨酯保温层5，聚氨酯保温层5中设置有支撑架6，支撑架6抵在外护管2和陶瓷纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于输送高温热媒的预制架空复合保温管，包括工作钢管(1)和外护管(2)，其特征在于：所述工作钢管(1)上套设有多个陶瓷纤维管(3)，所述陶瓷纤维管(3)采用陶瓷纤维、无机粘接剂和水混合后在模具中离心干燥制得，各所述陶瓷纤维管(3)之间均通过承插结构(4)依次首尾连接在一起，所述陶瓷纤维管(3)与所述外护管(2)之间的间隙中填充由聚氨酯保温层(5)，所述聚氨酯保温层(5)中设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)抵在所述外护管(2)和陶瓷纤维管(3)上。2.根据权利要求1所述的用于输送高温热媒的预制架空复合保温管，其特征在于：所述承插结构(4)包括插接配合的承口(401)和插口(402)，所述承口(401)和插口(402)分别设置在所述陶瓷纤维管(3)的两端。3.根据权利要求2所述的用于输送高温热媒的预制架空复合保温管，其特征在于：所述承口(401)和插口(402)之间设置有耐高温密封圈(403)。4.根据权利要求3所述的用于输送高温热媒的预制架空复合保温管，其特征在于：所述耐高温密封圈(403)套设在所述插口(402)上，且所述耐高温密封圈(403)的外圆壁抵在所述承口(401)的内壁上。5.根据权利要求1所述的用于输送高温热媒的预制架空复合保温管，其特征在于：所述工作钢管(1)的外表面涂覆有防腐层(7)。6.根据权利要求5所述的用于输送高温热媒的预制架空复合保温管，其特征在于：所述防腐层(7)上缠绕有铝箔层(8)，所述铝箔层(8)含铝箔的一面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝祥，张星，程师沛，曹冠，
申请(专利权)人：唐山顺浩环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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