一种熔炼炉烟尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟尘处理装置技术领域，尤其涉及一种熔炼炉烟尘处理装置，解决了现有技术中烟尘与处理用化学药剂接触不充分导致烟尘清洁不彻底的问题。一种熔炼炉烟尘处理装置，包括处理箱，处理箱的底部固定连接有若干个环形阵列分布的支撑杆，处理箱的底部与顶部均呈开口结构，处理箱的顶部设置有顶盖且底部设置有密封盖，顶盖和密封盖均与处理箱可拆卸连接，处理箱内固定连接有隔板，隔板的顶部设置有排水管且底部安装有进气管。本实用新型专利技术通过第一输水板和第二输水板的配合可以引导烟气曲折上升，且上升的烟气可与穿过第一输水板和第二输水板的水帘，延长了烟气与化学药剂的接触时长和接触频率，改善了对烟气的清洁效果。果。果。

A dust treatment device for smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉烟尘处理装置


[0001]本技术涉及烟尘处理装置
，尤其涉及一种熔炼炉烟尘处理装置。

技术介绍

[0002]随着工业生产需求以及相关技术的不断发展，金属的加工方式也越来越多样化，其中，废金属回收的相关技术再朝着节能环保的方向不懂改进并创新，在回收废金属的过程中，需要利用熔炼炉熔炼待回收的废金属，在高温熔炼废金属的过程中，会产生需要的有害烟尘，而现有的熔炼炉均未内置烟尘处理机构，而此类有害烟尘直接排入空气中会污染环境，在被污染的环境中长期工作的操作人员甚至会因此患病，因此，现有的生产加工环境中，为了实现绿色生产，改善工作人员的操作环境，均需要对熔炼炉排出的烟尘进行处理，去除其中的有害成分，然而，现有的烟尘处理装置，烟尘与处理药剂的接触时长太短，导致化学药剂中的有效成分未被充分利用，且烟尘中的有害成分未被彻底清除，使得排出的烟气仍包含有害成分，针对此问题，可提出一种新型熔炼炉烟尘处理装置，通过改进结构使烟尘可以与化学药剂充分接触，以改善烟尘处理效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种熔炼炉烟尘处理装置，解决了现有技术中烟尘与处理用化学药剂接触不充分导致烟尘清洁不彻底的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种熔炼炉烟尘处理装置，包括处理箱，处理箱的底部固定连接有若干个环形阵列分布的支撑杆，处理箱的底部与顶部均呈开口结构，处理箱的顶部设置有顶盖且底部设置有密封盖，顶盖和密封盖均与处理箱可拆卸连接，处理箱内固定连接有隔板，隔板的顶部设置有排水管且底部安装有进气管，进气管和排水管均贯穿处理箱的侧壁且与处理箱固定连接，隔板的正上方设置有导气管，导气管与隔板底部空间通过输气筒连通，导气管的外壁上套接有第一输水板，第一输水板的顶部设置有第二输水板，第二输水板套设在导气管的外侧，第二输水板与处理箱的内壁贴合且固定连接，第一输水板与处理箱侧内壁之间以及第二输水板与导气管的外壁之间均留有通气槽，第一输水板和第二输水板内开设有若干个呈错落分布的弧形通槽，导气管的外壁上开设有若干个呈环形阵列分布的排气槽，排气槽处于第一输水板和隔板之间，顶盖的顶部固定连接有水箱，顶盖内嵌设有通气板且通气板呈环形结构。
[0006]优选的，水箱与处理箱通过若干个呈均匀分布的管道连通，水箱的顶部安装有水泵，水泵与排水管之间通过软管连通。
[0007]优选的，顶盖的内侧固定连接有若干个呈环形结构分布的限位块，处理箱的外壁上固定连接有若干个与限位块一一对应的卡块，顶盖和处理箱通过卡块与限位块的配合可拆卸连接，密封盖与处理箱之间的连接方式与顶盖和处理箱之间的连接方式相同。
[0008]优选的，输气筒贯穿隔板且与隔板可拆卸连接，输气筒位于隔板底部的部分呈网
状结构，输气筒通过连杆与底部的密封盖固定连接，导气管的外壁上套接有与输气筒相配合的连接座，连接座位于排气槽的下方。
[0009]优选的，顶盖和连接座的顶板底部均固定连接有橡胶圈。
[0010]优选的，第一输水板和第二输水板靠近通气槽的一侧表壁均呈向上翘起的弧形结构。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]通过烟尘从下至上依次穿过两个通气槽时，可与从通槽处留下的化学药剂充分接触并反应，有效延长了烟气与药剂的接触时长，有效改善了清洁烟尘中的有害物的效果。
[0013]本技术还具备以下有益效果：
[0014]通过输气筒、导气管、连接座以及排气槽的配合，在从下至上向处理箱中输入烟气的过程中，起到了过滤出固体颗粒的效果，同时可防止循环流动的化学药剂被固体杂质污染，使得烟尘中的有害物可与与化学药剂充分接触，进一步改善了烟气处理效果，提升了处理效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视剖示图；
