铝灰处理除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝灰处理除尘设备，包括铝灰处理机、设置在铝灰处理机一侧的倾翻装置、设置在倾翻装置一侧的急冷器、设置在急冷器一侧的筛分筒、除尘装置，倾翻装置外设置有与铝灰处理机连通的倾翻仓，急冷器上设置有穿至倾翻仓内的导料槽，筛分筒与急冷器连通，筛分筒的下端设置有出料口，除尘装置包括旋风除尘器、脉冲除尘器、排风管、风机，旋风除尘器的进气口通过风管与倾翻仓以及筛分筒连通，脉冲除尘器的进气口与旋风除尘器的出气口连通，脉冲除尘器的出气口与排风管连通，风机安装在排风管内。本实用新型专利技术提高了铝灰回收率，且除尘效果好的同时利于提高除尘装置的使用寿命。果好的同时利于提高除尘装置的使用寿命。果好的同时利于提高除尘装置的使用寿命。

Dust removal equipment for aluminum ash treatment

【技术实现步骤摘要】
铝灰处理除尘设备


[0001]本技术属于铝灰处理设备
，具体涉及铝灰处理除尘设备。

技术介绍

[0002]铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，铝熔炼过程中产生的铝灰含铝量大约在50％～55％之间，有很高的利用价值。通过实验证明了热处理、中频炉熔炼等工艺，可回收铝灰中大部分的铝，并将低铝含量的铝灰做成电解铝用阳极钢爪保护环，使铝灰循环利用，充分开发了铝灰的价值，减少了铝灰对环境的污染，并收到了较好的经济效益。
[0003]然而，在传统铝灰处理过程中，仅采用炒灰机对铝灰进行处理回收，工人劳动强度较大，铝灰回收率低，在铝灰处理的过程中，会产生大量的烟尘，如果对烟尘的回收处理不当，会对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供的铝灰处理除尘设备，具有人工劳动强度低、铝灰回收率高、除尘效果好的优点。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]铝灰处理除尘设备，包括铝灰处理机、设置在铝灰处理机一侧的倾翻装置、设置在倾翻装置一侧的急冷器、设置在急冷器一侧的筛分筒、除尘装置，所述倾翻装置外设置有与所述铝灰处理机连通的倾翻仓，所述急冷器上设置有穿至所述倾翻仓内的导料槽，所述筛分筒与所述急冷器连通，所述筛分筒的下端设置有出料口，所述除尘装置包括旋风除尘器、脉冲除尘器、排风管、风机，所述旋风除尘器的进气口通过风管与所述倾翻仓以及筛分筒连通，所述脉冲除尘器的进气口与所述旋风除尘器的出气口连通，所述脉冲除尘器的出气口与排风管连通，所述风机安装在排风管内。
[0007]进一步地，所述铝灰处理机与所述倾翻仓之间设置有输送机，所述输送机上设置有被输送机输送的支撑台，所述支撑台上放置有锅形的盛灰容器，所述倾翻仓上开设有供支撑台与盛灰容器通过的连接口，所述连接口与所述铝灰处理机连通，所述倾翻装置包括限位柱、液压缸，所述限位柱固定在所述输送机上且能够抵住所述盛灰容器，所述液压缸铰接在所述支撑台的侧面，所述液压缸的输出端与所述盛灰容器铰接。
[0008]进一步地，所述液压缸朝向导料槽倾斜设置，所述液压缸铰接在支撑台背向导料槽的一端。
[0009]进一步地，所述盛灰容器的上端边沿设置有圆弧形翻边，所述限位柱上开设有位于所述导料槽上方的圆弧形凹槽，所述圆弧形翻边抵在所述圆弧形凹槽内。
[0010]进一步地，所述筛分筒的出料口的下端设置有出灰弯道。
[0011]进一步地，所述急冷器包括倾斜设置的急冷筒、防护罩壳，所述防护罩壳罩在所述急冷筒外，所述防护罩壳与所述急冷筒之间设置有冷却装置，所述导料槽开设在所述急冷
筒较高的一端，所述急冷筒较低的一端设置有通入所述筛分筒内的导料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置倾翻装置、急冷器、筛分筒对处理后的铝灰进行冷却筛分处理，可进行二次处理回收，进一步提高铝灰回收率，且铝灰处理过程中人工的工作强度较低；另一方面，设置除尘装置对铝灰处理过程中进行除尘，有效降低对环境的污染，且通过设置旋风除尘器，进行初步除尘的同时对高温气流降温，减轻脉冲除尘器的负担，除尘效果好的同时利于提高除尘装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术中倾翻装置与急冷器的结构示意图。
