一种电池壳体冲压用支撑装置制造方法及图纸

一种电池壳体冲压用支撑装置，包括相对设置的底座和压板，压板相对底座可伸缩设置，底座上设有向压板延伸的凸模，压板上对应所述凸模设有在压板移向底座的过程中、能够允许凸模进入的凹模，底座上还设有用于与所述凸模共同支撑待冲压电池壳体的支撑板，支撑板竖直可伸缩设置。本实用新型专利技术通过将压板和底板相对可伸缩设置，载物台上设置竖直滑动的支撑板，用凸模和支撑板共同支撑电池壳体，冲压时，形成封闭式冲压结构，能够减少反复冲压对冲压精度的影响，保证了冲压精度的稳定。保证了冲压精度的稳定。保证了冲压精度的稳定。

A support device for pressing battery shell

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳体冲压用支撑装置


[0001]本技术涉及电池壳体制备
，具体涉及一种电池壳体冲压用支撑装置。

技术介绍

[0002]VDA模组电池壳体在生产中，多需要进行冲压操作，传统在对VDA模组电池壳体冲压时，常将电池壳体放置于支撑台上，采用冲压机竖直向下冲压，在冲压机及支撑台上分别设置适配的模组，完成电池壳体的冲压，在冲压时，因支撑台与冲压机上的冲头与冲孔属于开放结构，随着不断往复的冲压，冲压精度不稳定，难以维持在良好水平。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池壳体冲压用支撑装置，以解决现有电池壳体冲压时，因开放式冲压结构带来的冲压精度不稳定的问题。
[0004]本技术为了达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种电池壳体冲压用支撑装置，包括相对设置的底座和压板，压板相对底座可伸缩设置，底座上设有向压板延伸的凸模，压板上对应所述凸模设有在压板移向底座的过程中、能够允许凸模进入的凹模，底座上还设有用于与所述凸模共同支撑待冲压电池壳体的支撑板，支撑板竖直可伸缩设置。
[0006]进一步地，底座上设有多个导柱，连接压板和导柱设有在压板失去冲压外力作用下、驱动压板远离底座的第一弹性件。
[0007]作为本技术的一种优选方案，多个导柱均布在底座上。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第一弹性件为弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述导柱上设有沿导柱径向延伸的挡台，所述第一弹性件套设在导柱上，一端连接挡台、另一端连接压板。
[0010]作为本技术的一种优选方案，底座和压板之间设有位于底座上的载物台，所述凸模对应凹模的容纳腔设置于载物台的顶端。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述载物台设有竖直的滑槽，所述支撑板设有与所述滑槽相适配的滑条。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述载物台设有横向延伸的凸台，连接支撑板与凸台设有用于在冲压过程中能够使支撑板带动电池壳体与凸模水平错位的第二弹性件。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述第二弹性件为弹簧。
[0014]本技术有益效果：
[0015]本技术的电池壳体冲压用支撑装置通过将压板和底板相对可伸缩设置，在底板上设置位于二者之间的载物台，载物台上设置竖直滑动的支撑板，用凸模和支撑板共同支撑电池壳体，冲压时，凸模进入凹模，支撑板与凸模错位，实现电池壳体的冲压，形成封闭式冲压结构，能够减少反复冲压对冲压精度的影响，保证了冲压精度的稳定。
附图说明
[0016]图1为实施例所提供一种电池壳体冲压用支撑装置的结构示意图；
[0017]图2为实施例所提供一种电池壳体冲压用支撑装置的剖面结构示意图。
[0018]图中标记：1、压板，2、第一弹性件，3、导柱，301、挡台，4、底座，5、第二弹性件，6、安装台，601、凸台，7、支撑板，8、电池壳体，9、凹模，901、容纳腔，10、凸模。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]本技术提供一种电池壳体冲压用支撑装置的具体实施例：
