一种立磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立磨机，涉及磨矿设备技术领域，其包括机体和设置于立磨机的磨盘上的导向机构，所述导向机构包括安装组件和多个用于将落到导料头处的原料朝向磨盘径向方向导向的导料组件，所述安装组件可拆卸连接并连通于立磨机进料管的出料端，多个导料组件周向均布于安装组件，且所述导料组件的导料方向位于两个磨辊之间，并与磨盘转动的切线方向呈锐角。本实用新型专利技术具有改善现有技术中存在立磨机研磨效率降低的问题的效果。机研磨效率降低的问题的效果。机研磨效率降低的问题的效果。

A vertical mill

【技术实现步骤摘要】
一种立磨机


[0001]本技术涉及磨矿设备
，尤其涉及一种立磨机。

技术介绍

[0002]立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。其磨粉动作主要是通过磨盘和磨辊的碾压完成的；通常，磨辊为周向均布于磨盘上的三个，相互之间形成120
°
的角度。
[0003]公开号为CN206492578U的中国技术专利公开的一种高效率的水泥立磨机，包括驱动箱，立磨筒体，磨盘，导料头，磨辊结构，调节支杆，液压调节泵，进料口，选粉机，出料口，分级过滤筛网，热风入口，磨盘驱动电机，磨盘减速机和传动杆，所述的立磨筒体设置在驱动箱的上部；所述的磨盘水平安装在立磨筒体的底部；所述的导料头安装在磨盘上；所述的磨辊结构通过调节支杆固定在磨盘的侧面；所述的液压调节泵安装在调节支杆上；所述的进料口设置在立磨筒体的一侧。
[0004]上述相关技术提供了一种立磨机，其通过锥状的导料头将原料导向磨盘和磨辊的连接处，以提高研磨效率；然而，在实际的使用过程中，磨盘与磨辊的抵接处形成有沟槽，以保证充分研磨，即同时，导料头与磨辊之间具有一段水平距离，导致原料在磨盘离心力的作用下无法将原料渣充分的导向磨辊所在沟槽处，形成堆积，导致研磨效率降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种立磨机，其可改善现有技术中存在立磨机研磨效率降低的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种立磨机，其包括机体和设置于立磨机的磨盘上的导向机构，所述导向机构包括安装组件和多个用于将落到导料头处的原料朝向磨盘径向方向导向的导料组件，所述安装组件可拆卸连接并连通于立磨机进料管的出料端，多个导料组件周向均布于安装组件，且所述导料组件的导料方向位于两个磨辊之间，并与磨盘转动的切线方向呈锐角。
[0007]优选的，所述导料组件固定于安装组件的固定板、可拆卸连接于固定板的固定杆以及可拆卸连接于固定杆的导料件，所述固定板、固定杆以及导料件从上到下分布，且所述导料件用于导向原料。
[0008]优选的，所述导料件包括一端可拆卸连接于固定杆的过渡杆、固定于过渡杆另一端的导料杆、一端固定于的过渡杆的横向支撑杆以及两端同时固定于导料杆和横向支撑杆的斜撑杆，所述导料杆与横向支撑杆和磨盘均形成间距，且所述导料杆相对于横向支撑杆靠近磨盘。
[0009]优选的，所述导料杆横截面呈圆形。
[0010]优选的，多根所述固定杆靠近过渡杆的一端同时连接有三角板，所述三角板中空，
以供原料下落。
[0011]优选的，所述横向支撑杆远离过渡杆的一端可拆卸连接有弧形铲刀，所述弧形铲刀远离横向支撑杆的一侧靠近磨盘的外缘。
[0012]优选的，所述导料杆靠近导料头的一端向上弯折并抵接于导料头，且所述导料杆与磨盘的间距大于90mm且小于110mm。
[0013]优选的，所述安装组件包括一端连通于进料管出料端的管道、一端封闭并设置于管道内的支撑管以及多根同时连接于管道和支撑管的支撑杆，所述管道的另一端朝向导料头竖直向下伸出，且所述支撑管的另一端连接于导料头，所述导料组件固定于管道。
[0014]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1.通过在进料管和磨盘之间设置多个导料件，导料件包括过渡杆、导料杆、横向支撑杆以及斜撑杆，使得原料下落并堆积于导料头和磨盘的碾磨区之间时，与转动的磨盘形成相对转动的导料杆可形成对原料的导向作用，将堆积于靠近导料头的原料导向磨盘的研磨区，从而减少积留，改善现有技术中存在立磨机研磨效率降低的问题；同时，到导料件可形成对堆积的原料的搅拌作用，以便充分研磨；