[0016]图中，1、铝灰处理机，2、倾翻仓，3、急冷器，4、筛分筒，5、旋风除尘器，6、脉冲除尘器，7、风机，8、排风管，9、出灰弯道，10、输送机，11、限位柱，12、盛灰容器，13、圆弧形翻边，14、支撑台，15、液压缸，16、导料槽，17、防护罩壳，18、急冷筒，19、喷淋管道，20、回流管道，21、导料口，22、凸块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，铝灰处理除尘设备，包括铝灰处理机1、设置在铝灰处理机1一侧的倾翻装置、设置在倾翻装置一侧的急冷器3、设置在急冷器3一侧的筛分筒4、除尘装置，所述倾翻装置外设置有与所述铝灰处理机1连通的倾翻仓2，所述急冷器3上设置有穿至所述倾翻仓2内的导料槽16，所述筛分筒4与所述急冷器3连通，所述筛分筒4的下端设置有出料口，所述除尘装置包括旋风除尘器5、脉冲除尘器6、排风管8、风机7，所述旋风除尘器5的进气口通过风管与所述倾翻仓2以及筛分筒4连通，所述脉冲除尘器6的进气口与所述旋风除尘器5的出气口连通，所述脉冲除尘器6的出气口与排风管8连通，所述风机7安装在排风管8内；
[0019]具体的，铝灰处理机1为现有的具有搓灰功能的铝灰处理机，使用其中的搅拌掌对铝灰搅拌、搓灰，使搓灰产生的铝液流至铝灰搓灰机的下端进行回收；筛分筒4为现有的可进行筛分过滤的筛分筒即可；旋风除尘器5为市面上常见的旋风除尘器即可；脉冲除尘器6的型号可以为MC
‑
330；风机7为离心式风机；
[0020]采用上述技术方案时，铝灰处理机1对铝灰搓灰后，使用倾翻装置将铝灰倒入急冷器3中进行冷却，而后进入筛分筒4内进行筛分，筛分后的铝灰分别使用袋子或铁箱装取，可进行再利用，在铝灰处理的过程中，从倾倒装置处与筛分筒4处进行除尘，将铝灰处理产生的烟尘通过风管进入旋风除尘器5中，在旋风除尘器5中初步除尘，去除50％左右的灰尘，并且能够使高温气流降温，以减轻脉冲除尘器6的负担，脉冲除尘器6最终将烟尘去除干净，除尘效率可达99.5％，可直接处理含尘浓度高达1000mg/m3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/m3，旋风除尘器5与脉冲除尘器6的结合使用，有效提高了除尘效率，且能够
降低除尘装置的负担，利于保证除尘装置的使用寿命。
[0021]本实施例中，所述铝灰处理机1与所述倾翻仓2之间设置有输送机10，所述输送机10上设置有被输送机10输送的支撑台14，所述支撑台14上放置有锅形的盛灰容器12，所述倾翻仓2上开设有供支撑台与盛灰容器12通过的连接口，所述连接口与所述铝灰处理机1连通，所述倾翻装置包括限位柱11、液压缸15，所述限位柱11固定在所述输送机10上且能够抵住所述盛灰容器12，所述液压缸15铰接在所述支撑台14的侧面，所述液压缸15的输出端与所述盛灰容器12铰接；
[0022]具体的，限位柱11与液压缸15均设置为两个，两个限位柱11设置在输送机10靠近导料槽16的一端且分别位于导料槽16的两侧，两个液压缸15分别位于盛灰容器12的两侧；
[0023]具体的，盛灰容器12可通过输送机10在铝灰处理机1与倾翻仓2之间来回输送，将熔炼炉内的热灰倒入盛灰容器12中，铝灰搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝灰处理除尘设备，其特征在于：包括铝灰处理机、设置在铝灰处理机一侧的倾翻装置、设置在倾翻装置一侧的急冷器、设置在急冷器一侧的筛分筒、除尘装置，所述倾翻装置外设置有与所述铝灰处理机连通的倾翻仓，所述急冷器上设置有穿至所述倾翻仓内的导料槽，所述筛分筒与所述急冷器连通，所述筛分筒的下端设置有出料口，所述除尘装置包括旋风除尘器、脉冲除尘器、排风管、风机，所述旋风除尘器的进气口通过风管与所述倾翻仓以及筛分筒连通，所述脉冲除尘器的进气口与所述旋风除尘器的出气口连通，所述脉冲除尘器的出气口与排风管连通，所述风机安装在排风管内。2.根据权利要求1所述的铝灰处理除尘设备，其特征在于：所述铝灰处理机与所述倾翻仓之间设置有输送机，所述输送机上设置有被输送机输送的支撑台，所述支撑台上放置有锅形的盛灰容器，所述倾翻仓上开设有供支撑台与盛灰容器通过的连接口，所述连接口与所述铝灰处理机连通，所述倾翻装置包括限位柱、液...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋喜波，柴明科，李克振，荆冰冰，
申请(专利权)人：河南明晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：