盖板镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了盖板镀膜机，属于智能产品加工技术领域，包括底板和固定连接于其顶部外壁的废料箱，废料箱顶部外壁设置有输送组件，底板顶部外壁设置有辅助组件，输送组件包括固定连接于废料箱顶部外壁的两个支架和设置于两个支架之间的多个主筒，主筒底部两侧外壁均设置有支筒，主筒顶端内壁固定连接有吸盘罩，支筒内壁滑动连接有活塞盘。本实用新型专利技术通过设置输送组件和辅助组件，其中输送组件能够对盖板进行单独输送，取代产线输送方式，避免对相邻盖板进行操作时，相互干扰，同时输送组件进行盖板的独立传输，其位置姿态固定，能够避免流向出现错位，同时为辅助组件执行不同功能提供便利。能提供便利。能提供便利。

Cover plate coater

【技术实现步骤摘要】
盖板镀膜机


[0001]本技术涉及镀膜装置，特别是涉及盖板镀膜机，属于智能产品加工


技术介绍

[0002]盖板镀膜不仅可以使玻璃盖板、背板更漂亮，还能起到抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的作用，因此智能产品的显示面板都需要进行镀膜工序。
[0003]而无论镀膜采用何种原料，其镀膜方式均采用喷涂方式，现有的喷涂设备由于无法直接对产线盖板进行抓取，或者对完成抓取的盖板需要放置在专门区域进行喷涂，导致效率低下，同时整线喷涂又会使得相邻盖板相互干扰，影响最终成型效果。
[0004]怎样研究出盖板镀膜机是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的盖板镀膜机。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]盖板镀膜机，包括底板和固定连接于其顶部外壁的废料箱，所述废料箱顶部外壁设置有输送组件，所述底板顶部外壁设置有辅助组件，所述输送组件包括固定连接于所述废料箱顶部外壁的两个支架和设置于两个所述支架之间的多个主筒，所述主筒底部两侧外壁均设置有支筒，所述主筒顶端内壁固定连接有吸盘罩，所述支筒内壁滑动连接有活塞盘，所述活塞盘一侧外壁固定连接有滑轴，所述活塞盘和所述支筒一端内壁设置有弹簧，所述滑轴一端外壁固定连接有圆弧形状的导块。
[0008]优选的，所述吸盘罩底端内壁固定连接有对顶架，所述对顶架圆周外壁设置有漏槽，所述对顶架内壁设置有多个滚珠。
[0009]优选的，所述滑轴外壁设置有凹槽，所述支筒一端外壁固定连接有扣板，所述扣板内壁设置有与所述凹槽适配的凸起。
[0010]优选的，所述支架内壁转动连接有连轴，所述连轴两端外壁均固定连接有带轮。
[0011]优选的，所述带轮外壁设置有皮带，所述皮带内壁设置有多个与所述滑轴适配的轴套，其中一个所述支架一侧外壁固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴套接于所述连轴一端外壁。
[0012]优选的，所述废料箱顶部外壁固定连接有扩展缸，所述扩展缸的活塞杆外壁固定连接有与所述导块适配的引导板。
[0013]优选的，所述辅助组件包括固定连接于所述底板顶部外壁的三个立架和固定连接于所述立架底部中心内壁的举升缸，所述举升缸的输出端外壁固定连接有回转电机。
[0014]优选的，其中一个所述回转电机的输出轴外壁固定连接有刷头，位于中间的所述回转电机的输出轴外壁固定连接有清洗罩。
[0015]优选的，位于中间的所述立架顶部外壁固定连接有水箱，所述水箱一侧外壁设置有水管。
[0016]优选的，另一个所述回转电机的输出轴外壁设置有转套，其对应的所述立架顶部外壁设置有料箱，所述转套内壁转动连接有T形结构的转板，所述转板底部外壁设置有喷头和擦板。
[0017]本技术的有益技术效果：按照本技术的盖板镀膜机，通过设置输送组件和辅助组件，其中输送组件能够对盖板进行单独输送，取代产线输送方式，避免对相邻盖板进行操作时，相互干扰，同时输送组件进行盖板的独立传输，其位置姿态固定，能够避免流向出现错位，同时为辅助组件执行不同功能提供便利；其中导块受力向外拉动，带动滑轴运动，同时带动活塞盘运动，支筒气压降低，主筒气压伴随降低，然后吸盘罩吸附盖板，导块受力状态解除之后，弹簧推动活塞盘复位，主筒内部气压稳定，方便取下盖板；通过设置对顶架，吸盘罩吸取盖板之后，对顶架依靠弧形结构对盖板进行托举，同时利用滚珠调整盖板水平姿态，而滑轴的凹槽与扣板适配，且能够与轴套适配，避免主筒随意晃动，同时防止导块转动，动力电机启动，通过带轮带动皮带转动，依次带动主筒完成交替轮转，同时扩展缸启动，带动引导板上升，依靠其斜面推动导块向后拉动；通过设置辅助组件，立架底部的举升缸启动，带动回转电机靠近盖板，刷头能够对盖板进行表面清洁，而清洗罩和水箱喷出的负离子水，能够消除盖板表面静电，避免其沾染灰尘，接着料箱、转套和擦板配合，能够对盖板进行喷涂覆膜，同时擦板转动，保证镀膜均匀。
附图说明
[0018]图1为按照本技术的盖板镀膜机的一优选实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为按照本技术的盖板镀膜机的一优选实施例的输送组件结构示意图；
[0020]图3为按照本技术的盖板镀膜机的一优选实施例的皮带结构示意图；
[0021]图4为按照本技术的盖板镀膜机的一优选实施例的主筒结构示意图；
[0022]图5为按照本技术的盖板镀膜机的一优选实施例的刷头结构示意图；
[0023]图6为按照本技术的盖板镀膜机的一优选实施例的清洗罩结构示意图；
[0024]图7为按照本技术的盖板镀膜机的一优选实施例的擦板结构示意图。
[0025]图中：1
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底板，2
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废料箱，3
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支架，4
