反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，具体涉及反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部通过轴承安装有主轴，所述主轴的外侧固定连接有铰刀，所述反应釜主体的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有提升管，所述主轴的一端固定连接有齿轮一，所述反应釜主体上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有齿轮二，所述反应釜主体上铰接有密封门，所述密封门上固定连接有泄压管。本实用新型专利技术通过在反应釜主体的内部加设铰刀、提升管与密封环等结构，在对原料进行搅拌混合的过程中，可以通过铰刀与提升管之间的配合对反应釜主体内部的原料进行翻拌，使得原料整体的受热更加均匀。受热更加均匀。受热更加均匀。

reaction kettle

【技术实现步骤摘要】
反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，但是现有技术中在对香精生产时，反应釜对内部的原料进行加热搅拌时，原料容易受热不均匀，并且在加热的过程中反应釜内部的压力容易上升，导致内部的压力过大影响产品的混合质量。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供反应釜，解决了原料在混合时受热不均与内部压力不容易平衡的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部通过轴承安装有主轴，所述主轴的外侧固定连接有铰刀，所述反应釜主体的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有提升管，所述主轴的一端固定连接有齿轮一，所述反应釜主体上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有齿轮二，所述反应釜主体上铰接有密封门，所述密封门上固定连接有泄压管，所述泄压管的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有密封柱，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述连接杆的另一端固定连接有提拉块。
[0005]优选的，所述铰刀与所述提升管接触，所述齿轮二与所述齿轮一啮合，铰刀可以通过提升管对原料进行提升。
[0006]优选的，所述提升管上固定连接有密封环，所述密封环与所述主轴转动连接，密封环可以对提升管与主轴的连接处进行密封。
[0007]优选的，所述主轴的外侧固定连接有搅拌架，所述搅拌架上固定连接有搅拌叶，所述反应釜主体的内部固定连接有电热板，电热板可以对反应釜主体内部原料进行加热。
[0008]优选的，所述提拉块与所述泄压管接触，所述密封柱与所述泄压管接触，密封柱可以对泄压管进行密封。
[0009]优选的，所述弹簧的一端与所述密封柱固定连接，所述弹簧的另一端与所述泄压管固定连接，弹簧可以通过弹力带动密封柱自动复位。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在反应釜主体的内部加设铰刀、提升管与密封环等结构，在对原料进行搅拌混合的过程中，可以通过铰刀与提升管之间的配合对反应釜主体内部的原料进行翻拌，使得原料整体的受热更加均匀。
[0012]2、本技术通过在密封门上加设泄压管、密封柱与弹簧等结构，在混合的过程中，反应釜主体的压力大于弹簧的弹力时，压力推动密封柱脱离泄压管，从而可以使得反应
釜主体内部的压力通过泄压管排出，可以有效的避免反应釜主体内部的压力过大。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的泄压管的放大剖视图。
[0016]图中：1、反应釜主体；2、主轴；3、铰刀；4、支撑柱；5、提升管；6、密封环；7、齿轮一；9、减速电机；10、齿轮二；11、搅拌架；12、搅拌叶；13、泄压管；14、连接杆；15、密封柱；16、弹簧；17、提拉块；18、电热板；19、密封门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2，反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的内部通过轴承安装有主轴2，主轴2的外侧固定连接有搅拌架11，搅拌架11上固定连接有搅拌叶12，反应釜主体1的内部固定连接有电热板18，电热板18可以对反应釜主体1内部原料进行加热。
[0019]请参阅图1、图2，主轴2的外侧固定连接有铰刀3，反应釜主体1的内部固定连接有支撑柱4，支撑柱4上固定连接有提升管5，提升管5的底端为开口状，提升管5的上端开设有出料口，主轴2的一端固定连接有齿轮一7，反应釜主体1上固定安装有减速电机9，减速电机9的输出轴的末端固定连接有齿轮二10，铰刀3与提升管5接触，齿轮二10与齿轮一7啮合，铰刀3可以通过提升管5对原料进行提升，提升管5上固定连接有密封环6，密封环6与主轴2转动连接，密封环6可以对提升管5与主轴2的连接处进行密封。
[0020]请参阅图1、图2、图3，反应釜主体1上铰接有密封门19，密封门19上固定连接有泄压管13，泄压管13的内部滑动连接有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有密封柱15，连接杆14的外侧设置有弹簧16，连接杆14的另一端固定连接有提拉块17，提拉块17与泄压管13接触，密封柱15与泄压管13接触，密封柱15可以对泄压管13进行密封，弹簧16的一端与密封柱15固定连接，弹簧16的另一端与泄压管13固定连接，弹簧16可以通过弹力带动密封柱15自动复位。
[0021]本技术具体实施过程如下：在使用的过程中，打开密封门19将原料放入，完后盖好密封门19，然后启动电热板18对原料进行加热，同时启动减速电机9，减速电机9通过齿轮二10带动齿轮一7进行转动，齿轮一7通过主轴2带动搅拌架11与搅拌叶12进行转动，搅拌叶12在转动的过程中可以对原料进行搅拌，在主轴2转动时，主轴2带动铰刀3进行转动，铰刀3在转动的过程中将反应釜主体1底部的原料通过提升管5运输到反应釜主体1的上方，从而可以实现对原料的翻拌，使得原料的受热更加均匀；
[0022]在混合的过程中，反应釜主体1内部的压力增加，当压力大于弹簧16的弹力时，压力推动密封柱15向上运动，并对弹簧16进行压缩，当密封柱15与泄压管13脱离不接触时，反应釜主体1内部的压力便可通过泄压管13排出，排出后压力减小，弹簧16复位，弹簧16通过
弹力带动密封柱15重新对泄压管13进行密封，从而可以有效的对反应釜主体1内部的压力进行平衡。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的内部通过轴承安装有主轴(2)，所述主轴(2)的外侧固定连接有铰刀(3)，所述反应釜主体(1)的内部固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上固定连接有提升管(5)，所述主轴(2)的一端固定连接有齿轮一(7)，所述反应釜主体(1)上固定安装有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出轴的末端固定连接有齿轮二(10)，所述反应釜主体(1)上铰接有密封门(19)，所述密封门(19)上固定连接有泄压管(13)，所述泄压管(13)的内部滑动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端固定连接有密封柱(15)，所述连接杆(14)的外侧设置有弹簧(16)，所述连接杆(14)的另一端固定连接有提拉块(17)。2.根据权利要求1所述的反应釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家洪，
申请(专利权)人：浙江赛兆香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：