[0017]图2为输气筒、隔板以及导气管等正视配合剖示图；
[0018]图3为导气、第一输水板以及第二输水板正视配合示意图；
[0019]图4为顶盖与处理箱正视配合剖示图。
[0020]图中：1、处理箱；2、隔板；3、进气管；4、排水管；5、支撑杆；6、输气筒；7、密封盖；8、导气管；9、连接座；10、排气槽；11、第一输水板；12、通气槽；13、第二输水板；14、通槽；15、顶盖；16、水箱；17、管道；18、水泵；19、软管；20、通气板；21、卡块；22、限位块；23、橡胶圈。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种熔炼炉烟尘处理装置，包括处理箱1，处理箱1的底部固定连接有若干个环形阵列分布的支撑杆5，处理箱1的底部与顶部均呈开口结构，处理箱1的顶部设置有顶盖15且底部设置有密封盖7，顶盖15和密封盖7均与处理箱1可拆卸连接，处理箱1内固定连接有隔板2，隔板2的顶部设置有排水管4且底部安装有进气管3，进气管3和排水管4均贯穿处理箱1的侧壁且与处理箱1固定连接，隔板2的正上方设置有导气管8，导气管8与隔板2底部空间通过输气筒6连通，导气管8的外壁上套接有第一输水板11，第一输水板11的顶部设置有第二输水板13，第二输水板13套设在导气管8的外侧，第二输水板13与处理箱1的内壁贴合且固定连接，第一输水板11与处理箱1侧内壁之间以及第二输水板13与导气管8的外
壁之间均留有通气槽12，第一输水板11和第二输水板13内开设有若干个呈错落分布的弧形通槽14，导气管8的外壁上开设有若干个呈环形阵列分布的排气槽10，排气槽10处于第一输水板11和隔板2之间，顶盖15的顶部固定连接有水箱16，顶盖15内嵌设有通气板20且通气板20呈环形结构。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]使用此装置处理烟尘时，首先向水箱16中注入化学药剂，化学药剂穿过管道17流动至第二输水板13上，水流穿过通槽14形成若干呈错落分布的水帘并流动至第一输水板11上，并以同样的方式穿过第一输水板11流动至隔板2上，最后从排水管4处排出，与此同时，从进气管3处注入烟气，烟气穿过输气筒6、导气管8以及排气槽10后穿过第一输水板11底部的水帘后从通气槽12处上升，再穿过第二输水板13下方的水帘并丛对应的通气槽12处穿过，最终，与化学药剂充分接触并反应后的烟气可从通气板20处排出处理箱1，从而完成对烟气的清洁处理。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]此烟尘处理装置通过第一输水板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉烟尘处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的底部固定连接有若干个环形阵列分布的支撑杆(5)，所述处理箱(1)的底部与顶部均呈开口结构，所述处理箱(1)的顶部设置有顶盖(15)且底部设置有密封盖(7)，所述顶盖(15)和密封盖(7)均与处理箱(1)可拆卸连接，所述处理箱(1)内固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部设置有排水管(4)且底部安装有进气管(3)，所述进气管(3)和排水管(4)均贯穿处理箱(1)的侧壁且与处理箱(1)固定连接，所述隔板(2)的正上方设置有导气管(8)，所述导气管(8)与隔板(2)底部空间通过输气筒(6)连通，所述导气管(8)的外壁上套接有第一输水板(11)，所述第一输水板(11)的顶部设置有第二输水板(13)，所述第二输水板(13)套设在导气管(8)的外侧，所述第二输水板(13)与处理箱(1)的内壁贴合且固定连接，所述第一输水板(11)与处理箱(1)侧内壁之间以及第二输水板(13)与导气管(8)的外壁之间均留有通气槽(12)，所述第一输水板(11)和第二输水板(13)内开设有若干个呈错落分布的弧形通槽(14)，所述导气管(8)的外壁上开设有若干个呈环形阵列分布的排气槽(10)，所述排气槽(10)处于第一输水板(11)和隔板(2)之间，所述顶盖(15)的顶部固定连接有水箱(16)，所述顶盖(15)内嵌设有通气板(20)且通气板(20)呈环形结构。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜胜国，代金柱，李德强，肖艳富，丁德君，林久众，
申请(专利权)人：龙口市泰润铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：