一种扣件自动上油装袋机传送带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，且公开了一种扣件自动上油装袋机传送带装置，包括支撑底座，所述支撑底座的下壁面安装有调节结构，所述支撑底座的外壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的上壁面安装有传输结构，所述支撑结构的后壁面安装有导向结构，通过扣件导向架将批量扣件暂存在扣件导向架中，通过传送带传动，逐渐将扣件导向架中的扣件传送，解决了传统的扣件自动上油装袋机在向传送带上投入扣件时，不能批量投入，否则扣件会从传送带两侧滑落，损坏扣件的问题，通过四个螺纹杆以及四个螺纹套的配合调节支撑高度，解决了传统的扣件自动上油装袋机传送带装置只能在平地使用，否则会造成传送带装置震动，导致扣件会从传送带两侧滑落的问题。带两侧滑落的问题。带两侧滑落的问题。

Conveyor belt device of fastener automatic oiling bagging machine

【技术实现步骤摘要】
一种扣件自动上油装袋机传送带装置


[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种扣件自动上油装袋机传送带装置。

技术介绍

[0002]钢管脚手架是建筑行业常用的辅助设备，一个大型的建筑建设过程中，需要用到大量的钢管及连接固定钢管用的扣件；扣件的用量很大，通常建设单位都采用租赁的方式使用钢管和扣件，但扣件在使用完毕被送回租赁公司后，需要对扣件进行检查、维修，维修后需要上油保养，同时需要对扣件进行统计计数，需要扣件自动上油装袋机辅助工作。
[0003]然而传统的扣件自动上油装袋机在向传送带上投入扣件时，不能批量投入，一旦投入过多扣件会从传送带两侧滑落，损坏扣件，传统的扣件自动上油装袋机传送带装置只能在平地使用，否则会造成传送带装置震动，导致扣件会从传送带两侧滑落，因此，亟需一种扣件自动上油装袋机传送带装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种扣件自动上油装袋机传送带装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的扣件自动上油装袋机在向传送带上投入扣件时，不能批量投入，一旦投入过多扣件会从传送带两侧滑落，损坏扣件，传统的扣件自动上油装袋机传送带装置只能在平地使用，否则会造成传送带装置震动，导致扣件会从传送带两侧滑落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扣件自动上油装袋机传送带装置，包括支撑底座，所述支撑底座的下壁面安装有调节结构，所述支撑底座的外壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的上壁面安装有传输结构，所述支撑结构的后壁面安装有导向结构。/>[0006]优选的，所述调节结构包括：四个螺纹杆、四个螺纹套以及四个防滑垫；四个所述螺纹杆分别安装在支撑底座的下壁面，四个所述螺纹套分别套装在四个螺纹杆的外壁面，四个所述防滑垫分别安装在四个螺纹套的下壁面。
[0007]优选地，所述支撑结构包括：两块加强肋板、四个支撑座、两个第一承重柱、两个第二承重柱以及四个万向轮；两块所述加强肋板分别安装在支撑底座的上壁面，四个所述支撑座分别安装在支撑底座的下壁面，两个所述第一承重柱分别安装在两块加强肋板的前壁面，两个所述第二承重柱分别安装在两块加强肋板的后壁面，四个所述万向轮分别安装在四个支撑座的下壁面。
[0008]优选地，所述传输结构包括：两个传送带固定架、扣件传送带、若干传送带分隔板、两个传送带导向架以及扣件导向架；两个所述传送带固定架分别安装在两块加强肋板的上壁面，所述扣件传送带安装在两个传送带固定架的上壁面，若干所述传送带分隔板分别安装在扣件传送带的外壁面，所述扣件导向架安装在扣件传送带的上壁面。
[0009]优选地，所述导向结构包括：两根导向架固定杆以及下料导向架；两根所述导向架
固定杆分别安装在两个第二承重柱的后壁面，所述下料导向架安装在两根导向架固定杆的上壁面。
[0010]优选地，四个螺纹杆以及四个螺纹套之间采用螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种扣件自动上油装袋机传送带装置。
[0012]1、本技术通过扣件导向架将批量扣件暂存在扣件导向架中，通过传送带传动，逐渐将扣件导向架中的扣件传送，解决了传统的扣件自动上油装袋机在向传送带上投入扣件时，不能批量投入，一旦投入过多扣件会从传送带两侧滑落，损坏扣件的问题。
