模具随形水道的增材制造方法技术

本发明专利技术涉及一种模具随形水道的增材制造方法，用于在模具上加工成型随形水道，模具随形水道的增材制造方法包括步骤提供一基材，在基材上加工成型第一配合部，获取位于第一配合部沿第一方向的一侧的边部轮廓，其中，第一方向与第一配合部的延伸方向相交，根据边部轮廓调整基材至预设姿态，在处于预设姿态的基材上通过增材方法成型具有第二配合部的第一增材层，其中，增材方法的增材成型方向平行于第一配合部的延伸方向，第二配合部与第一配合部之间界定形成随形水道。本申请先调整基材至预设姿态，再通过增材方法成型随形水道，无需预置金属管道和支撑材料，提升模具随形水道的可制造性，还能够节省工时、成本较低且能够保证型面一致性。面一致性。面一致性。

【技术实现步骤摘要】
模具随形水道的增材制造方法


[0001]本专利技术涉及模具制造
，特别是涉及模具随形水道的增材制造方法。

技术介绍

[0002]随形水道是依照产品外形所设计的、形状复杂不规整的冷却水路。在热冲压模具及铸造模具的使用过程中，需要保证冷却液流速以及工作型面的温度都尽可能地保持一致，相对传统水路，随形水道能够更加均匀地分布在模具腔的周围，给工件均匀降温，从而为精密产品制造带来保障。
[0003]目前往往需要在模具基体上加工出沟槽后，在沟槽中预置金属随形管道或支撑材料。而且，传统工艺仅能加工直线型水道。然而，管道的随形加工工艺复杂，当型面过于复杂时，随形管道的加工制造不仅耗时较长，加工成本难以降低，而且难以保证型面的一致性，且支撑材料存在着影响增材制造过程的稳定性，以及后续去除困难的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对随形水道的加工耗时较长、加工成本难以降低且难以保证型面一致性的问题，提供一种能够节省工时、成本较低且能够保证型面一致性的模具随形水道的增材制造方法。
[0005]一种模具随形水道的增材制造方法，用于在模具上加工成型随形水道，模具随形水道的增材制造方法包括步骤：
[0006]提供一基材；
[0007]在基材上加工成型第一配合部；
[0008]获取位于第一配合部沿第一方向的一侧的边部轮廓，其中，第一方向与第一配合部的延伸方向相交；
[0009]根据边部轮廓调整基材至预设姿态；
[0010]在处于预设姿态的基材上通过增材方法成型具有第二配合部的第一增材层；
[0011]其中，增材方法的增材成型方向平行于第一配合部的延伸方向，第二配合部与第一配合部之间界定形成随形水道。
[0012]在其中一个实施例中，步骤根据边部轮廓调整基材至预设姿态具体包括步骤：
[0013]获取边部轮廓上的一边部点，获取边部点的切线方向；
[0014]调整基材至边部点的切线方向与竖直方向相平行，以使基材调整至预设姿态。
[0015]在其中一个实施例中，步骤在处于预设姿态的基材上通过增材方法成型具有第二配合部的第一增材层，具体包括步骤：
[0016]在处于预设姿态的基材上通过增材方法成型一子增材层，其中，子增材层包括与第一配合部相对应的子配合部；
[0017]在处于预设姿态的且具有子增材层的基材上，再次通过增材方法成型另一子增材层，其中，多层子增材层沿增材成型方向层叠设置；
[0018]重复以上步骤至多层子配合部朝向基材的投影覆设第一配合部，以成型第一增材层，其中，多个子配合部形成第二配合部。
[0019]在其中一个实施例中，步骤在通过增材方法成型每一子增材层之后，还包括步骤：
[0020]对该子增材层的子配合部及对应的第二配合部的部分进行精加工。
[0021]在其中一个实施例中，精加工包括修型至子配合部的预设尺寸及预设粗糙度；和/或
[0022]精加工包括清渣。
[0023]在其中一个实施例中，步骤在通过增材方法成型每一子增材层之前，还包括步骤：
[0024]获取边部轮廓上的一边部点，并获取该边部点的切线方向，其中，边部点与一子增材层相对应；
[0025]调整基材至切线方向与竖直方向相平行，以使基材调整至一预设姿态。
[0026]在其中一个实施例中，步骤通过增材方法成型每一子增材层，具体包括步骤：
