本发明专利技术提出了一种矫直机的清洗装置及其使用方法，包括装置主体及清洗部；装置主体一端同时与空压机以及输入清洗液的机构相连通，装置主体另一端可将清洗液高压喷出；清洗部设置在装置主体喷出清洗液的端部上，清洗部包括固定座及刷毛簇，固定座设置在装置主体上，固定座上开设有至少一个通孔并可从通孔喷出清洗液，刷毛簇围绕通孔设置在固定座远离装置主体的端面上，刷毛簇朝清洗液喷出的方向延伸；采用具有刷毛簇的清洗部来进行清洁，相比于传统的油毡布或者海绵布，刷毛能够有效的阻隔高压喷射而出的清洗液冲击设备表面产生的油雾发生扩散，同时又能够避免阻碍清洗液高压喷出的速度，而且刷毛还能够伸入待清洗的部位的缝隙内进行清洁。隙内进行清洁。隙内进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种矫直机的清洗装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及设备清洗
，尤其涉及一种矫直机的清洗装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]在工业生产中，现有的大小横切等加工设备，每月加工一定时间板料后，都必须要对脏污的矫直机辊面进行清洗。以往班组的清洗方式都是使用一根气管插入清洗油中，气管另一头接上气枪，将气枪斜插入矫直机设备内，利用虹吸原理把清洗油抽入气枪，然后利用气枪对辊面进行冲洗清洁。
[0003]但是，这种清洗方式的缺陷在于，一是，每次清洗过程中都会产生大量的油雾散发到空气中，造成车间内环境空气污染严重，危害人员身体健康，也会造成安全风险；二是，通过气枪喷淋清洗油的流量无法控制，容易造成大量浪费，提高生产成本。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种矫直机的清洗装置及其使用方法，用于解决常规清洗装置喷射清洗液时会产生大量油雾，影响车间空气环境的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种矫直机的清洗装置，包括装置主体及清洗部；装置主体一端同时与空压机以及输入清洗液的机构相连通，装置主体另一端可将清洗液高压喷出；清洗部设置在装置主体喷出清洗液的端部上，清洗部包括固定座及刷毛簇，固定座设置在装置主体上，固定座上开设有至少一个通孔并可从通孔喷出清洗液，刷毛簇围绕通孔设置在固定座远离装置主体的端面上，刷毛簇朝清洗液喷出的方向延伸。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，刷毛簇沿清洗液喷出方向的轴向断面形状为等腰梯形，刷毛簇设置在固定座一端的径向断面面积大于刷毛簇远离固定座一端的径向断面面积。
[0007]更进一步优选的，刷毛簇沿清洗液喷出方向的径向断面形状为圆形或者椭圆形或者多边形。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，装置主体内开设有第一通道、第二通道及腔体，装置主体远离清洗部的端部设置有第一进口与第二进口，装置主体设置清洗部的端部开设有喷口；第一进口及第二进口分别用于连通空压机以及输入清洗液的机构；第一通道及第二通道远离清洗部的一端分别与第一进口与第二进口相连通，第一通道及第二通道朝向清洗部的一端同时连通至腔体；腔体与喷口相连通；喷口对准通孔，喷口可喷出清洗液。
[0009]更进一步优选的，腔体沿清洗液喷出方向的轴向断面形状为三角形或等腰梯形，第一通道朝向清洗部的一端连通在腔体轴向断面的三角形或等腰梯形的顶部，第二通道朝向清洗部的一端连通在腔体轴向断面的三角形或等腰梯形的腰部，喷口连通在腔体轴向断面的三角形或等腰梯形的底部并对准第一通道与腔体的连通部位。
[0010]更进一步优选的，还包括两个流量阀，两个流量阀均设置在装置主体上并分别控
制第一通道及第二通道内的单位流量。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，固定座包括第一座体、第二座体及喷管；第一座体一端设置在装置主体上并与喷口相连通，第一座体另一端沿清洗液喷出方向等比例缩径；第二座体设置在第一座体上，第二座体上开设通孔并使第一座体的缩径端部位于通孔内，第二座体远离装置主体的端面上围绕通孔设置刷毛簇；喷管设置在第一座体的缩径端部并穿置在通孔内，喷管沿清洗液喷出方向延伸。
[0012]更进一步优选的，第二座体可相对于第一座体轴向旋转。
[0013]更进一步优选的，第一座体的缩径部位上环绕喷管开设有若干旁孔，旁孔的朝向与清洗液喷出方向相交叉。
[0014]另一方面，本专利技术还提供了一种矫直机的清洗装置的使用方法，包括以下步骤，
[0015]步骤一，将装置主体的第一进口及第二进口分别连通到空压机及输入清洗液的机构，空压机可通过第一通道向腔体内输送高压气体，输入清洗液的机构可通过第二通道向腔体内输送清洗液；
[0016]步骤二，先通过第二通道向腔体内输送清洗液，待清洗液从喷口流出清洗液成线往下流后，再通过第一通道向腔体内输送高压气体，使清洗液从喷口高压喷出形成高压液柱；
[0017]步骤三，将装置主体设置清洗部的一端伸入矫直机设备内，并将刷毛簇紧贴在待清洗的部位上，来回移动清洗部对待清洗的部位进行清洁；
