一种立磨入磨系统防堵塞的结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立磨入磨系统防堵塞的结构，该立磨入磨系统防堵塞的结构，包括立磨系统，所述立磨系统包括小仓箱体、链板秤和入磨溜子，还包括：风热主管路，所述风热主管路出风口连接有热风引风管，所述热风引风管一端设置有三通阀，所述三通阀出风口分别连接有第一引风管和第二引风管，所述第一引风管与小仓箱体底部相连通，所述第二引风管与链板秤相连通；出风管，所述小仓箱体背面设置有出风管，所述出风管穿出小仓箱体的一端与入磨溜子相连接；循环热风对入仓及秤体内、入磨溜子处物料进行烘干，同时利用瞬间高温与低温物料接触产生的微型气泡在小仓内壁及物料间形成隔膜，防止堵塞事故发生。防止堵塞事故发生。防止堵塞事故发生。

Anti clogging structure of vertical mill feeding system

【技术实现步骤摘要】
一种立磨入磨系统防堵塞的结构


[0001]本技术涉及水泥生料粉磨领域，具体是一种立磨入磨系统防堵塞的结构。

技术介绍

[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥生产过程中通常会使用到生料立磨系统，为有效解决生料立磨系统漏风问题，多数水泥熟料生产线对入磨部分进行改造，采用密封小仓和密封链板秤，漏风问题得到有效解决。
[0003]但由于天气原因、进厂物料控制水分偏高、配料使用粘性较大物料等因素，在设备长时间运行后，出现了小仓椎体物料粘结堵塞、入磨溜子粘结堵塞以及密封秤体粘结堵塞等问题，需要止料停机进行处理，处理起来费时、费力，而且存在安全风险，对水泥的正常生产造成了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立磨入磨系统防堵塞的结构，以解决立磨入磨系统堵塞停产问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种立磨入磨系统防堵塞的结构，包括立磨系统，所述立磨系统包括小仓箱体、链板秤和入磨溜子，还包括：
[0007]风热主管路，所述风热主管路出风口连接有热风引风管，所述热风引风管一端设置有三通阀，所述三通阀出风口分别连接有第一引风管和第二引风管，所述第一引风管与小仓箱体底部相连通，所述第二引风管与链板秤相连通；
[0008]出风管，所述小仓箱体背面设置有出风管，所述出风管穿出小仓箱体的一端与入磨溜子相连接，所述第二引风管上安装有测温热电阻，所述出风管上安装有负压表。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0010]在一种可选方案中：所述第一引风管、第二引风管和出风管上均安装有蝶阀。
[0011]在一种可选方案中：所述蝶阀直径为200mm。
[0012]在一种可选方案中：所述热风引风管、第一引风管、第二引风管和出风管均为圆管。
[0013]在一种可选方案中：所述圆管直径为200mm。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015]有效解决了由于物料粘结带来的一系列工艺问题，利用入磨管道处压力及磨内入磨溜子处的压差，制作密封小仓为箱体式贯通结构，通过回路形成循环热风，循环热风对入仓及秤体内、入磨溜子处物料进行短暂性烘干，同时利用瞬间高温与低温物料接触产生的微型气泡在小仓内壁及物料间形成隔膜，防止堵塞事故发生，基本上彻底解决由于粘结、水分过大带来的堵塞停产问题。
附图说明
[0016]图1为循环热风结构的正视图。
[0017]图2为循环热风结构的左视图。
[0018]附图标记注释：1
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小仓箱体、2
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热风引风管、3
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第一引风管、4
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第二引风管、5
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蝶阀、6
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三通阀、7
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出风管、8
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入磨溜子、9
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测温热电阻、10
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负压表。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0020]在一个实施例中，如图1
‑
2所示，一种立磨入磨系统防堵塞的结构，包括立磨系统，所述立磨系统包括小仓箱体1、链板秤和入磨溜子8，还包括：
[0021]风热主管路，所述风热主管路出风口连接有热风引风管2，所述热风引风管2一端设置有三通阀6，所述三通阀6出风口分别连接有第一引风管3和第二引风管4，所述第一引风管3与小仓箱体1底部相连通，所述第二引风管4与链板秤相连通；
[0022]出风管7，所述小仓箱体1背面设置有出风管7，所述出风管7穿出小仓箱体1的一端与入磨溜子8相连接，所述第二引风管4上安装有测温热电阻9，防止温度过高影响内部润滑系统，所述出风管7上安装有负压表10以保证管路内通风顺畅。
[0023]在一个实施例中，如图2所示，所述第一引风管3、第二引风管4和出风管7上均安装有蝶阀5，所述蝶阀5直径为200mm。
[0024]在一个实施例中，如图1所示，所述热风引风管2、第一引风管3、第二引风管4和出风管7均为圆管，所述圆管直径为200mm。
[0025]在一个实施例中，一种立磨入磨系统防堵塞的方法，所述防堵塞方法包括如下操作：
[0026]1）将小仓结构改变为箱体贯通式结构，用于烘干热风储存容器；
[0027]2）入磨风热主管路及小仓箱体1底部之间使用直径200mm圆管进行连接，圆管中间位置安装三通阀6，通过三通阀6增加一组与链板秤连接的管路，与小仓箱体1及链板秤连接的管路上均安装直径200mm蝶阀5，蝶阀5用于控制烘干风量及风温；
[0028]3）小仓箱体1上部背面连接一根直径200mm圆管，圆管另一端连接在入磨溜子8侧面，圆管中间采用直径200mm蝶阀5进行风温和风量的控制；
[0029]4）利用入磨管道处压力及磨内入磨溜子8处约2000pa压差，形成循环热风，通过循环热风对入仓及秤体内、入磨溜子8处物料进行短暂性烘干，同时利用瞬间高温与低温物料接触产生的微型气泡在小仓内壁及物料间形成隔膜，防止堵塞事故发生。
[0030]本技术上述实施例中提供了立磨入磨系统防堵塞的结构，小仓箱体1设计成箱体贯通式结构，通过该密封小仓将入磨管道与入磨溜子8形成循环回路，保证持续的热风供应；为防止风温过高以及拉风过大对磨内系统影响，采用三个蝶阀5进行风温及风量控制；为防止系统热风中粉尘沉降造成管路堵塞，增加降尘放料口，定时对管道内沉降生料粉
进行放料；为延长热风在箱体贯通式密封小仓停留时间，采用下进上出形式。
[0031]以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立磨入磨系统防堵塞的结构，包括立磨系统，所述立磨系统包括小仓箱体、链板秤和入磨溜子，其特征在于，还包括：风热主管路，所述风热主管路出风口连接有热风引风管，所述热风引风管一端设置有三通阀，所述三通阀出风口分别连接有第一引风管和第二引风管，所述第一引风管与小仓箱体底部相连通，所述第二引风管与链板秤相连通；出风管，所述小仓箱体背面设置有出风管，所述出风管穿出小仓箱体的一端与入磨溜子相连接，所述第二引风管上安装有测温热电阻，所述出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯志军，孙成玉，展辉，刘盟，李刚，刘红宁，吴超，石岩，张玉，王晓，
申请(专利权)人：康达山东水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：