[0013]2、本技术通过四个螺纹杆以及四个螺纹套的配合调节支撑高度，实现不平路面的使用，解决了传统的扣件自动上油装袋机传送带装置只能在平地使用，否则会造成传送带装置震动，导致扣件会从传送带两侧滑落的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的调节结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的支撑结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的传输结构示意图
[0018]图5为本技术提出的导向结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、防滑垫；5、加强肋板；6、支撑座；7、第一承重柱；8、第二承重柱；9、万向轮；10、传送带固定架；11、扣件传送带；12、传送带分隔板；13、传送带导向架；14、扣件导向架；15、导向架固定杆；16、下料导向架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种扣件自动上油装袋机传送带装置，包括支撑底座1，支撑底座1的下壁面安装有调节结构，支撑底座1的外壁面安装有支撑结构，支撑结构的上壁面安装有传输结构，支撑结构的后壁面安装有导向结构。
[0023]为了在不平路面运行，本实施例中，优选的，调节结构包括：四个螺纹杆2、四个螺纹套3以及四个防滑垫4；四个螺纹杆2分别安装在支撑底座1的下壁面，四个螺纹套3分别套装在四个螺纹杆2的外壁面，四个防滑垫4分别安装在四个螺纹套3的下壁面，使用时，操作人员用手握住四个螺纹套3，分别绕四个螺纹杆2顺时针旋转，由于四个螺纹杆2以及四个螺纹套3采用螺纹连接，当螺纹套3绕螺纹杆2顺时针旋转时，螺纹套3带动防滑垫4沿螺纹杆2向下移动，直到防滑垫4与地面接触，防滑垫4用于增加与地面摩擦力。
[0024]为了支撑传输结构，本实施例中，优选的，支撑结构包括：两块加强肋板5、四个支撑座6、两个第一承重柱7、两个第二承重柱8以及四个万向轮9；两块加强肋板5分别安装在
支撑底座1的上壁面，四个支撑座6分别安装在支撑底座1的下壁面，两个第一承重柱7分别安装在两块加强肋板5的前壁面，两个第二承重柱8分别安装在两块加强肋板5的后壁面，四个万向轮9分别安装在四个支撑座6的下壁面，使用时，四个万向轮9用于支撑支撑底座1以及两个第一承重柱7和两个第二承重柱8，支撑底座1用于支撑两块加强肋板5，两块加强肋板5以及两个第一承重柱7和两个第二承重柱8用于支撑两个传送带固定架10。
[0025]为了批量输送扣件，本实施例中，优选的，传输结构包括：两个传送带固定架10、扣件传送带11、若干传送带分隔板12、两个传送带导向架13以及扣件导向架14；两个传送带固定架10分别安装在两块加强肋板5的上壁面，扣件传送带11安装在两个传送带固定架10的上壁面，若干传送带分隔板12分别安装在扣件传送带11的外壁面，扣件导向架14安装在扣件传送带11的上壁面，使用时，操作人员将批量扣件倒入扣件导向架14中，批量扣件沿扣件导向架14掉入到扣件传送带11上，下层扣件被传送带分隔板12拦截，上层扣件暂存在扣件导向架14中，启动扣件传送带11，扣件传送带11将下层扣件输送，上层扣件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣件自动上油装袋机传送带装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的下壁面安装有调节结构，所述支撑底座(1)的外壁面安装有支撑结构，所述支撑结构的上壁面安装有传输结构，所述支撑结构的后壁面安装有导向结构。2.根据权利要求1所述的一种扣件自动上油装袋机传送带装置，其特征在于，所述调节结构包括：四个螺纹杆(2)、四个螺纹套(3)以及四个防滑垫(4)；四个所述螺纹杆(2)分别安装在支撑底座(1)的下壁面，四个所述螺纹套(3)分别套装在四个螺纹杆(2)的外壁面，四个所述防滑垫(4)分别安装在四个螺纹套(3)的下壁面。3.根据权利要求1所述的一种扣件自动上油装袋机传送带装置，其特征在于，所述支撑结构包括：两块加强肋板(5)、四个支撑座(6)、两个第一承重柱(7)、两个第二承重柱(8)以及四个万向轮(9)；两块所述加强肋板(5)分别安装在支撑底座(1)的上壁面，四个所述支撑座(6)分别安装在支撑底座(1)的下壁面，两个所述第一承重柱(7)分别安装在两块加强肋板(5)的前壁面，两个所述第二承重柱(8)分别安装在两块加...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡依然，宋鹏飞，
申请(专利权)人：合肥必合必拓工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：