一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脱硝工艺，特别涉及一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，包括：分级燃烧：三次风管和分解炉的连接位置设置于分解炉锥部的上方，设置四个分解炉喷煤嘴于分解炉缩口的上部，在分解炉锥部形成还原区；降低分解氮氧化物初始浓度，降低精准脱硝系统的喷氨量；氨水输送模块：氨水经水泵升压后进入分解炉出口烟道和C5筒出口烟道，在分解炉出口烟道和C5筒出口烟道内通过喷枪雾化为60μm左右的液滴与约850℃热烟气混合蒸发并完成脱硝反应；分配系统：分配系统中对氨水、压缩空气分别进行计量和分配。本装置通过对现有系统的优化，工艺更加合理，且成本可以大大降低。且成本可以大大降低。且成本可以大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺


[0001]本专利技术涉及化工设备
，特别涉及一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺。

技术介绍

[0002]现有的水泥熟料生产线，目前窑产达到4500t/d，采用以氨水为还原剂的脱硝工艺，初始窑尾烟气氮氧化物浓度800
‑
1600mg/m3，脱硝处理后，烟气出口氮氧化物(NO
X
)浓度为350mg/m3，现窑系统尾排氧气含量在7.5％，脱硝喷氨量在600
‑
1100ml/h波动。当前实际运行2021年平均脱硝氨水量为4.0kg/t熟料，日产熟料约4500吨/天。根据窑系统来看，该窑的初始设计的原因，初始NO
X
浓度比较高，为降低初始氮氧化物浓度，需要对分解炉进行分级燃烧改造。现有的SNCR脱硝装置已投运多年，该SNCR脱硝装置只能在特定的位置喷入固定流量的氨水，无法根据窑况变化调节氨水喷入位置和流量，其废气脱硝效率也无法持续保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，以解决现在的技术问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本专利技术提供了一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，包括：
[0006]分级燃烧：三次风管和分解炉的连接位置设置于分解炉锥部的上方，设置四个分解炉喷煤嘴于分解炉缩口的上部，在分解炉锥部形成还原区；降低分解氮氧化物初始浓度，降低精准脱硝系统的喷氨量；
[0007]氨水输送模块：氨水经水泵升压后进入分解炉出口烟道和C5筒出口烟道，在分解炉出口烟道和C5筒出口烟道内通过喷枪雾化为60μm左右的液滴与约850℃热烟气混合蒸发并完成脱硝反应；
[0008]分配系统：分配系统中对氨水、压缩空气分别进行计量和分配。
[0009]优选的，所述氨水输送模块的水泵的泵前配备篮式过滤器，泵后配备止回阀、压力传感器、电动调节阀、电磁流量计。
[0010]优选的，所述氨水输送模块的水泵为两台立式离心泵，水泵上配备有压力传感器、电动调节阀、电磁流量计，用于将氨水按照工艺要求定量输送到喷枪。
[0011]优选的，所述喷枪布置在窑尾预热器分解炉出口烟道和C5筒出口烟道，布置二层，共10支喷枪，所有喷枪围绕烟道周向对称均布；喷枪采用310S材质，并且加碳化钨套管。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013](1)通过提高三次风管入炉位置，改造分解炉喷煤管位置，在分解炉锥部形成还原区，可有效降低初始氮氧化物浓度，降低系统喷氨量。
[0014](2)原有SNCR系统，喷射和分配方法一般比较粗放；需要优化布置，更精细化控制。
[0015](3)雾化粒径更合理，根据不同窑况可调整实现最佳氨水与烟气混合效果。
[0016](4)根据最新的CFD模拟和实际实验数据，重新布置和增加喷枪等设置可以有效提高NH3与NO
X
的反应效率。
[0017](5)本装置使氨水流量、NO
X
排放值等重要参数的运行曲线更平稳，减少由于人为因素造成的氨水消耗量增加。
附图说明