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立架，5
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扩展缸，6
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引导板，7
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动力电机，8
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皮带，9
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主筒，10
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连轴，11
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带轮，12
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轴套，13
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导块，14
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滑轴，15
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扣板，16
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弹簧，17
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对顶架，18
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吸盘罩，19
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举升缸，20
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回转电机，21
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刷头，22
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水箱，23
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清洗罩，24
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料箱，25
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转套，26
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擦板。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0027]如图1
‑
图7所示，本实施例提供的盖板镀膜机，包括底板1和固定连接于其顶部外壁的废料箱2，废料箱2顶部外壁设置有输送组件，底板1顶部外壁设置有辅助组件，输送组件包括固定连接于废料箱2顶部外壁的两个支架3和设置于两个支架3之间的多个主筒9，主筒9底部两侧外壁均设置有支筒，主筒9顶端内壁固定连接有吸盘罩18，支筒内壁滑动连接有活塞盘，活塞盘一侧外壁固定连接有滑轴14，活塞盘和支筒一端内壁设置有弹簧16，滑轴14一端外壁固定连接有圆弧形状的导块13。
[0028]通过设置输送组件和辅助组件，其中输送组件能够对盖板进行单独输送，取代产线输送方式，避免对相邻盖板进行操作时，相互干扰，同时输送组件进行盖板的独立传输，其位置姿态固定，能够避免流向出现错位，同时为辅助组件执行不同功能提供便利；其中导块13受力向外拉动，带动滑轴14运动，同时带动活塞盘运动，支筒气压降低，主筒9气压伴随降低，然后吸盘罩18吸附盖板，导块13受力状态解除之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盖板镀膜机，其特征在于，包括底板(1)和固定连接于其顶部外壁的废料箱(2)，所述废料箱(2)顶部外壁设置有输送组件，所述底板(1)顶部外壁设置有辅助组件，所述输送组件包括固定连接于所述废料箱(2)顶部外壁的两个支架(3)和设置于两个所述支架(3)之间的多个主筒(9)，所述主筒(9)底部两侧外壁均设置有支筒，所述主筒(9)顶端内壁固定连接有吸盘罩(18)，所述支筒内壁滑动连接有活塞盘，所述活塞盘一侧外壁固定连接有滑轴(14)，所述活塞盘和所述支筒一端内壁设置有弹簧(16)，所述滑轴(14)一端外壁固定连接有圆弧形状的导块(13)。2.如权利要求1所述的盖板镀膜机，其特征在于，所述吸盘罩(18)底端内壁固定连接有对顶架(17)，所述对顶架(17)圆周外壁设置有漏槽，所述对顶架(17)内壁设置有多个滚珠。3.如权利要求1所述的盖板镀膜机，其特征在于，所述滑轴(14)外壁设置有凹槽，所述支筒一端外壁固定连接有扣板(15)，所述扣板(15)内壁设置有与所述凹槽适配的凸起。4.如权利要求1所述的盖板镀膜机，其特征在于，所述支架(3)内壁转动连接有连轴(10)，所述连轴(10)两端外壁均固定连接有带轮(11)。5.如权利要求4所述的盖板镀膜机，其特征在于，所述带轮(11)外壁设置有皮带(8)，所述皮带(8)内壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔书克，王彦军，肖大建，杨文强，高明阳，王炳峰，杨盼，张蕊，
申请(专利权)人：安徽高瑞鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：