[0016]2.导料杆与磨盘的间距大于90mm且小于110mm，使得导料杆将堆积于磨盘上的原料进行导向的同时，被磨辊碾磨并朝向磨盘轴心线处移动的物料可进入并堆积于导料杆与磨盘之间的空隙，便于通过导料杆进行下一次的循环导向，从而即不会使得原料过度集中于导料头处，也不会使得物料过度被导向磨辊处，被磨辊碾压后反向移动并积留。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术磨盘的俯视图，主要展示导料件和磨盘之间的位置关系；
[0019]图3是本技术导向机构的局部剖面结构示意图。
[0020]上述附图中：1、磨盘；11、导料头；2、磨辊；3、进料管；4、安装组件；41、管道；42、支撑管；43、支撑杆；5、导料组件；51、固定板；52、固定杆；53、导料件；531、过渡杆；532、导料杆；533、横向支撑杆；534、斜撑杆；54、三角板；55、弧形铲刀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
‑
3对本技术作进一步说明。
[0022]参照图1，本技术实施例提出了一种立磨机，包括机体和设置于立磨机机体上的导向机构；机体为现有技术，其主要包括磨盘1、周向均布于磨盘1上的三个磨辊2以及同轴竖向设置于磨盘1上方的进料管3，在磨盘1的上侧还同轴设置有呈尖锥状的导料头11，以对通过进料管3下落到磨盘1上的原料进行导向，将原料导向磨盘1的外端，提高磨辊2的碾磨效率。
[0023]导向机构包括安装组件4和多个导料组件5，安装组件4可拆卸连接并连通于立磨机进料管3的出料端，以将原料导向导料头11；多个导料组件5周向均布于安装组件4上，用于将堆积于磨盘1上且靠近导料头11的原料进行导向，使得原料朝向磨盘1上的研磨区移动，以提高研磨效率，改善现有技术中存在立磨机研磨效率降低的问题。
[0024]参照图1至图3，具体的，安装组件4包括管道41、支撑管42以及多根支撑杆43；管道
41竖向设置，其上端通过法兰连通于进料管3的出料端，且下端朝向导料头11延伸，以将进料管3内的物料导向导料头11；支撑管42同轴设置于管道41，其顶端封闭并设置于管道41内，其下端固定于导料头11上；多根支撑杆43均布于管道41的下端，且其两端同时固定于支撑管42和管道41的内壁，从而通过支撑管42和支撑杆43形成管道41的支撑作用，防止管道41受冲击而发生晃动。
[0025]导料组件5固定于管道41上，即由于管道41与进料管3法兰连接，故而可通过转动管道41的方式改变固定于管道41上的导料组件5的位置，从而改变导料组件5对原料的导向方向。
[0026]本技术实施例中，多个导料组件5设置为三个，且均布于管道41周向设置，导料组件5的导料方向位于两个磨辊2之间，以防止导料组件5在导料的过程中，与磨辊2产生碰撞。
[0027]导料组件5包括固定板51、固定杆52以及导料件53，固定板51固定于管道41的外侧，且固定杆52竖向设置，顶端通过焊接的钢板可拆卸连接于固定板51，另一端朝向磨盘1向下延伸；导料件53可拆卸连接于固定杆52的下端，以完成对原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立磨机，其特征在于：包括机体和设置于立磨机的磨盘(1)上的导向机构，所述导向机构包括安装组件(4)和多个用于将落到导料头(11)处的原料朝向磨盘(1)径向方向导向的导料组件(5)，所述安装组件(4)可拆卸连接并连通于立磨机进料管(3)的出料端，多个导料组件(5)周向均布于安装组件(4)，且所述导料组件(5)的导料方向位于两个磨辊(2)之间，并与磨盘(1)转动的切线方向呈锐角。2.根据权利要求1所述的一种立磨机，其特征在于：所述导料组件(5)固定于安装组件(4)的固定板(51)、可拆卸连接于固定板(51)的固定杆(52)以及可拆卸连接于固定杆(52)的导料件(53)，所述固定板(51)、固定杆(52)以及导料件(53)从上到下分布，且所述导料件(53)用于导向原料。3.根据权利要求2所述的一种立磨机，其特征在于：所述导料件(53)包括一端可拆卸连接于固定杆(52)的过渡杆(531)、固定于过渡杆(531)另一端的导料杆(532)、一端固定于的过渡杆(531)的横向支撑杆(533)以及两端同时固定于导料杆(532)和横向支撑杆(533)的斜撑杆(534)，所述导料杆(532)与横向支撑杆(533)和磨盘(1)均形成间距，且所述导料杆(532...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正仁，
申请(专利权)人：昌群精细工业宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：