[0018]本专利技术的上述的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本专利技术实施例的熟料生产线SNCR精准脱硝工艺的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供了一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，针对原有水泥窑SNCR系统存在的不足及不合理之处进行改造，主要包括：
[0022](1)分级燃烧：通过提高三次风管入炉位置，改造分解炉喷煤管位置，在分解炉锥部形成还原区，可有效降低初始氮氧化物浓度，降低系统喷氨量。
[0023](2)工艺布置：原有SNCR系统，喷射和分配方法一般比较粗放；需要优化布置，更精细化控制。
[0024](3)雾化喷枪，雾化粒径更合理，根据不同窑况可调整实现最佳氨水与烟气混合效果。
[0025](4)根据最新的CFD模拟和实际实验数据，重新布置和增加喷枪等设置可以有效提高NH3与NO
X
的反应效率。
[0026](5)本装置使氨水流量、NO
X
排放值等重要参数的运行曲线更平稳，减少由于人为因素造成的氨水消耗量增加。
[0027]三次风管入炉高度提高3～4.5米，重新更换四个分解炉喷煤嘴，并移至缩口上部，在分解炉锥部形成还原区。降低分解氮氧化物初始浓度，最大限度降低精准脱硝系统的喷氨量。
[0028]在原有的氨水卸载及存储基础上新增设一套输送模块。氨水输送系统重新对来自于氨水罐的氨水输送系统进行配置如下；氨水经氨水泵升压后经过阀门、过滤器、流量计、调节阀后进入分解炉和C5筒出口烟道，在分解炉出口烟道和C5筒出口烟道内通过喷枪雾化为60μm左右的液滴与约850℃热烟气混合蒸发并完成脱硝反应，其中，C4筒和C5筒都为旋风分离器。
[0029]氨输送模块设置两台立式离心泵以及配压力、流量、阀门，用于将氨水按照工艺要求定量输送到喷枪。根据窑尾烟囱出口烟气中的NOx含量反馈到控制系统，通过控制系统控制水泵电机频率和电动调节阀达到控制喷射量的一个控制过程。
[0030]本系统水泵的泵前配备篮式过滤器，泵后配备止回阀、压力传感器、电动调节阀、
电磁流量计。水泵出口流量通过自力式稳压阀，电磁流量计计量，可以保证氨水输送模块长时间稳定运行。氨水输送泵流量1m3/h，扬程150m，氨水输送模块向SNCR系统提供氨水，配有压力传感器，电磁流量计等实时监测工艺要求的各参数。
[0031]分配系统中对氨水、压缩空气分别进行计量和分配，具体分配规则参照NOx的化学反应方程式进行，通过对NOx浓度、生产工况的变化作出响应，控制调节适当的空气/氨水质量比率，以取得最佳的NOx还原效果。本系统采用DCS进行控制。用来测量和控制正常运行时需要的氨水溶液量的组件被装配在分配柜中。这些模块配有控制阀和流量计等，用来控制到喷枪的溶液总流量。NOx控制器所需的必要氨水溶液量来自氨水溶液输送管道。流量由流量仪检测，电动调节阀控制。
[0032]喷枪是喷雾系统的核心也是整个SNCR系统的关键部件。为提高脱硝反应的效率，本申请对市场上现有的3200t/d水泥窑SNCR精准脱硝技改方案中根据水泥窑窑尾预分解系统的工艺特征将喷枪布置在窑尾预热器分解炉出口烟道和C5筒出口烟道，布置二层，共10支喷枪，所有喷枪围绕烟道周向对称均布。喷枪采用310S材质，并且加碳化钨套管，保证喷枪的在分解炉环境中的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，其特征在于：包括：分级燃烧：三次风管和分解炉的连接位置设置于分解炉锥部的上方，设置四个分解炉喷煤嘴于分解炉缩口的上部，在分解炉锥部形成还原区；降低分解氮氧化物初始浓度，降低精准脱硝系统的喷氨量；氨水输送模块：氨水经水泵升压后进入分解炉出口烟道和C5筒出口烟道，在分解炉出口烟道和C5筒出口烟道内通过喷枪雾化为液滴与热烟气混合蒸发并完成脱硝反应；分配系统：分配系统中对氨水、压缩空气分别进行计量和分配。2.根据权利要求1所述的熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：田光，李传山，王尚全，
申请(专利权)人：山东棱角建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：