[0021]结合图1和图2所示，本实施例的一种电池壳体冲压用支撑装置包括底座4和压板1，底座4和压板1相对设置，其中，压板1可伸缩设置在底座4上，用于在冲床等冲压设备驱动下向底座4移动，连接压板1和导柱3设有第一弹性件2，第一弹性件2在压板1失去冲压外力作用下、驱动压板1远离底座4，使压板1恢复原状，第一弹性件2可以采用弹簧，在安装时，结合图1，在导柱3的中部设有沿导柱3径向延伸的挡台301，挡台301沿导柱3的周向一圈设置，将弹簧套设在导柱3上，弹簧的一端连接挡台301、另一端连接压板1，可以理解地，在导柱3对应的压板1上，可以根据实际压缩行程需求设置于导柱3对应的导槽。
[0022]结合图2所示，在底座4上设有载物台6，载物台6的顶端设有凸模10，对应凸模10设有位于压板1上的凹模9，凹模9设有用于凸模10进入的容纳腔901，载物台6上还设有用于与所述凸模10共同支撑待冲压电池壳体8的支撑板7，支撑板7竖直可伸缩设置，具体地，将支撑板7竖直滑动安装在载物台6的侧壁，例如，在载物台6侧壁设有竖直的滑槽，所述支撑板7设有与所述滑槽相适配的滑条，通过滑条与滑槽嵌合时滑动，实现支撑板7的竖直滑动，载物台6设有横向延伸的凸台601，横向指的是与凹模与凸模10的配合方向相垂直的方向，即图中的水平方向，连接支撑板7与凸台601设有第二弹性件5，第二弹性件5仍可以使用弹簧，第二弹性件5用于在冲压过程中能够使支撑板7带动电池壳体3与凸模10水平错位，水平错位指的是，冲压时，支撑板7在冲压作用下，向下滑动，与凸模10出现高度差，完成电池壳体8的冲压过程。
[0023]结合图1所示，导柱3在具体设置时，可在底座4上设置多个导柱3，例如设置四个导柱3，四个导柱3呈矩形分布在底座4上，支撑板7设置于两个相邻导柱3之间的载物台6一侧，用于作为最终电池壳体8的操作端面。
[0024]结合图1和图2所示，在冲压电池壳体8时，将电池壳体8放置于支撑板7和凸模10上，可以理解地，本实施例中，可根据冲压成型的形状需求，设置凸模10的形状，以及支撑板7在凸模10与凹模9投影方向的位置关系，冲压时，压板1在冲压机等设备的驱动下下压，第一弹性件2压缩，凸模10进入凹模9的容纳腔901内，支撑板7在凹模9的驱动下下移，第二弹
性件5压缩，实现与凸模10的错位，完成电池壳体8的冲压，当冲压机等设备回撤时，第二弹性件5驱动支撑板7恢复至初始与凸模10齐平，第一弹性件2驱使压板1恢复至初始状态，便可取出电池壳体8，进行下个零件的冲压。
[0025]本实施例的电池壳体冲压用支撑装置通过将压板和底板相对可伸缩设置，在底板上设置位于二者之间的载物台，载物台上设置竖直滑动的支撑板，用凸模和支撑板共同支撑电池壳体，冲压时，凸模进入凹模，支撑板与凸模错位，实现电池壳体的冲压，形成封闭式冲压结构，能够减少反复冲压对冲压精度的影响，保证了电池壳体冲压精度的稳定。
[0026]需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体冲压用支撑装置，其特征在于，包括相对设置的底座（4）和压板（1），压板（1）相对底座（4）可伸缩设置，底座（4）上设有向压板（1）延伸的凸模（10），压板（1）上对应所述凸模（10）设有在压板（1）移向底座（4）的过程中、能够允许凸模（10）进入的凹模（9），底座（4）上还设有用于与所述凸模（10）共同支撑待冲压电池壳体（8）的支撑板（7），支撑板（7）竖直可伸缩设置。2.如权利要求1所述的一种电池壳体冲压用支撑装置，其特征在于，底座（4）上设有多个导柱（3），连接压板（1）和导柱（3）设有在压板（1）失去冲压外力作用下、驱动压板（1）远离底座（4）的第一弹性件（2）。3.如权利要求2所述的一种电池壳体冲压用支撑装置，其特征在于，多个导柱（3）均布在底座（4）上。4.如权利要求2所述的一种电池壳体冲压用支撑装置，其特征在于，所述第一弹性件（2）为弹簧。5.如权利要求4所述的一种电池壳体冲压用支撑装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化龙，苏超，赵成刚，常少波，
申请(专利权)人：洛阳新塑成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：