一种具有高混合率的化学浆料磨浆机制造技术

一种具有高混合率的化学浆料磨浆机，本发明专利技术涉及化学物料研磨混合装置技术领域，正向研磨件设置在机架上，且其工作端伸设在研钵内，反向研磨件设置在机架上，且其工作端伸设在研钵内，驱动件设置在机架上，正向研磨件的工作端、反向研磨件的工作端均与驱动件传动设置；其设置双足的研磨头，并将两者设置为同步反向摆动的传动结构，进而能够实现在研磨头自转，对物料进行研磨的同时，两组研磨头能够往复摆动，实现对物料的搅拌混合，且非单向的搅拌方式能够使得物料更快的进行混合。式能够使得物料更快的进行混合。式能够使得物料更快的进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高混合率的化学浆料磨浆机


[0001]本专利技术涉及化学物料研磨混合装置
，具体涉及一种具有高混合率的化学浆料磨浆机。

技术介绍

[0002]在进行相关的化学试剂反应时，比分试剂需要在浆状状态下进行反应，这使得需要对固态储存的物料进行研磨调和，现有技术中，相关的研磨设备大多采油单研磨头的结构，在工作时通过研磨头与研钵之间的摩擦，将物料进行研磨粉碎，通过研磨头的旋转，带动物料进行搅拌，这使得在进行搅拌加工的过程中，研钵内的物料单向旋转，使得物料混合时内外分层严重，混合率低，针对该项问题，需要对现有的研磨设备进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种具有高混合率的化学浆料磨浆机，其设置双足的研磨头，并将两者设置为同步反向摆动的传动结构，进而能够实现在研磨头自转，对物料进行研磨的同时，两组研磨头能够往复摆动，实现对物料的搅拌混合，且非单向的搅拌方式能够使得物料更快的进行混合。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0005]它包含底座、机架、研钵，其中机架固定设置在底座上，研钵设置在底座上，且机架架设在研钵的上方，它还包含：
[0006]正向研磨件，所述的正向研磨件设置在机架上，且其工作端伸设在研钵内；
[0007]反向研磨件，所述的反向研磨件设置在机架上，且其工作端伸设在研钵内；
[0008]驱动件，所述的驱动件设置在机架上，正向研磨件的工作端、反向研磨件的工作端均与驱动件传动设置；
[0009]在使用时，将原料放在研钵内，将研钵放在底座上，且将正向研磨件、反向研磨件置入研钵内，接着通过驱动件分别驱动正向研磨件的工作端、反向研磨件的工作端进行工作，并通过驱动件带动正向研磨件、反向研磨件往复摆动，实现对研钵内物料的研磨、搅拌。
[0010]优选地，所述的正向研磨件包含：
[0011]正向套筒，所述的正向套筒通过轴承旋设在机架上；
[0012]正向旋臂，所述的正向旋臂固定设置在正向套筒的外侧壁上；
[0013]导向杆，所述的导向杆固定设置在正向旋臂上；
[0014]安装座，所述的安装座活动套设在导向杆上，且安装座的上侧壁活动抵设在正向旋臂的下侧壁上；
[0015]正向研磨辊，所述的正向研磨辊通过转轴旋设在安装座的下侧壁上；
[0016]弹簧，所述的弹簧套设固定在导向杆上，且弹簧的活动端抵设在安装座面向正向套筒一侧的壁上；
[0017]在将正向研磨辊置入研钵内，弹簧推动安装座在导向杆上滑动，进而安装座带动
正向研磨辊抵在研钵的内侧壁上，通过正向套筒的往复旋转，带动正向旋臂往复摆动，即正向研磨辊往复摆动。
[0018]优选地，所述的反向研磨件包含：
[0019]反向套筒，所述的反向套筒通过轴承旋设在机架上，且反向套筒与正向套筒之间通过齿轮传动设置；
[0020]反向旋臂，所述的反向旋臂活动穿置在反向套筒的下端，且反向旋臂设置在正向套筒的下方；
[0021]反向研磨辊，所述的反向研磨辊通过转轴旋设在反向旋臂的下侧壁上；
[0022]拉簧，所述的拉簧固定设置在反向套筒上背离反向研磨辊一侧的壁上，拉簧的另一端固定设置在反向旋臂上；
[0023]在将反向研磨辊置入研钵内，拉簧拉动反向旋臂在反向套筒内移动，进而反向套筒带动反向研磨辊移动并抵在研钵的内侧壁上，通过反向套筒的往复旋转，带动反向旋臂往复摆动，即带动反向研磨辊往复摆动。
