一种精密铸件液压自动整形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了整形设备领域的一种精密铸件液压自动整形设备，包括液压缸，液压缸的内壁活动连接有伸缩筒，伸缩筒的内壁活动连接有压杆，压杆的下方放置有压头，压杆的外表面和压头的外表面均开设有若干螺纹孔，压头的下方放置有两组螺纹块，每组螺纹块的内壁均螺纹连接有两个螺杆，每个螺杆的外表面均固定连接有固定板，通过液压缸，能够起到自动工作的作用，实现伸缩筒自动往复运动的目的，避免采用人工整形的问题，达到很好的省时省力的效果，通过伸缩筒，能够起到伸缩压杆的作用，避免伸缩筒传动距离不够的问题，通过压杆和压头相配合，能够起到对工件进行整形的作用，有利于提高整形的效率，避免整形功能单一的问题。避免整形功能单一的问题。避免整形功能单一的问题。

A hydraulic automatic shaping equipment for precision castings

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件液压自动整形设备


[0001]本技术涉及整形设备领域，具体是一种精密铸件液压自动整形设备。

技术介绍

[0002]整形设备集破碎整形和单功能整形于一体的机器，针对不同的石料，不同的用途，通过改变破碎腔的进料方式和核心结构即可实现在保证碎石粒形达标的基础上又可极大限度的提高产量，降低运行成本，实现了在不需扩大设备投资的前提下，能根据不同的用途随时进行一机两用的功能转变。
[0003]现有的精密铸件在生产中会产生热变形或加工不到位，需要对铸件进行整形，对于量大的整形铸件采用人工修正，整形效率低，难以对工件进行控制，而且会导致整形不到位，人工整形费时又费力。因此，本领域技术人员提供了一种精密铸件液压自动整形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸件液压自动整形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括液压缸，所述液压缸的内壁活动连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内壁活动连接有压杆，所述压杆的下方放置有压头，所述压杆的外表面和压头的外表面均开设有若干螺纹孔，所述压头的下方放置有两组螺纹块，每组所述螺纹块的内壁均螺纹连接有两个螺杆，每个所述螺杆的外表面均固定连接有固定板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述液压缸的底面固定连接有承接板，所述承接板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁与伸缩筒的外表面活动连接，所述压头的内壁与压杆的外表面相接触，每组所述螺纹块的底面均与工作台的上表面固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述承接板的底面固定连接有两组支撑柱，两组所述支撑柱的底面共同固定连接有工作台。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述液压缸的外侧放置有两个报警灯，每个所述报警灯的底面均与承接板的上表面固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的上方放置有若干螺栓，每个所述螺栓靠近压头的一端均贯穿螺纹孔并延伸至压杆的内部，每个所述螺栓的外表面均与螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的右侧面固定连接有电机箱，所述工作台的底面固定连接有两组连接板，每组所述连接板的底面均固定连接有两个万向轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每组所述螺纹块的外侧均放置有握把，每组所述握把的外表面均与螺杆远离螺纹块的一端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过液压缸，能够起到自动工作的作用，实现伸缩筒自动往复运动的目的，避免采用人工整形的问题，达到很好的省时省力的效果，通过伸缩筒，能够起到伸缩压杆的作用，避免伸缩筒传动距离不够的问题，通过压杆和压头相配合，能够起到对工件进行整形的作用，有利于提高整形的效率，并且压头可以拆卸，避免整形功能单一的问题。
[0015]2、本技术中，通过螺纹孔和螺纹块相配合，能够起到螺纹传动的作用，再配合固定板，能够起到固定铸件的作用，实现对铸件进行控制的目的，避免人工整形难以控制铸件导致整形不到位的问题，达到很好的铸件加工效果。
附图说明