[0018]步骤四，最后用油毡布或者海绵伸入矫直机设备内，将待清洗的部位擦拭干净。
[0019]本专利技术的一种矫直机的清洗装置及其使用方法相对于现有技术具有以下有益效果：
[0020](1)本专利技术采用具有刷毛簇的清洗部来进行清洁，相比于传统的油毡布或者海绵布，刷毛能够有效的阻隔高压喷射而出的清洗液冲击设备表面产生的油雾发生扩散，同时又能够避免阻碍清洗液高压喷出的速度，而且刷毛还能够伸入待清洗的部位的缝隙内进行清洁。
[0021](2)本专利技术中第一通道内输入的高压气体从腔体顶部对腔体内的第二通道输入的清洁液进行加压，从而使清洗液从喷口喷出，使清洗液能够对设备表面具有较强的冲刷强度。
[0022](3)本专利技术中清洗部内具有刷毛簇的第二座体可以相对于具有喷管的第一座体转动，从而使围绕高压喷射出清洗液液柱的刷毛簇能够相对于液柱转动，从而保证高压液柱强力冲洗待清洗表面的同时，能够使刷毛簇有效的清刷待清洗表面。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的清洗装置的侧视图；
[0025]图2为本专利技术的清洗装置的侧剖图；
[0026]图3为本专利技术的清洗部的侧剖图。
[0027]图中：1、装置主体；11、第一进口；12、第二进口；101、第一通道；102、第二通道；103、腔体；104、喷口；2、清洗部；21、固定座；211、第一座体；212、第二座体；213、喷管；22、刷毛簇；201、通孔；202、旁孔；3、流量阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]如图1所示，结合图2，本专利技术的一种矫直机的清洗装置，包括装置主体1及清洗部2。
[0031]其中，装置主体1一端同时与空压机以及输入清洗液的机构相连通，装置主体1另一端可将清洗液高压喷出，装置主体1一般是一个加工成型的类似于阀体的装置。
[0032]具体来说，装置主体1内开设有第一通道101、第二通道102及腔体103，装置主体1远离清洗部2的端部设置有第一进口11与第二进口12，装置主体1设置清洗部2的端部开设有喷口104。
[0033]第一进口11及第二进口12是两个接头，分别用于连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矫直机的清洗装置，其特征在于：包括装置主体(1)及清洗部(2)；所述装置主体(1)一端同时与空压机以及输入清洗液的机构相连通，所述装置主体(1)另一端可将清洗液高压喷出；所述清洗部(2)设置在装置主体(1)喷出清洗液的端部上，所述清洗部(2)包括固定座(21)及刷毛簇(22)，所述固定座(21)设置在装置主体(1)上，所述固定座(21)上开设有至少一个通孔(201)并可从通孔(201)喷出清洗液，所述刷毛簇(22)围绕通孔(201)设置在固定座(21)远离装置主体(1)的端面上，所述刷毛簇(22)朝清洗液喷出的方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种矫直机的清洗装置，其特征在于：所述刷毛簇(22)沿清洗液喷出方向的轴向断面形状为等腰梯形，所述刷毛簇(22)设置在固定座(21)一端的径向断面面积大于刷毛簇(22)远离固定座(21)一端的径向断面面积。3.根据权利要求2所述的一种矫直机的清洗装置，其特征在于：所述刷毛簇(22)沿清洗液喷出方向的径向断面形状为圆形或者椭圆形或者多边形。4.根据权利要求1所述的一种矫直机的清洗装置，其特征在于：所述装置主体(1)内开设有第一通道(101)、第二通道(102)及腔体(103)，所述装置主体(1)远离清洗部(2)的端部设置有第一进口(11)与第二进口(12)，所述装置主体(1)设置清洗部(2)的端部开设有喷口(104)；所述第一进口(11)及第二进口(12)分别用于连通空压机以及输入清洗液的机构；所述第一通道(101)及第二通道(102)远离清洗部(2)的一端分别与第一进口(11)与第二进口(12)相连通，所述第一通道(101)及第二通道(102)朝向清洗部(2)的一端同时连通至腔体(103)；所述腔体(103)与喷口(104)相连通；所述喷口(104)对准通孔(201)，所述喷口(104)可喷出清洗液。5.根据权利要求4所述的一种矫直机的清洗装置，其特征在于：所述腔体(103)沿清洗液喷出方向的轴向断面形状为三角形或等腰梯形，所述第一通道(101)朝向清洗部(2)的一端连通在腔体(103)轴向断面的三角形或等腰梯形的顶部，所述第二通道(102)朝向清洗部(2)的一端连通在腔体(103)轴向断面的三角形或等腰梯形的腰部，所述喷口(104)连通在腔体(103)轴向断面的三角形或...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝，吴彦西，郑卫红，
申请(专利权)人：武汉宝钢华中贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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