[0024]优选地，所述的驱动件包含：
[0025]正向驱动轴，所述的正向驱动轴通过轴承旋设在机架上，且正向驱动轴的下端伸设在正向套筒内；
[0026]正向蜗杆，所述的正向蜗杆通过轴承旋设在正向旋臂的下表面上，且正向蜗杆的端头穿过正向套筒的侧壁后，通过伞齿轮组与正向驱动轴的下端传动设置；
[0027]正向蜗轮，所述的正向蜗轮套设固定在正向研磨辊的转轴上，且正向蜗杆与正向蜗轮啮合设置；
[0028]反向驱动轴，所述的反向驱动轴通过轴承旋设在机架上，且反向驱动轴的下端伸设在反向套筒内；
[0029]反向蜗杆，所述的反向蜗杆通过轴承旋设在反向旋臂的上表面上，且反向蜗杆活动穿置在反向套筒上，反向研磨辊的转轴上端穿过反向旋臂后，通过伞齿轮组与反向蜗杆传动设置；
[0030]反向蜗轮，所述的反向蜗轮套设固定在反向驱动轴的下端，且反向蜗轮与反向蜗杆啮合设置；
[0031]研磨电机，所述的研磨电机固定设置在机架上，且研磨电机的输出端分别与正向驱动轴的上端、反向驱动轴的上端通过伞齿轮组传动设置；
[0032]往复电动推杆，所述的往复电动推杆固定设置在机架上，往复电动推杆的输出端上固定设置有齿条，齿条与反向套筒上的齿轮啮合设置；
[0033]在进行研磨工作时，研磨电机通过伞齿轮组带动正向驱动轴、反向驱动轴旋转，正向驱动轴通过伞齿轮组带动正向蜗杆旋转，进而正向蜗杆通过与之啮合的正向蜗轮带动正向研磨辊旋转进行研磨工作，安装座在导向杆上滑动时，安装座带动正向蜗轮抵在正向蜗杆上滑动，且保持正向蜗轮与正向蜗杆的啮合状态，反向驱动轴通过反向蜗轮带动反向蜗杆旋转，进而反向蜗杆通过伞齿轮组带动反向研磨辊旋转进行研磨工作，反向旋臂在反向套筒内滑动时，反向旋臂带动反向蜗杆抵在反向蜗轮上滑动，且保持反向蜗轮与反向蜗杆的啮合状态，往复电动推杆带动齿条往复移动，进而齿条与反向套筒上的齿轮啮合，进而带动反向套筒往复旋转，进而正向套筒与反向套筒之间通过啮合的齿轮传动，并同步反向进
行往复摆动。
[0034]优选地，所述的安装座面向正向套筒一侧的壁上固定设置有导向板，导向板架设在研钵的上方，且导向板的端头伸设在研钵的侧方，导向杆、正向蜗杆均穿设在导向板上，反向旋臂设置反向研磨辊一侧的端头通过转轴旋设有支撑轮；
[0035]在反向旋臂转动并从正向旋臂的下方越过时，反向旋臂首先接触导向板与安装座相背一侧的壁，进而反向旋臂的端头抵住导向板并滑动，进而反向旋臂带动反向研磨辊从正向研磨辊与正向套筒之间移动越过正向旋臂。
[0036]优选地，所述的底座上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有支撑座，研钵设置在支撑座的上表面上；
[0037]在设置研钵时，首先将支撑座从正向研磨辊、反向研磨辊的下方移开，接着将研钵放在正向研磨辊、反向研磨辊的下方，接着向上推动研钵，将正向研磨辊、反向研磨辊均置入研钵内，并使得研钵的下表面高于支撑座的上表面，接着将支撑座滑动置于研钵的下方，将研钵放下放在支撑座上即可。
[0038]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0039]1、设置通过内核的齿轮系统进行传动的正向套筒、反向套筒，并在正向套筒上通过正向旋臂设置正向研磨辊，在反向套筒上通过反向旋臂设置反向研磨辊，进而在通过正向研磨辊、反向研磨辊的自转以进行物料的研磨时，控制两者往复摆动，实现物料的拌合；