[0016]图1为本技术工作台立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中液压缸立体正视图的剖视图；
[0018]图3为本技术中承接板立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中压头立体的结构示意图。
[0020]图中：1、液压缸；2、承接板；3、支撑柱；4、固定板；5、握把；6、工作台；7、连接板；8、万向轮；9、螺纹块；10、螺杆；11、电机箱；12、伸缩筒；13、压杆；14、螺纹孔；15、压头；16、通孔；17、螺栓；18、报警灯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，包括液压缸1，液压缸1的内壁活动连接有伸缩筒12，伸缩筒12的内壁活动连接有压杆13，压杆13的下方放置有压头15，压杆13的外表面和压头15的外表面均开设有若干螺纹孔14，压头15的下方放置有两组螺纹块9，每组螺纹块9的内壁均螺纹连接有两个螺杆10，每个螺杆10的外表面均固定连接有固定板4。
[0023]其中，液压缸1的底面固定连接有承接板2，通过承接板2，能够起到支撑液压缸1的作用，并且能够固定伸缩筒12，承接板2的上表面开设有通孔16，通孔16的内壁与伸缩筒12的外表面活动连接，压头15的内壁与压杆13的外表面相接触，每组螺纹块9的底面均与工作台6的上表面固定连接，承接板2的底面固定连接有两组支撑柱3，两组支撑柱3的底面共同固定连接有工作台6，通过支撑柱3，能够起到支撑承接板2的作用，并且使承接板2和工作台6相对齐，有利于压头15准确定位铸件，液压缸1的外侧放置有两个报警灯18，每个报警灯18的底面均与承接板2的上表面固定连接，通过报警灯18，能够起到警示的作用，避免在整形过程中发生意外。
[0024]其中，工作台6的上方放置有若干螺栓17，每个螺栓17靠近压头15的一端均贯穿螺纹孔14并延伸至压杆13的内部，每个螺栓17的外表面均与螺纹孔14的内壁螺纹连接，通过螺栓17，能够起到连接和固定的作用，实现多类型整形的目的，工作台6的右侧面固定连接有电机箱11，通过电机箱11，能够起到提供电力的作用，有利于液压缸1工作，工作台6的底
面固定连接有两组连接板7，每组连接板7的底面均固定连接有两个万向轮8，通过连接板7和万向轮8相配合，能够起到移动设备的作用，避免设备不能移动的问题，每组螺纹块9的外侧均放置有握把5，每组握把5的外表面均与螺杆10远离螺纹块9的一端固定连接，通过握把5，能够起到方便旋转螺杆10的作用，有利于装夹铸件。
[0025]本技术的工作原理是：首先，将液压缸1与电机箱11用电线相连接，为液压缸1通上电，当需要对铸件进行整形时，将需要整形的铸件放在工作台6上，旋转握把5，螺杆10将进行螺纹连接，螺杆10会把螺纹旋转运动转变为直线运动，螺杆10会推动固定板4，一直旋转螺杆10，直到固定板4夹住铸件，用四个固定板4固定，避免人工难以控制铸件的问题，很大程度上减少了整形不到位的情况，有利于对铸件进行整形，固定好后，启动液压缸1，液压缸1内的液压会推动伸缩筒12下移，伸缩筒12移动到最大位置会卡住液压缸1，液压也会将压杆13下压，下压到铸件的位置，对铸件进行整形，利用液压缸1，能够起到自动整形的作用，取代了人工，节省了人力和时间，压头15用螺栓17连接到压杆13上，因此可以拆卸，将压头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件液压自动整形设备，包括液压缸（1），其特征在于：所述液压缸（1）的内壁活动连接有伸缩筒（12），所述伸缩筒（12）的内壁活动连接有压杆（13），所述压杆（13）的下方放置有压头（15），所述压杆（13）的外表面和压头（15）的外表面均开设有若干螺纹孔（14），所述压头（15）的下方放置有两组螺纹块（9），每组所述螺纹块（9）的内壁均螺纹连接有两个螺杆（10），每个所述螺杆（10）的外表面均固定连接有固定板（4）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件液压自动整形设备，其特征在于：所述液压缸（1）的底面固定连接有承接板（2），所述承接板（2）的上表面开设有通孔（16），所述通孔（16）的内壁与伸缩筒（12）的外表面活动连接，所述压头（15）的内壁与压杆（13）的外表面相接触，每组所述螺纹块（9）的底面均与工作台（6）的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种精密铸件液压自动整形设备，其特征在于：所述承接板（2）的底面固定连接有两组支撑柱（3），两组所述支撑柱（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓敏，徐添，
申请(专利权)人：瑞安市陶山铸造厂，
类型：新型
国别省市：