[0027]通过增材方法沿增材成型方向成型多层制造层，其中，每一制造层包括与第一配合部相对应的子配合部，多层制造层沿增材成型方向层叠设置以成型一子增材层。
[0028]在其中一个实施例中，制造层的层数包括3层～10层。
[0029]在其中一个实施例中，步骤在处于预设姿态的基材上通过增材方法成型具有第二配合部的第一增材层之后，还包括步骤：
[0030]在第一增材层背向基材的一侧通过增材方法成型第二增材层，其中，第二增材层的强度大于第一增材层的强度。
[0031]在其中一个实施例中，增材方法包括电弧增材方法。
[0032]上述模具随形水道的增材制造方法，先调整基材至预设姿态，再通过增材方法成型随形水道，无需预置金属管道和支撑材料，且避免了增材过程中的材料受到重力的影响，提升模具随形水道的可制造性，还能够节省工时、成本较低且能够保证型面一致性。
附图说明
[0033]图1为本专利技术一实施例的模具随形水道的增材制造方法的流程示意图；
[0034]图2为本专利技术一实施例的模具的结构示意图；
[0035]图3为本专利技术另一实施例的模具随形水道的增材制造方法的流程示意图；
[0036]图4为本专利技术一实施例的步骤S40的具体流程示意图；
[0037]图5为本专利技术一实施例的步骤S50的具体流程示意图；
[0038]图6为本专利技术一实施例的模具随形水道处于步骤S50的结构示意图；
[0039]图7为本专利技术一实施例的模具随形水道处于步骤S60的结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]100、模具；10、基材；11、第一配合部；111、边部轮廓；20、第一增材层；21、第二配合部；30、第二增材层。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0044]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0045]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具随形水道的增材制造方法，用于在模具上加工成型随形水道，其特征在于，所述模具随形水道的增材制造方法包括步骤：提供一基材；在所述基材上加工成型第一配合部；获取位于所述第一配合部沿第一方向的一侧的边部轮廓，其中，所述第一方向与所述第一配合部的延伸方向相交；根据所述边部轮廓调整所述基材至预设姿态；在处于所述预设姿态的所述基材上通过增材方法成型具有第二配合部的第一增材层；其中，所述增材方法的增材成型方向平行于所述第一配合部的延伸方向，所述第二配合部与所述第一配合部之间界定形成所述随形水道。2.根据权利要求1所述的模具随形水道的增材制造方法，其特征在于，步骤所述根据所述边部轮廓调整所述基材至所述预设姿态具体包括步骤：获取所述边部轮廓上的一边部点，获取所述边部点的切线方向；调整所述基材至所述边部点的所述切线方向与竖直方向相平行，以使所述基材调整至所述预设姿态。3.根据权利要求1所述的模具随形水道的增材制造方法，其特征在于，步骤所述在处于所述预设姿态的所述基材上通过所述增材方法成型具有所述第二配合部的所述第一增材层，具体包括步骤：在处于所述预设姿态的所述基材上通过所述增材方法成型一子增材层，其中，所述子增材层包括与所述第一配合部相对应的子配合部；在处于所述预设姿态的且具有子增材层的所述基材上，再次通过所述增材方法成型另一所述子增材层，其中，多层所述子增材层沿所述增材成型方向层叠设置；重复以上步骤至多层所述子配合部朝向所述基材的投影覆设所述第一配合部，以成型所述第一增材层，其中，所述多个子配合部形成所述第二配合部。4.根据权利要求3所述的模具随形水道的增材制造方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚庆泰，王子国，谢文才，韩秋生，乔小兵，罗驰，袁百强，徐成林，王学双，唐殿光，贾洪伟，王保男，吴宁，赵振声，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：