[0040]2、正向研磨辊通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高混合率的化学浆料磨浆机，它包含底座(1)、机架(2)、研钵(3)，其中机架(2)固定设置在底座(1)上，研钵(3)设置在底座(1)上，且机架(2)架设在研钵(3)的上方；其特征在于，它还包含：正向研磨件(4)，所述的正向研磨件(4)设置在机架(2)上，且其工作端伸设在研钵(3)内；反向研磨件(5)，所述的反向研磨件(5)设置在机架(2)上，且其工作端伸设在研钵(3)内；驱动件(6)，所述的驱动件(6)设置在机架(2)上，正向研磨件(4)的工作端、反向研磨件(5)的工作端均与驱动件(6)传动设置；在使用时，将原料放在研钵(3)内，将研钵(3)放在底座(1)上，且将正向研磨件(4)、反向研磨件(5)置入研钵(3)内，接着通过驱动件(6)分别驱动正向研磨件(4)的工作端、反向研磨件(5)的工作端进行工作，并通过驱动件(6)带动正向研磨件(4)、反向研磨件(5)往复摆动，实现对研钵(3)内物料的研磨、搅拌。2.根据权利要求1所述的一种具有高混合率的化学浆料磨浆机，其特征在于：所述的正向研磨件(4)包含：正向套筒(4
‑
1)，所述的正向套筒(4
‑
1)通过轴承旋设在机架(2)上；正向旋臂(4
‑
2)，所述的正向旋臂(4
‑
2)固定设置在正向套筒(4
‑
1)的外侧壁上；导向杆(4
‑
3)，所述的导向杆(4
‑
3)固定设置在正向旋臂(4
‑
2)上；安装座(4
‑
4)，所述的安装座(4
‑
4)活动套设在导向杆(4
‑
3)上，且安装座(4
‑
4)的上侧壁活动抵设在正向旋臂(4
‑
2)的下侧壁上；正向研磨辊(4
‑
6)，所述的正向研磨辊(4
‑
6)通过转轴旋设在安装座(4
‑
4)的下侧壁上；弹簧(4
‑
5)，所述的弹簧(4
‑
5)套设固定在导向杆(4
‑
3)上，且弹簧(4
‑
5)的活动端抵设在安装座(4
‑
4)面向正向套筒(4
‑
1)一侧的壁上；在将正向研磨辊(4
‑
6)置入研钵(3)内，弹簧(4
‑
5)推动安装座(4
‑
4)在导向杆(4
‑
3)上滑动，进而安装座(4
‑
4)带动正向研磨辊(4
‑
6)抵在研钵(3)的内侧壁上，通过正向套筒(4
‑
1)的往复旋转，带动正向旋臂(4
‑
2)往复摆动，即正向研磨辊(4
‑
6)往复摆动。3.根据权利要求2所述的一种具有高混合率的化学浆料磨浆机，其特征在于：所述的反向研磨件(5)包含：反向套筒(5
‑
1)，所述的反向套筒(5
‑
1)通过轴承旋设在机架(2)上，且反向套筒(5
‑
1)与正向套筒(4
‑
1)之间通过齿轮传动设置；反向旋臂(5
‑
2)，所述的反向旋臂(5
‑
2)活动穿置在反向套筒(5
‑
1)的下端，且反向旋臂(5
‑
2)设置在正向套筒(4
‑
1)的下方；反向研磨辊(5
‑
4)，所述的反向研磨辊(5
‑
4)通过转轴旋设在反向旋臂(5
‑
2)的下侧壁上；拉簧(5
‑
3)，所述的拉簧(5
‑
3)固定设置在反向套筒(5
‑
1)上背离反向研磨辊(5
‑
4)一侧的壁上，拉簧(5
‑
3)的另一端固定设置在反向旋臂(5
‑
2)上；在将反向研磨辊(5
‑
4)置入研钵(3)内，拉簧(5
‑
3)拉动反向旋臂(5
‑
2)在反向套筒(5
‑
1)内移动，进而反向套筒(5
‑
1)带动反向研磨辊(5
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4)移动并抵在研钵(3)的内侧壁上，通过反向套筒(5
‑
1)的往复旋转，带动反向旋臂(5
‑
2)往复摆动，即带动反向研磨辊(5
‑
4)往复摆
动。4.根据权利要求3所述的一种具有高混合率的化学浆料磨浆机，其特征在于：所述的驱动件(6)包含：正向驱动轴(6
‑
1)，所述的正向驱动轴(6
‑
1)通过轴承旋设在机架(2)上，且正向驱动轴(6
‑
1)的下端伸设在正向套筒(4
‑
1)内；正向蜗杆(6
‑
2)，所述的正向蜗杆(6
‑
2)通过轴承旋设在正向旋臂(4
‑
2)的下表面上，且正向蜗杆(6
‑
2)的端头穿过正向套筒(4
‑
1)的侧壁后，通过伞齿轮组与正向驱动轴(6
‑
1)的下端传动设置；正向蜗轮(6
‑
3)，所述的正向蜗轮(6
‑
3)套设固定在正向研磨辊(4
‑
6)的转轴上，且正向蜗杆(6
‑
2)与正向蜗轮(6
‑
3)啮合设置；反向驱动轴(6
‑
4)，所述的反向驱动轴(6

【专利技术属性】
技术研发人员：张文奇，周雪林，王增建，倪艳，
申请(专利权)人：江苏博汇纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：