一种液态橡胶注射成型的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液态橡胶注射技术领域，尤其涉及一种液态橡胶注射成型的装置，包括底模，抵接于底模顶面与其密封连接的注射模，底模内壁中部内嵌有拆模框，拆模框两端内嵌于底模两侧内壁，底模两侧内壁连接拆模框的位置固定有等距排布的伸缩弹簧，伸缩弹簧顶端抵接于拆模框底面内壁；本实用新型专利技术在注射成型模具的内壁增设有拆模框内嵌在底模的内壁，并在底模两侧端面内壁连接拆模框的位置增设有等距排布的伸缩弹簧，使得模具内侧注塑完成的物品在拆模时，可直接由伸缩弹簧将拆模框向外侧弹出，从而将底模内侧的物品向外侧推动弹出，避免了在加工过程中注塑品会卡合在模具内侧的问题，极大的提高了本装置的加工效率。极大的提高了本装置的加工效率。极大的提高了本装置的加工效率。

A device for liquid rubber injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种液态橡胶注射成型的装置


[0001]本技术涉及液态橡胶注射
，尤其涉及一种液态橡胶注射成型的装置。

技术介绍

[0002]塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工，用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品，20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。
[0003]目前，现有的橡胶注射成型设备在使用时通常是在所注塑的物品冷却后从模具的内侧取出，但在取出的过程中注塑成型后的物品很容易卡合在模具的内侧，从而影响设备的加工效率。
[0004]因此，有必要提供一种液态橡胶注射成型的装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种液态橡胶注射成型的装置。
[0006]本技术提供的一种液态橡胶注射成型的装置包括：
[0007]底模，抵接于底模顶面与其密封连接的注射模，底模内壁中部内嵌有拆模框，拆模框两端内嵌于底模两侧内壁，底模两侧内壁连接拆模框的位置固定有等距排布的伸缩弹簧，伸缩弹簧顶端抵接于拆模框底面内壁。
[0008]优选的，注射模连接底模的位置两侧固定有抵压块，抵压块远离注射模的一端抵接于拆模框外壁。
[0009]优选的，拆模框与抵压块抵接的位置固定有橡胶密封垫，抵压块抵接于橡胶密封垫顶面。
[0010]优选的，底模两侧连接伸缩弹簧的位置开设有收纳孔，伸缩弹簧收纳于收纳孔内侧。
[0011]优选的，底模内壁连接拆模框的位置开设有内嵌槽，拆模框内嵌于内嵌槽内壁。
[0012]优选的，底模连接拆模框的位置两侧内壁开设有限位滑槽，拆模框连接底模内壁位置的两端固定有定位滑块，定位滑块滑动于限位滑槽内壁。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种液态橡胶注射成型的装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术在注射成型模具的内壁增设有拆模框内嵌在底模的内壁，并在底模两侧端面内壁连接拆模框的位置增设有等距排布的伸缩弹簧，使得模具内侧注塑完成的物品在拆模时，可直接由伸缩弹簧将拆模框向外侧弹出，从而将底模内侧的物品向外侧推动弹出，避免了在加工过程中注塑品会卡合在模具内侧的问题，极大的提高了本装置的加工
效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种液态橡胶注射成型的装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的结构分解的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的底模的结构剖视示意图；
[0018]图4为图1所示的底模的结构分解示意图。
[0019]图中标号：1、底模；2、注射模；3、拆模框；4、伸缩弹簧；5、抵压块；7、注射管；8、内嵌槽；9、定位滑块；10、限位滑槽；11、收纳孔；12、橡胶密封垫。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅附图，本技术实施例提供的一种液态橡胶注射成型的装置，所述一种液态橡胶注射成型的装置包括：
[0023]底模1，抵接于底模1顶面与其密封连接的注射模2，底模1内壁中部内嵌有拆模框3，拆模框3两端内嵌于底模1两侧内壁，底模1两侧内壁连接拆模框3的位置固定有等距排布的伸缩弹簧4，伸缩弹簧4顶端抵接于拆模框3底面内壁。
[0024]需要说明的是：注射模2连接底模1的位置两侧固定有抵压块5，抵压块5远离注射模2的一端抵接于拆模框3外壁，拆模框3与抵压块5抵接的位置固定有橡胶密封垫12，抵压块5抵接于橡胶密封垫12顶面，底模1两侧连接伸缩弹簧4的位置开设有收纳孔11，伸缩弹簧4收纳于收纳孔11内侧，底模1内壁连接拆模框3的位置开设有内嵌槽8，拆模框3内嵌于内嵌槽8内壁，底模1连接拆模框3的位置两侧内壁开设有限位滑槽10，拆模框3连接底模1内壁位置的两端固定有定位滑块9，定位滑块9滑动于限位滑槽10内壁。
[0025]而在本实施例中：本技术在注射成型模具的内壁增设有拆模框3内嵌在底模1的内壁，并在底模1两侧端面内壁连接拆模框3的位置增设有等距排布的伸缩弹簧4，使得模具内侧注塑完成的物品在拆模时，可直接由伸缩弹簧4将拆模框3向外侧弹出，从而将底模1内侧的物品向外侧推动弹出，避免了在加工过程中注塑品会卡合在模具内侧的问题，极大的提高了本装置的加工效率。
[0026]使用流程：
[0027]使用时，将底模1和注射模2关闭，在关闭的过程中，注射模2两侧的抵压块5会抵接到拆模框3的外壁，在关闭的过程中，抵压块5会推动拆模框3进行移动，将拆模框3抵接到底模1内壁的内嵌槽8内侧，之后从注射管7的内侧将橡胶液注射到模腔的内侧，当冷却完成后，直接将注射模2从底模1的顶部取下，此时拆模框3会在被底模1两侧连接拆模框3位置设置的伸缩弹簧4推动，向底模1的上侧移动，在拆模框3移动的过程中会将已经冷却成型的物品向底模1的外侧推出，而在拆模框3移动的过程中，拆模框3两侧设置的定位滑块9会在底
模1内壁开设的限位滑槽10内侧滑动，当物品从底模1的内侧取出后，即可继续进行工作；
[0028]需要说明的是：拆模框3顶面设置的橡胶密封垫12，可以在抵压块5与其抵接时，对模腔的内侧进行密封。
[0029]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态橡胶注射成型的装置，包括底模(1)，抵接于底模(1)顶面与其密封连接的注射模(2)，其特征在于，所述底模(1)内壁中部内嵌有拆模框(3)，所述拆模框(3)两端内嵌于底模(1)两侧内壁，所述底模(1)两侧内壁连接拆模框(3)的位置固定有等距排布的伸缩弹簧(4)，所述伸缩弹簧(4)顶端抵接于拆模框(3)底面内壁。2.根据权利要求1所述的一种液态橡胶注射成型的装置，其特征在于，所述注射模(2)连接底模(1)的位置两侧固定有抵压块(5)，所述抵压块(5)远离注射模(2)的一端抵接于拆模框(3)外壁。3.根据权利要求1所述的一种液态橡胶注射成型的装置，其特征在于，所述拆模框(3)与抵压块(5)抵接的位置固定有橡胶密封垫(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：连福龙，刘菲菲，刘亚驰，
申请(专利权)人：大连渤海橡胶塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：